【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电容器生产领域，具体地，公开一种电容器铝壳生产设备。
技术介绍
1、铝壳是电容器的组成部分之一，用于对电容器的组成物进行保护，防爆防烧，提高电容器的安全性，同时还能够对电容器进行散热，因此使用铝壳具有明显较好的使用效果。
2、铝壳常使用冷压机配合模具筒冷压加工制得，成型快、制作效果好。然而现有技术在将铝块加入在冷压机和模具筒之间的上料流程，需要与冷压机和模具筒的加工料流程配合对应地上料，即铝块上料流程需要工人全程参与，而其中的间歇时间无法进行其他工作，人力资源分配以及利用不合理，同时，这样的上料流程还会使工人上料效率影响冷压机和模具筒的加工效率，导致现有技术使用效果较差。
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
中提出的技术问题，本专利技术提供一种能够自动上料以优化人力资源分配的电容器铝壳生产设备。
2、技术方案：
3、一种电容器铝壳生产设备，包括：安装框架、固定连接在安装框架上的模具筒以及固定连接在的冷压机；还包括：转动连接在安装框架中部的移料盘，移料盘上开设有数量大于三的上料孔，均等分布在移料盘上，其中一个上料孔在模具筒的正上方；设置在安装框架上的转动组件；设置在安装框架上的储料筒，铝块储存在储料筒内，储料筒在另一个上料孔的正上方；转动设置在安装框架上的支撑支板a，支撑支板a在储料筒的正下方，储料筒内的铝块被支撑支板a支撑；固定连接在支撑支板a下方的支撑支板b，支撑支板a和支撑支板b同轴，支撑支板a与支撑支板b之间设有角度错位；设置在
4、作为本技术方案的进一步限定，传动组件包括：转动连接在相邻两个支撑支板b之间的连杆；转动连接在安装框架上的往复螺杆；螺纹连接在安装框架上的移动块，移动块与其中一个连杆滑动连接；固定连接在移料盘上的凸齿；转动连接在安装框架上的齿轮a，齿轮a与凸齿啮合；固定连接在往复螺杆端部和齿轮a转轴上的锥齿轮，这两个锥齿轮之间啮合。
5、作为本技术方案的进一步限定，转动组件包括：固定连接在安装框架上的伺服电机；转动连接在伺服电机输出端上的转动盘；固定连接在转动盘上的凸块；转动连接在移料盘底部的十字转块，十字转块上设置有控制槽。
6、作为本技术方案的进一步限定，还包括：滑动连接在移料盘内的挡料板，挡料板分别封挡在各个上料孔内。
7、作为本技术方案的进一步限定，还包括：滑动连接在储料筒底部的抽板。
8、作为本技术方案的进一步限定，还包括：固定连接在安装框架上的限制槽框，限制槽框在支撑支板b的底部。
9、作为本技术方案的进一步限定，还包括：滑动连接在限制槽框侧边的推料轮。
10、作为本技术方案的进一步限定，还包括：固定连接在冷压机上的推块a；滑动连接在安装框架上能够自复位的楔形板，推块a与楔形板接触；滑动连接在移料盘上的顶块，顶块设置数量与上料孔的数量一致；滑动连接在移料盘内的齿轮齿条组，齿轮齿条组设置数量与上料孔的数量一致，对应在同一上料孔位置的齿轮齿条组固定在顶块和挡料板之间；滑动设置在安装框架上的推块b，推块b在再另一个限位孔的位置上，推块b能够与该位置的顶块接触。
11、作为本技术方案的进一步限定，还包括：滑动连接在安装框架上的滑动块。
12、作为本技术方案的进一步限定，还包括：固定连接在安装框架上的导料框，导料框位于与推块b所在位置的上料孔的下方；滑动连接在导料框内的缓冲板。
13、有益效果如下：
14、1、使用所述生产设备，能够实现铝壳上料自动化，而将所述生产设备的上料流程简化为，仅需往储料筒内的铝块添加铝块即可，使上料流程与冷压制作流程分开，互不影响，即能够提高上料的效率，使工人能够节省时间去进行其他的工作，优化人力资源使用，还能够减小上料流程对冷压制作流程的影响，而保证所述设备的加工效率。
15、2、使用所述生产设备，能够提高铝壳的加工流程的机械化，从上料、冷压加工以及卸料全部机械化地进行，提高所述生产设备生产效率。
16、3、使用所述生产设备，能够对铝块的上料位置进行调整，保证铝块进行冷压加工位置精准性，从而提高所述生产设备的生产效果。
17、4、使用所述生产设备，能够对铝壳进行收集时，缓冲铝壳掉落时产生的冲击力，减小铝壳收集时产生的磕损，优化所述生产设备的使用。
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1.一种电容器铝壳生产设备，包括：安装框架(1)、固定连接在安装框架(1)上的模具筒(2)以及固定连接在的冷压机(3)，冷压机(3)与模具筒(2)配合，将铝块冷压制成铝壳；其特征在于，还包括：转动连接在安装框架(1)中部的移料盘(4)，移料盘(4)上开设有数量大于三的上料孔(41)，均等分布在移料盘(4)上，其中一个上料孔(41)在模具筒(2)的正上方；设置在安装框架(1)上的转动组件，转动组件控制移料盘(4)间歇转动，控制上料孔(41)之间的位置进行轮换；设置在安装框架(1)上的储料筒(5)，铝块储存在储料筒(5)内，储料筒(5)在另一个上料孔(41)的正上方；转动设置在安装框架(1)上的支撑支板A(51)，支撑支板A(51)在储料筒(5)的正下方，储料筒(5)内的铝块被支撑支板A(51)支撑；固定连接在支撑支板A(51)下方的支撑支板B(52)，支撑支板A(51)和支撑支板B(52)同轴，支撑支板A(51)与支撑支板B(52)之间设有角度错位，当支撑支板A(51)正反转动，支撑支板A(51)与支撑支板B(52)之间将轮换支撑铝块；设置在移料盘(4)与支撑支板B(52)之间的传
2.根据权利要求1所述的一种电容器铝壳生产设备，其特征在于，传动组件包括：转动连接在相邻两个支撑支板B(52)之间的连杆(521)，连杆(521)移动将控制支撑支板B(52)转动；转动连接在安装框架(1)上的往复螺杆(524)；螺纹连接在安装框架(1)上的移动块(525)，移动块(525)与其中一个连杆(521)滑动连接，使往复螺杆(524)转动通过移动块(525)控制连杆(521)移动，这个过程中，连杆(521)与移动块(525)之间能够相对滑动；固定连接在移料盘(4)上的凸齿(522)；转动连接在安装框架(1)上的齿轮A(523)，齿轮A(523)与凸齿(522)啮合；固定连接在往复螺杆(524)端部和齿轮A(523)转轴上的锥齿轮(526)，这两个锥齿轮(526)之间啮合，使移料盘(4)转动控制往复螺杆(524)转动。
3.根据权利要求2所述的一种电容器铝壳生产设备，其特征在于，转动组件包括：固定连接在安装框架(1)上的伺服电机(6)；转动连接在伺服电机(6)输出端上的转动盘(61)；固定连接在转动盘(61)上的凸块(611)；转动连接在移料盘(4)底部的十字转块(62)，十字转块(62)上设置有控制槽(621)，转动盘(61)转动，使凸块(611)能够在控制槽(621)内滑动。
4.根据权利要求3所述的一种电容器铝壳生产设备，其特征在于，还包括：滑动连接在移料盘(4)内能够自复位的挡料板(42)，挡料板(42)分别封挡在各个上料孔(41)内，对铝块进行支撑。
5.根据权利要求4所述的一种电容器铝壳生产设备，其特征在于，还包括：滑动连接在储料筒(5)底部的抽板(53)，抽板(53)用于控制开合储料筒(5)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种电容器铝壳生产设备，其特征在于，还包括：固定连接在安装框架(1)上的限制槽框(7)，限制槽框(7)在支撑支板B(52)的底部，用于限制铝块下落在上料孔(41)过程中的位置。
7.根据权利要求6所述的一种电容器铝壳生产设备，其特征在于，还包括：滑动连接在限制槽框(7)侧边能够上下移动的推料轮(71)，推料轮(71)与铝块接触而推动铝块落在上料孔(41)的正中位置。
8.根据权利要求7所述的一种电容器铝壳生产设备，其特征在于，还包括：固定连接在冷压机(3)上的推块A(81)，冷压机(3)在使用过程中控制推块A(81)上下移动；滑动连接在安装框架(1)上能够自复位的楔形板(82)，推块A(81)与楔形板(82)接触而推动楔形板(82)向下移动；滑动连接在移料盘(4)上的顶块(83)，顶块(83)设置数量与上料孔(41)的数量一致，并设置在上料孔(41)的侧边，上料孔(41)移动至并停止在楔形板(82)的位置时，楔形板(82)将与该顶块(83)斜面接触，楔形板(82)下移推动该顶块(83)移动；滑动连接在移料盘(4)内的齿轮齿条组，齿轮齿条组设置数量与上料孔(41)的数量一致，对应在同一上料孔(41)位置的齿轮齿条组固定在顶块(83)和挡料板(42)之间，使顶块(83)移动通过齿轮齿条组开合挡料板(42)；滑动设置在安装框架(1)上能够自复位的推块B(84)，推块B(84)在再另一个限位孔的位置上，推块B(84)能够与该位置的顶块(83)接触，而控制挡料板(42)开合。
9.根据权利要求8所述的一种电容器铝壳生产设备，其特征在于，还包...
【技术特征摘要】
1.一种电容器铝壳生产设备，包括：安装框架(1)、固定连接在安装框架(1)上的模具筒(2)以及固定连接在的冷压机(3)，冷压机(3)与模具筒(2)配合，将铝块冷压制成铝壳；其特征在于，还包括：转动连接在安装框架(1)中部的移料盘(4)，移料盘(4)上开设有数量大于三的上料孔(41)，均等分布在移料盘(4)上，其中一个上料孔(41)在模具筒(2)的正上方；设置在安装框架(1)上的转动组件，转动组件控制移料盘(4)间歇转动，控制上料孔(41)之间的位置进行轮换；设置在安装框架(1)上的储料筒(5)，铝块储存在储料筒(5)内，储料筒(5)在另一个上料孔(41)的正上方；转动设置在安装框架(1)上的支撑支板a(51)，支撑支板a(51)在储料筒(5)的正下方，储料筒(5)内的铝块被支撑支板a(51)支撑；固定连接在支撑支板a(51)下方的支撑支板b(52)，支撑支板a(51)和支撑支板b(52)同轴，支撑支板a(51)与支撑支板b(52)之间设有角度错位，当支撑支板a(51)正反转动，支撑支板a(51)与支撑支板b(52)之间将轮换支撑铝块；设置在移料盘(4)与支撑支板b(52)之间的传动组件，传动组件使移料盘(4)转动控制支撑支板a(51)和支撑支板b(52)转动。
2.根据权利要求1所述的一种电容器铝壳生产设备，其特征在于，传动组件包括：转动连接在相邻两个支撑支板b(52)之间的连杆(521)，连杆(521)移动将控制支撑支板b(52)转动；转动连接在安装框架(1)上的往复螺杆(524)；螺纹连接在安装框架(1)上的移动块(525)，移动块(525)与其中一个连杆(521)滑动连接，使往复螺杆(524)转动通过移动块(525)控制连杆(521)移动，这个过程中，连杆(521)与移动块(525)之间能够相对滑动；固定连接在移料盘(4)上的凸齿(522)；转动连接在安装框架(1)上的齿轮a(523)，齿轮a(523)与凸齿(522)啮合；固定连接在往复螺杆(524)端部和齿轮a(523)转轴上的锥齿轮(526)，这两个锥齿轮(526)之间啮合，使移料盘(4)转动控制往复螺杆(524)转动。
3.根据权利要求2所述的一种电容器铝壳生产设备，其特征在于，转动组件包括：固定连接在安装框架(1)上的伺服电机(6)；转动连接在伺服电机(6)输出端上的转动盘(61)；固定连接在转动盘(61)上的凸块(611)；转动连接在移料盘(4)底部的十字转块(62)，十字转块(62)上设置有控制槽(621)，转动盘(61)转动，使凸块(611)能够在控制槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：余耀勤，
申请(专利权)人：广东金元电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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