渐变开合外置式可变进气格栅制造技术

本技术提供一种渐变开合外置式可变进气格栅。所述渐变开合外置式可变进气格栅包括格栅本体和依次设于所述格栅本体的多组换气机构；所述格栅本体设有多个通气口，形成网格状结构；所述换气机构包括电机、同步连杆、转轴和叶片，多根所述转轴相互平行的、可转动的设于所述格栅本体，并均与同一根所述同步连杆活动连接，多个所述叶片一一对应的、可转动的设于所述通气口内，同时与所述转轴活动连接，所述电机设于所述格栅本体的边缘位置，并与任一所述转轴或所述同步连杆活动连接；所述换气机构通过所述叶片遮盖全部所述通气口。本技术提供的所述渐变开合外置式可变进气格栅解决了现有的外置式可变进气格栅不能满足造型需求的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及进气格栅领域，具体涉及一种渐变开合外置式可变进气格栅。

技术介绍

1、可变进气格栅是根据汽车热系统(发动机水温、散热器水温、中冷器等)的温度高低和ecu系统调整进气格栅叶片(叶片具有可以旋转0～90°的功能)的开合角度(0～90°)，从而通过控制进气量来满足散热需求及降低风阻的需求。目前的外置式可变进气格栅中叶片是同时启闭，不能柔和的逐步启闭，不能满足造型需求。

技术实现思路

1、为解决现有的外置式可变进气格栅不能满足造型需求的问题，本技术提供一种解决上述问题的渐变开合外置式可变进气格栅。

2、一种渐变开合外置式可变进气格栅，包括格栅本体和依次设于所述格栅本体的多组换气机构；所述格栅本体设有多个通气口，形成网格状结构；所述换气机构包括电机、同步连杆、转轴和叶片，多根所述转轴相互平行的、可转动的设于所述格栅本体，并均与同一根所述同步连杆活动连接，多个所述叶片一一对应的、可转动的设于所述通气口内，同时与所述转轴活动连接，所述电机设于所述格栅本体的边缘位置，并与任一所述转轴或所述同步连杆活动连接；所述换气机构通过所述叶片遮盖全部所述通气口。

3、在本技术提供的渐变开合外置式可变进气格栅的一种较佳实施例中，所述格栅本体为梯形结构，边缘设有多个安装孔位。沿所述格栅本体的梯形底边的方向，依次设有三组所述换气机构；沿所述格栅本体的梯形的长底边设有三个所述电机。

4、在本技术提供的渐变开合外置式可变进气格栅的一种较佳实施例中，所述电机的输出轴与所述格栅本体的梯形底边平行，所述电机的输出轴与任一所述转轴连接，或通过输出连杆与所述同步连杆活动连接，所述同步连杆与所述格栅本体的梯形腰平行。

5、在本技术提供的渐变开合外置式可变进气格栅的一种较佳实施例中，每组所述换气机构均以与所述格栅本体的梯形底边平行的角度，设有五根所述转轴，所述转轴的两端均插入所述格栅本体内，实现可转动的连接；沿所述转轴设有多个铰点，通过铰点与各个所述叶片活动连接，同时通过铰点与所述同步连杆活动连接。

6、在本技术提供的渐变开合外置式可变进气格栅的一种较佳实施例中，所述通气口为三角形通气口，所述叶片为可遮盖住所述通气口的三角形叶片；所述格栅本体在通气口处设有小插孔和小卡槽，所述叶片与所述格栅本体的梯形底边平行的一条边的两端延长，分别插入小插孔内和/或卡入小卡槽内，实现可转动的连接；

7、所述叶片的一面设有铰点，与设于所述转轴的铰点活动连接。每一小卡槽处均设有叶片压盖与所述叶片抵接。还包括叶片连杆；设于所述叶片的铰点，和设于所述转轴的铰点之间，分别与所述叶片连杆的两端活动连接。

8、在本技术提供的渐变开合外置式可变进气格栅的一种较佳实施例中，所述格栅本体在两条腰处分别设有一组，每组五个的大插孔，在中间位置设有两组，每组五个的大卡槽；每组所述换气机构中的五根所述转轴的两端分别插入大插孔，或卡入大卡槽内。

9、每一大卡槽处均设有轴压盖与所述转轴抵接。

10、相较于现有技术，本技术提供的渐变开合外置式可变进气格栅通过多个换气机构的依次启闭，实现了进气格栅的渐变调节，兼容了中网格栅的装饰、进气的功能；在满足可变进气的功能要求下，满足时尚的造型的需求。

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【技术保护点】

1.一种渐变开合外置式可变进气格栅，其特征在于：包括格栅本体和依次设于所述格栅本体的多组换气机构；所述格栅本体设有多个通气口，形成网格状结构；所述换气机构包括电机、同步连杆、转轴和叶片，多根所述转轴相互平行的、可转动的设于所述格栅本体，并均与同一根所述同步连杆活动连接，多个所述叶片一一对应的、可转动的设于所述通气口内，同时与所述转轴活动连接，所述电机设于所述格栅本体的边缘位置，并与任一所述转轴或所述同步连杆活动连接；所述换气机构通过所述叶片遮盖全部所述通气口。

2.根据权利要求1所述的渐变开合外置式可变进气格栅，其特征在于：所述格栅本体为梯形结构，边缘设有多个安装孔位。

3.根据权利要求2所述的渐变开合外置式可变进气格栅，其特征在于：沿所述格栅本体的梯形底边的方向，依次设有三组所述换气机构；沿所述格栅本体的梯形的长底边设有三个所述电机。

4.根据权利要求3所述的渐变开合外置式可变进气格栅，其特征在于：所述电机的输出轴与所述格栅本体的梯形底边平行，所述电机的输出轴与任一所述转轴连接，或通过输出连杆与所述同步连杆活动连接，所述同步连杆与所述格栅本体的梯形腰平行。

5.根据权利要求4所述的渐变开合外置式可变进气格栅，其特征在于：每组所述换气机构均以与所述格栅本体的梯形底边平行的角度，设有五根所述转轴，所述转轴的两端均插入所述格栅本体内，实现可转动的连接；沿所述转轴设有多个铰点，通过铰点与各个所述叶片活动连接，同时通过铰点与所述同步连杆活动连接。

6.根据权利要求5所述的渐变开合外置式可变进气格栅，其特征在于：所述通气口为三角形通气口，所述叶片为可遮盖住所述通气口的三角形叶片；所述格栅本体在通气口处设有小插孔和小卡槽，所述叶片与所述格栅本体的梯形底边平行的一条边的两端延长，分别插入小插孔内和/或卡入小卡槽内，实现可转动的连接；所述叶片的一面设有铰点，与设于所述转轴的铰点活动连接。

7.根据权利要求6所述的渐变开合外置式可变进气格栅，其特征在于：每一小卡槽处均设有叶片压盖与所述叶片抵接。

8.根据权利要求6所述的渐变开合外置式可变进气格栅，其特征在于：还包括叶片连杆；设于所述叶片的铰点，和设于所述转轴的铰点之间，分别与所述叶片连杆的两端活动连接。

9.根据权利要求5～8任一所述的渐变开合外置式可变进气格栅，其特征在于：所述格栅本体在两条腰处分别设有一组，每组五个的大插孔，在中间位置设有两组，每组五个的大卡槽；每组所述换气机构中的五根所述转轴的两端分别插入大插孔，或卡入大卡槽内。

10.根据权利要求9所述的渐变开合外置式可变进气格栅，其特征在于：每一大卡槽处均设有轴压盖与所述转轴抵接。

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【技术特征摘要】

1.一种渐变开合外置式可变进气格栅，其特征在于：包括格栅本体和依次设于所述格栅本体的多组换气机构；所述格栅本体设有多个通气口，形成网格状结构；所述换气机构包括电机、同步连杆、转轴和叶片，多根所述转轴相互平行的、可转动的设于所述格栅本体，并均与同一根所述同步连杆活动连接，多个所述叶片一一对应的、可转动的设于所述通气口内，同时与所述转轴活动连接，所述电机设于所述格栅本体的边缘位置，并与任一所述转轴或所述同步连杆活动连接；所述换气机构通过所述叶片遮盖全部所述通气口。

2.根据权利要求1所述的渐变开合外置式可变进气格栅，其特征在于：所述格栅本体为梯形结构，边缘设有多个安装孔位。

3.根据权利要求2所述的渐变开合外置式可变进气格栅，其特征在于：沿所述格栅本体的梯形底边的方向，依次设有三组所述换气机构；沿所述格栅本体的梯形的长底边设有三个所述电机。

4.根据权利要求3所述的渐变开合外置式可变进气格栅，其特征在于：所述电机的输出轴与所述格栅本体的梯形底边平行，所述电机的输出轴与任一所述转轴连接，或通过输出连杆与所述同步连杆活动连接，所述同步连杆与所述格栅本体的梯形腰平行。

5.根据权利要求4所述的渐变开合外置式可变进气格栅，其特征在于：每组所述换气机构均以与所述格栅本体的梯形底边平行的角度，设有五根所述转轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家强，莫毅明，张铭芬，
申请(专利权)人：长沙市银宝山新汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：