【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴齿轮的加工，尤其是涉及一种热处理后精准评估轴齿轮齿面磨削量的方法。
技术介绍
1、齿轮轴是一种常见的、由金属材料制成的将齿轮与轴做成一体的长形零件，其上的齿轮（轴齿轮）用来与齿轮进行啮合，传递运动与动力。
2、轴齿轮经粗加工--热处理（渗碳--空冷后高温回火--淬火--低温回火）--精加工等工序依次处理，进入最后的磨齿工序，如果磨削到图纸要求的尺寸后齿面没有黑皮，即为成品；如果齿面上仍残留有黑皮，则为废品。
3、导致磨齿后轴齿轮齿面出现黑皮的原因在于轴齿轮经机加工和热处理等工序处理后发生了变形，而引起变形的因素一般有以下几方面：1、设计方面：因产品结构形状设计不合理；2、材料方面：因材料的化学成分、淬透性、晶粒度、夹杂物偏析等原因引起；3、锻造方面：锻造致密度、锻造工艺、锻造冷却、预先热处理等原因引起；4、机械加工方面：材料的加工性能，刀具质量及刃磨，切削规范、加工残留应力等方面；5、渗碳方面：夹具质量，装夹方式，渗碳工艺，使用设备，装料位置等不合理造成；6、淬火方面：淬火设备，淬火工艺方法及工艺参数等因素，以及油的质量及油温，有无搅拌等原因造成。
4、由于轴齿轮变形带来的问题主要包括：1、增加磨齿时间，降低加工效率；2、磨削量不均匀，导致硬化层深度不均，进而使得工件承载能力下降；3、在磨齿工序中，磨削到量后，齿面仍存在黑皮，导致工件报废，降低了产品合格率，增大了齿轮轴的生产成本。
5、针对热处理中的变形问题，多个国家都采用了不同的控制措施，如日本在上世纪70年代就
6、目前虽然采用了多种控制轴齿轮变形的措施，且由于轴齿轮和盘状齿轮在结构上的差异，不像盘状齿轮变形主要是齿轮椭圆度和端面跳动量，轴齿轮的变形主要是沿轴向进行弯曲，因此，适合对盘状齿轮热处理后进行齿面磨削量进行精准评估的方法却不适合对轴齿轮进行评估。如果能在热处理后通过简单的测量数据就可以对轴齿轮的齿面磨削量进行精准评估，对不能满足磨齿量要求的轴齿轮及时挑拣出来不再进行后续的磨齿处理，则可以提高齿轮轴的成品率，有效降低齿轮轴的加工成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种对热处理后轴齿轮的齿面磨削量计算方法，提前预估出轴齿轮齿面的最大、最小磨量和磨后齿面实际有效硬化层深度，不仅能提高齿轮轴的成品率和工作性能，还能降低齿轮轴的生产成本。
2、为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案：
3、本专利技术所述的热处理后精准评估轴齿轮齿面磨削量的方法为：
4、轴齿轮i处截面上j齿的最大磨削量和最小磨削量按下述公式计算：
5、 wijmax= w预留＋ ½limaxcos（90 - α - θ）＋c （1）
6、 wijmin= w预留- ½limaxsin（θ - α）- c （2）
7、式中：
8、 w预留为滚齿时公法线单边预留磨量， limax为测得的轴齿轮i处截面上的最大径向跳动量，α为压力角，θ为i处截面上j齿和径向最大跳动量位置所成的夹角，c为其他变化对磨量影响的修正值，取0.05mm。
9、本专利技术的优点在于：
10、申请人采用了最易测得的变形量（最大径向跳动量）来计算热处理后轴齿轮齿面的磨削量，方法简单易掌握，在进入磨齿工序前将磨削量不满足磨齿要求的半成品齿轮轴剔除出去（可采用校直等手段进行补救），减少了废次品率，降低了齿轮轴的生产成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种热处理后精准评估轴齿轮齿面磨削量的方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种热处理后精准评估轴齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈生超，徐颖杰，许鸿翔，赵少甫，郭敬强，李子岩，戎泽玉，张衡，
申请(专利权)人：郑机所郑州传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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