【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属膜片，尤其涉及一种金属变壁厚膜片的低应力成形方法。
技术介绍
1、金属膜片(以下简称膜片)是金属膜片贮箱的主要工作部件，膜片按工作要求实现正常翻转变形是保证航天器可靠工作的必要条件。膜片翻转变形失效将会导致航天器发射失败、卫星调姿失败等严重后果，因此很有必要对膜片有效翻转变形的可靠性进行研究。现有金属薄膜制造工艺存在：加工难度大、成本高、精度低、不适应特定领域需求等问题。
2、一方面，传统的金属膜片制造工艺常采用机械加工、锻压成形、热处理等多种方法，但这些方法在制造膜片时往往需要经过多次加工和复杂的工艺流程，且难以控制膜片的精度和质量；另一方面，传统金属膜片的厚度往往是渐变的，无法通过一次成型制造。因此，需要开发一种新的金属膜片制造工艺，确保膜片的加工精度和质量，同时满足特定领域的需要。
技术实现思路
1、鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一种金属变壁厚膜片的低应力成形方法，用以解决现有技术的方法无法一次成型制造变壁厚膜片，且现有方法制备的膜片的精度和质量难以
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1.一种金属变壁厚膜片的成形方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种金属变壁厚膜片的成形方法，其特征在于，步骤(a)具体操作如下：
3.根据权利要求2所述的一种金属变壁厚膜片的成形方法，其特征在于，步骤(3)或(4)中，所述的不同径向位置厚度的差值指任意两个间隔5mm的等高线的厚度区域的厚度差值。
4.根据权利要求2所述的一种金属变壁厚膜片的成形方法，其特征在于，步骤(4)中，若坯料变形后模型的不同径向位置厚度的差值与目标膜片对应的径向位置厚度的差值的差为-0.02～0.02mm，则确定步骤(2)建立的膜片坯料...
【技术特征摘要】
1.一种金属变壁厚膜片的成形方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种金属变壁厚膜片的成形方法，其特征在于，步骤(a)具体操作如下：
3.根据权利要求2所述的一种金属变壁厚膜片的成形方法，其特征在于，步骤(3)或(4)中，所述的不同径向位置厚度的差值指任意两个间隔5mm的等高线的厚度区域的厚度差值。
4.根据权利要求2所述的一种金属变壁厚膜片的成形方法，其特征在于，步骤(4)中，若坯料变形后模型的不同径向位置厚度的差值与目标膜片对应的径向位置厚度的差值的差为-0.02～0.02mm，则确定步骤(2)建立的膜片坯料模型为最终的膜片坯料模型；
5.根据权利要求2所述的一种金属变壁厚膜片的成形方法，其特征在于，步骤(6)中，将金属板材进行加工出定位孔，确定金属板材在旋转磨台上固定位置，将金属板材的一个单面进行磨削，得到平整底面...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建伟，肖瑞，秦中环，李保永，韩维群，藏晨阳，
申请(专利权)人：北京航星机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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