一种秸秆颗粒破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生物质材料破碎技术领域，具体涉及一种秸秆颗粒破碎装置；破碎料仓安装在底架上，吹料仓安装在破碎料仓侧部；破碎料仓的开设连接弯管用于连通吹料仓；破碎组件安装在破碎料仓中，驱动电机安装在底架上，通过传动带轮进行动力输出；传动带轮中心设置有传动主轴，传动主轴贯通破碎料仓伸入吹料仓内，传动主轴进而带动破碎组件；采用本实用新型专利技术，整体结构简洁，破碎料仓内，通过可反复破碎的结构设计，提高整体的破碎效率，并且配合连接弯管，可实现对破碎合格后的秸秆粉碎颗粒，进行高效率的送料，吹拂式送料配合小粒度秸秆颗粒，提高后端设备的燃烧效率，减少燃烧不充分给设备带来的负担。给设备带来的负担。给设备带来的负担。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆颗粒破碎装置


[0001]本技术涉及生物质材料破碎
，具体涉及一种秸秆颗粒破碎装置。

技术介绍

[0002]水泥窑使用生物质能源替代化石燃料是绿色发展，减少对化石燃料的依赖，实现碳综合的必然之路，很多企业在分解炉开展了生物质秸秆替代燃料项目，工艺过程是生物质秸秆经过破碎、挤压成型为秸秆颗粒(长5厘米左右、直径0.9厘米左右)、储存、上料、输送、分解炉内燃烧，起到替代化石燃料的目的。此生产工艺过程缺点是，由于秸秆颗粒大在分解炉内燃烧速率慢，会有部分秸秆颗粒没有在分解炉内完全燃烧而随着物料进入到五级旋风筒和窑尾继续燃烧，继发五级旋风筒、烟室、窑尾等处结皮严重，影响通风和熟料质量，处理结皮又会进一步温度稳定和熟料质量，从而被迫降低秸秆颗粒投料量，降低了石化燃料的替代率。
[0003]为了解决此问题，本公司在原有生产工艺的基础上研发了一种结构简单易于加工的秸秆颗粒破碎设备，降低秸秆颗粒粒度，增加秸秆颗粒在分解炉内燃尽效率，提高秸秆颗粒投料量，增加石化燃料替代率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于研发了一种结构简单的秸秆颗粒破碎设备，降低秸秆颗粒粒度，增加秸秆颗粒在分解炉内燃尽效率，提高秸秆颗粒投料效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种秸秆颗粒破碎装置，包括底架、驱动电机、破碎料仓、破碎组件和吹料仓；
[0007]所述破碎料仓安装在底架上，所述吹料仓安装在破碎料仓侧部；所述破碎料仓的开设连接弯管用于连通吹料仓；所述破碎组件安装在破碎料仓中，所述驱动电机安装在底架上，通过传动带轮进行动力输出；所述传动带轮中心设置有传动主轴，所述传动主轴贯通破碎料仓伸入吹料仓内，所述传动主轴进而带动破碎组件；
[0008]进一步的，所述破碎料仓包括料仓壳体和入料斗；所述破碎组件安装在料仓壳体中，所述入料斗设置在料仓壳体顶部，用于秸秆物料的进入；
[0009]进一步的，所述破碎组件包括分仓板、破碎刀架、破碎刀组、连接板和拨料片；所述分仓板固定在传动主轴上，并且分仓板将破碎料仓内部分为刀片仓和拨料仓；
[0010]进一步的，所述破碎刀架架设在一组分仓板之间，所述破碎刀组等间距安装破碎刀架上，若干所述连接板等间距安装在分仓板另一侧的拨料仓内，所述拨料片安装在连接板上；
[0011]进一步的，所述连接板的宽度，窄与拨料片宽度；所述拨料片滑动抵接破碎料仓的内侧壁；
[0012]进一步的，所述吹料仓内还设置有吹料风叶；所述吹料风叶设置在伸入吹料仓的传动主轴上；所述吹料仓通过连接弯管与破碎料仓连通；
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]采用本技术，整体结构简洁，破碎料仓内，通过可反复破碎的结构设计，提高整体的破碎效率，并且配合连接弯管，可实现对破碎合格后的秸秆粉碎颗粒，进行高效率的送料，吹拂式送料配合小粒度秸秆颗粒，提高后端设备的燃烧效率，减少燃烧不充分给设备带来的负担。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参考图1
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2所示，一种秸秆颗粒破碎装置，包括底架100、驱动电机200、破碎料仓300、破碎组件和吹料仓600；
[0019]所述破碎料仓300安装在底架100上，所述吹料仓600安装在破碎料仓300侧部；所述破碎料仓300的开设连接弯管500用于连通吹料仓600；所述破碎组件安装在破碎料仓300中，所述驱动电机200安装在底架100上，通过传动带轮210进行动力输出；所述传动带轮210中心设置有传动主轴310，所述传动主轴310贯通破碎料仓300伸入吹料仓600内，所述传动主轴310进而带动破碎组件；
[0020]进一步的，所述破碎料仓300包括料仓壳体320和入料斗330；所述破碎组件安装在料仓壳体320中，所述入料斗330设置在料仓壳体320顶部，用于秸秆物料的进入；
[0021]进一步的，所述破碎组件包括分仓板410、破碎刀架420、破碎刀组430、连接板440和拨料片450；所述分仓板410固定在传动主轴310上，并且分仓板410将破碎料仓300内部分为刀片仓和拨料仓；所述破碎刀架420架设在一组分仓板410之间，所述破碎刀组430等间距安装破碎刀架420上，若干所述连接板440等间距安装在分仓板410另一侧的拨料仓内，所述拨料片450安装在连接板440上；所述连接板440的宽度，窄与拨料片450宽度；所述拨料片450滑动抵接破碎料仓300的内侧壁；
[0022]本实施例中，破碎组件中，破碎刀架420配合破碎刀组430，在刀片仓内进行秸秆的粉碎处理，多组式的破碎刀架420能实现可控的颗粒大小调整，破碎需求颗粒度越小，可按需设置更多组的破碎刀架420，每个破碎刀架420上分布有破碎刀组430；秸秆破碎到需求颗粒后，通过再带的过滤网，进入连接弯管500中，被另一端的吹料仓600吸走；颗粒较大的秸秆，会被拨料片450继续拨动，在破碎料仓300内，继续进行破碎处理；设计连接板440宽度小于拨料片450，视为了让大颗粒秸秆有活动空间，使未达到粉碎要求秸秆颗粒，可以再次充满在破碎料仓300中。
[0023]进一步的，所述吹料仓600内还设置有吹料风叶610；所述吹料风叶610设置在伸入吹料仓600的传动主轴310上；所述吹料仓600通过连接弯管500与破碎料仓300连通；
[0024]本实施例中，吹料仓600连接后置炉体的进料口，破碎后秸秆碎料通过吹料仓600
进入分解炉中；吹料仓600用于将从破碎料仓300处理后的秸秆颗粒进行吹料送料；传动主轴310带动吹料风叶610进行旋转，随着吹料风叶的610的旋转，将空气从破碎料仓300带出，进而带动秸秆颗粒，提高整体的送料效率并且通过吹拂式送料，也能避免碎料堆积淤积。
[0025]采用本技术，整体结构简洁，破碎料仓内，通过可反复破碎的结构设计，提高整体的破碎效率，并且配合连接弯管，可实现对破碎合格后的秸秆粉碎颗粒，进行高效率的送料，吹拂式送料配合小粒度秸秆颗粒，提高后端设备的燃烧效率，减少燃烧不充分给设备带来的负担。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆颗粒破碎装置，在其特征在于：包括底架(100)、驱动电机(200)、破碎料仓(300)、破碎组件和吹料仓(600)；所述破碎料仓(300)安装在底架(100)上，所述吹料仓(600)安装在破碎料仓(300)侧部；所述破碎料仓(300)的开设连接弯管(500)用于连通吹料仓(600)；所述破碎组件安装在破碎料仓(300)中，所述驱动电机(200)安装在底架(100)上，通过传动带轮(210)进行动力输出；所述传动带轮(210)中心设置有传动主轴(310)，所述传动主轴(310)贯通破碎料仓(300)伸入吹料仓(600)内，所述传动主轴(310)进而带动破碎组件。2.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒破碎装置，其特征在于：所述破碎料仓(300)包括料仓壳体(320)和入料斗(330)；所述破碎组件安装在料仓壳体(320)中，所述入料斗(330)设置在料仓壳体(320)顶部，用于秸秆物料的进入。3.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒破碎装置，其特征在于：所述破碎组件包括分仓板(410)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕鹏飞，张国生，胡景昆，吕祥泉，杜延吉，姚淑君，杨雷，姜维国，赵晓辉，胡广，周昊，吴昊，林长虹，苏炎，李伟，
申请(专利权)人：亚泰集团伊通水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：