一种回转煤窑喷煤管结构制造技术

本实用新型专利技术涉及回转窑窑头燃烧器技术领域，具体涉及一种回转煤窑喷煤管结构；包括外圈护板、外圈护筒、外风套筒、煤风道套筒、内旋套筒进而，煤管多孔盘；所述内旋套筒套设安装在煤管多孔盘外圈，所述煤风道套筒套设安装在内旋套筒外圈；所述外风套筒设置在煤风道套筒外圈；所述外圈护筒套设在外风套筒的外圈；所述外圈护板通过焊接封条安装在外圈护筒二代端部；所述外圈护板与煤管多孔盘端部齐平；采用本实用新型专利技术，整体结构简洁，通过外圈护板，实现对喷煤管道以及耐火材的双重保护，齐平式设计，放置挂结粘连，提高清除效率，提升端部结构强度，改善人工清理造成的变形影响，提高整体煅烧工作的质量，增强回转窑运行的稳定性。增强回转窑运行的稳定性。增强回转窑运行的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种回转煤窑喷煤管结构


[0001]本技术涉及回转窑窑头燃烧器
，具体涉及一种回转煤窑喷煤管结构。

技术介绍

[0002]回转窑窑头燃烧器喷煤管是水泥企业在熟料生产中的主要煅烧设备，由设备构件及外部耐火材料组成，使用周期一般在7
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8个月，实际生产过程中不足6个月，严重的不到4个月。主要受耐火材料影响，耐火材料作为喷煤管外部涂层厚度一般在100
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150MM，起到抗腐蚀、抗冲刷，保护喷煤管头部及伸入窑门罩管体部分；
[0003]在实际生产过程中由于喷煤管前端上部经常积料，积料越高越影响窑内用风，影响熟料煅烧质量，需人工利用钢钎等工具进行清理，在清理过程中难免不伤到耐火材料，造成耐火材料损伤或脱落，影响喷煤管使用周期；同时喷煤管端部受物料黏挂及煤粉燃烧结焦造成凸凹不平，黏挂的物料及煤粉的结焦物也需人工利用工具进行清理，不然喷射的煤粉会产生变形，煅烧火焰随之变形，对回转窑运行安全及熟料煅烧产生极其不良影响，严重时可造成红窑事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种回转煤窑喷煤管结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种回转煤窑喷煤管结构，包括外圈护板、外圈护筒、外风套筒、煤风道套筒、内旋套筒进而，煤管多孔盘；所述内旋套筒套设安装在煤管多孔盘外圈，所述煤风道套筒套设安装在内旋套筒外圈；所述外风套筒设置在煤风道套筒外圈；所述外圈护筒套设在外风套筒的外圈；
[0007]所述外圈护板通过焊接封条安装在外圈护筒二代端部；所述外圈护板与煤管多孔盘端部齐平；
[0008]进一步的，所述外风套筒的外圈和煤风道套筒的内圈，均设置有定位锯齿，进行辅助套接；
[0009]进一步的，所述外风套筒和煤风道套筒之间为送风道；
[0010]进一步的，所述外圈护筒的外侧，设置有耐火材，所述耐火材的铺设高度与外圈护板一致；
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]采用本技术，整体结构简洁，通过外圈护板，实现对喷煤管道以及耐火材的双重保护，齐平式设计，放置挂结粘连，提高清除效率，提升端部结构强度，改善人工清理造成的变形影响，提高整体煅烧工作的质量，增强回转窑运行的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参考图1所示，一种回转煤窑喷煤管结构，包括外圈护板1、外圈护筒2、外风套筒5、煤风道套筒8、内旋套筒7进而，煤管多孔盘6；所述内旋套筒7套设安装在煤管多孔盘6外圈，所述煤风道套筒8套设安装在内旋套筒7外圈；所述外风套筒5设置在煤风道套筒8外圈；所述外圈护筒2套设在外风套筒5的外圈；
[0016]所述外圈护板1通过焊接封条4安装在外圈护筒2二代端部；所述外圈护板1与煤管多孔盘6端部齐平；
[0017]进一步的，所述外风套筒5的外圈和煤风道套筒8的内圈，均设置有定位锯齿，进行辅助套接；
[0018]进一步的，所述外风套筒5和煤风道套筒8之间为送风道；
[0019]进一步的，所述外圈护筒2的外侧，设置有耐火材，所述耐火材的铺设高度与外圈护板1一致；
[0020]本实施例中，煤管多孔盘6中设有若干喷煤管道，外风套筒5和煤风道套筒8之间设有送风道，便于喷煤过程中，可以加到煤粉活跃度，进行充分燃烧，避免在喷煤管端部淤积；外圈护板1焊接连接在外圈护筒2上，提高整体的结构强度，并且可以保护设置在外圈护筒2上的耐火材；外圈护板1为φ12mm的白钢板，通过齐平式的结构设计，保证端面平整；钢材质也可以有效避免粘挂物料，并且及时煤粉产生烧结觉物，外圈护板1也隔绝耐火材，提高清理效率，结构强度高，清理过程不易损坏，整体以延长设备使用寿命，保护喷煤管端部耐火材。
[0021]采用本技术，整体结构简洁，通过外圈护板，实现对喷煤管道以及耐火材的双重保护，齐平式设计，放置挂结粘连，提高清除效率，提升端部结构强度，改善人工清理造成的变形影响，提高整体煅烧工作的质量，增强回转窑运行的稳定性。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转煤窑喷煤管结构，在其特征在于：包括外圈护板(1)、外圈护筒(2)、外风套筒(5)、煤风道套筒(8)、内旋套筒(7)进而，煤管多孔盘(6)；所述内旋套筒(7)套设安装在煤管多孔盘(6)外圈，所述煤风道套筒(8)套设安装在内旋套筒(7)外圈；所述外风套筒(5)设置在煤风道套筒(8)外圈；所述外圈护筒(2)套设在外风套筒(5)的外圈；所述外圈护板(1)通过焊接封条(4)安装在外圈护筒(2)二代端部；所述外圈护板(1)与煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕鹏飞，苏炎，王云革，胡景昆，吕祥泉，王兴志，杜延吉，姚淑君，杨雷，姜维国，赵晓辉，吴昊，林长虹，张立谈，
申请(专利权)人：亚泰集团伊通水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：