本技术涉及回转窑技术领域，具体涉及一种新式窑尾烟室结构；包括端部护板、内部筒体、耐火层和隔热层；所述端部护板焊接连接在内部筒体的端部，所述耐火层包覆在内部筒体外圈，所述隔热层浇筑包覆在耐火层外圈；所述内部筒体上设置有锚固件；所述耐火层和隔热层浇筑过程中包覆锚固件；采用本技术，整体结构简洁，双层式的隔热耐火材料，保证了内部筒体环境稳定，避免热损失流失，搭配端部护板，实现了内部筒体的结构优化，避免内部筒体端部的物料结挂，提高清理效率的同时，保护耐火层和隔热层，通过优化设计的锚固件，提升整体稳定性的同时，改善端部护板的结构强度，改善回转窑整体的结构稳固和运行稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回转窑，具体涉及一种新式窑尾烟室结构。
技术介绍
1、回转窑，俗称旋窑，在许多工业领域都有着广泛的应用并在生产中发挥着重要的作用，是水泥、冶金化工、石灰等行业生产的核心设备。
2、现有技术中，回转窑窑头为燃烧器，窑尾为烟室，整体内部设有喷煤管和风道，原用耐火材料为普通耐火浇注料，厚度为300mm，热损失较高，窑头结挂较多，对回转窑系统日益提高的产品质量提高有一定影响。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种新式窑尾烟室结构，以解决上述
技术介绍
中提出的热损失高、结挂严重、以及回转窑系统稳固性的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种新式窑尾烟室结构，包括端部护板、内部筒体、耐火层和隔热层；
4、所述端部护板焊接连接在内部筒体的端部，所述耐火层包覆在内部筒体外圈，所述隔热层浇筑包覆在耐火层外圈；所述内部筒体上设置有锚固件；所述耐火层和隔热层浇筑过程中包覆锚固件；
5、进一步的，所述耐火层为纳米微孔绝热材料制成，厚度为mm；所述隔热层为碳化硅材料制成，厚度为mm；
6、进一步的，所述端部护板与内部筒体端部齐平；
7、进一步的，所述锚固件呈“v”型构造，底部焊接在内部筒体表面上；所述锚固件等间距均匀分布，每个相邻的锚固件摆放方向互相垂直；
8、进一步的，靠近所述端部护板的锚固件边缘，与端部护板焊接连接；并且所述端部护板的内侧壁上，焊接有若干锚固件；
>9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：10、采用本技术，整体结构简洁，双层式的隔热耐火材料，保证了内部筒体环境稳定，避免热损失流失，搭配端部护板，实现了内部筒体的结构优化，避免内部筒体端部的物料结挂，提高清理效率的同时，保护耐火层和隔热层，通过优化设计的锚固件，提升整体稳定性的同时，改善端部护板的结构强度，改善回转窑整体的结构稳固和运行稳定。
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【技术保护点】
1.一种新式窑尾烟室结构，在其特征在于：包括端部护板(1)、内部筒体(5)、耐火层(2)和隔热层(3)；
2.根据权利要求1所述的一种新式窑尾烟室结构，其特征在于：所述耐火层(2)为纳米微孔绝热材料制成，厚度为50mm；所述隔热层(3)为碳化硅材料制成，厚度为200mm。
3.根据权利要求1所述的一种新式窑尾烟室结构，其特征在于：所述端部护板(1)与内部筒体(5)端部齐平。
4.根据权利要求1所述的一种新式窑尾烟室结构，其特征在于：靠近所述端部护板(1)的锚固件(4)边缘，与端部护板(1)焊接连接；并且所述端部护板(1)的内侧壁上，焊接有若干锚固件(4)。
【技术特征摘要】
1.一种新式窑尾烟室结构，在其特征在于：包括端部护板(1)、内部筒体(5)、耐火层(2)和隔热层(3)；
2.根据权利要求1所述的一种新式窑尾烟室结构，其特征在于：所述耐火层(2)为纳米微孔绝热材料制成，厚度为50mm；所述隔热层(3)为碳化硅材料制成，厚度为200mm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吕鹏飞，王云革，苏炎，胡景昆，吕祥泉，杜延吉，王兴志，胡广，周昊，李伟，姜斌，徐恒，王瑞鑫，朴贺，
申请(专利权)人：亚泰集团伊通水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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