一种控制齿条离子渗氮变形的均衡渗氮法制造技术

本发明专利技术提供了一种控制齿条离子渗氮变形的均衡渗氮法，包括有以下步骤：S1、对齿条进行去应力处理；S2、齿条表面清洁处理；S3、离子渗氮防渗涂料间隔地涂刷齿条背面；S4、且在涂刷离子渗氮防渗涂料进行UV烘干；S5、离子渗氮工艺控制；S6、离子渗氮防渗涂料的清理；本发明专利技术运用残余应力均衡的基本原理控制齿条的离子渗氮弯曲变形，采用离子渗氮防渗涂料间隔地涂刷齿条背面，涂刷形状为矩形，以达到局部防渗的效果，控制齿条背面的渗氮面积与开齿面底部齿沟的渗氮面积相当，实现两面的残余应力均衡，从而控制齿条的弯曲变形，在局部防渗的作用下，具有显著改善齿条渗氮变形的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业齿条离子渗氮，具体而言，涉及一种控制齿条离子渗氮变形的均衡渗氮法。

技术介绍

1、齿条是工业传动系统中常见的关键零件，可将齿轮的旋转运动转换为齿条的直线运动。齿条一般需进行表面硬化处理以提高其抗疲劳及耐磨性能，由于其非对称的细长结构极易产生热处理变形。离子渗氮是一种低温表面热处理，渗氮过程中基体无相变，具有表面硬度高、疲劳强度高、变形小、低碳环保的优点，常应用于精密齿条的表层硬化处理以提高齿条的使用寿命。但齿条这种细长杆件由于形状复杂、不对称，离子渗氮过程中常发生弯曲等变形。

2、渗氮原因造成的变形可分为两类，一是生成化合物层的膨胀及扩散层内铁晶格膨胀形成的物理应变，二是以物理应变为基础的材料力学变形。理论分析表明，α-fe形成γ'-fe4n相和ε-fe2-3n相的应变分别为0.55和0.75。渗氮层中的组织转变因为比容的不同从而形成表层受压、心部受拉的组织应力，材料在渗氮温度下基本处于弹塑性状态，且心部的屈服强度较低。应力的大小取决于渗氮钢的屈服强度和渗氮层的含氮浓度及渗入深度。这种应力加上零件在渗氮前的残余应力，就组成了引本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种控制齿条离子渗氮变形的均衡渗氮法，其特征在于，包括有以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种控制齿条离子渗氮变形的均衡渗氮法，其特征在于，所述S1中的回火温度低于齿条的淬火温度，且齿条的回火温度采用高温回火处理，并且回火温度控制在580～650℃，并且保温时长均为120min。

3.根据权利要求1所述的一种控制齿条离子渗氮变形的均衡渗氮法，其特征在于，所述S2中的清洗先通过高压水流对齿条的表面和齿牙缝隙中进行冲洗，并且在进行冲洗过后，使用超声波清洗器对齿条的齿牙缝隙中的深处进行充分的清洗，再采用除油剂对齿条的表面进行除油处理，然后通过清水进行清洗除油剂，最...

【技术特征摘要】

1.一种控制齿条离子渗氮变形的均衡渗氮法，其特征在于，包括有以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种控制齿条离子渗氮变形的均衡渗氮法，其特征在于，所述s1中的回火温度低于齿条的淬火温度，且齿条的回火温度采用高温回火处理，并且回火温度控制在580～650℃，并且保温时长均为120min。

3.根据权利要求1所述的一种控制齿条离子渗氮变形的均衡渗氮法，其特征在于，所述s2中的清洗先通过高压水流对齿条的表面和齿牙缝隙中进行冲洗，并且在进行冲洗过后，使用超声波清洗器对齿条的齿牙缝隙中的深处进行充分的清洗，再采用除油剂对齿条的表面进行除油处理，然后通过清水进行清洗除油剂，最后放入220～260℃的热空气中进行烘干处理。

4.根据权利要求3所述的一种控制齿条离子渗氮变形的均衡渗氮法，其特征在于，所述除油剂中包括有油酸三乙醇胺皂、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、苯甲酸钠、焦磷酸钠、壬二酸、肉豆蔻酸、乙醇、聚醚改性的有机硅、氢氧化钠、jfc，且在使用的时候，通过40℃温水进行1：5进行配比使用，并且便于配合超声波清洗器进行使用。

5.根据权利要求1所述的一种控制齿条离子渗氮变形的均衡渗氮法，其特征在于，所述s3中齿条涂抹离子渗氮防渗涂料的间隔计算如下：

【专利技术属性】
技术研发人员：卢金生，张衡，李子岩，许鸿翔，戎泽玉，冯叶，刘森，
申请(专利权)人：郑机所郑州传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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