一种编带机的收料机构制造技术

本申请涉及一种编带机的收料机构，其包括收料台、支撑长条及用于计数的感应装置，所述收料台的顶部两端设有挡板，挡板之间设有定位件，所述支撑长条设于所述定位件的一侧，所述定位件的另一侧设有感应装置，所述顶板设有导向槽，所述导向槽的方向与所述挡板的长度方向相同，所述导向槽连通所述收料台内部，所述导向槽设有挡料件所述挡料件贯穿所述导向槽，所述导向槽与所述挡料件滑动连接，所述挡料件设于收料台内的一端连接有驱动件，所述驱动件的一端固定连接所述挡料件，所述驱动件的另一端固定连接所述侧壁。本申请具有减少操作人员整理收料机构上的编带，减少劳力浪费的效果。减少劳力浪费的效果。减少劳力浪费的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种编带机的收料机构


[0001]本申请涉及电容器生产设备的领域，尤其是涉及一种编带机的收料机构。

技术介绍

[0002]随着电子技术的发展，电子元器件制造领域也被带动，在众多电子元器件中，电容器是电路中经常使用的元器件之一，其中，电解电容器因为具有容量大的特点，被广泛使用，在电解电容器的生产流程中，完成电容器的全检和包装后，需要将散装的电解电容器粘贴到编带上，完成这一加工流程的设备通常是编带机。
[0003]相关技术中的编带机，具有传输机构，用于将电解电容器粘贴在编带上的锁紧机构，打孔机构及收料机构，当电解电容器被粘贴在编带上，经过打孔机构，打孔机构在编带上打孔后，编带被传输到收料机构，编带机的首端传输到收料机构后，需要工人将编带在收料机构折叠若干层，并且整理整齐后，收料机构的推料板再将编带压实。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为编带机的收料机构存在消耗较多人力的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了减少编带机的收料机构耗费的人力，本申请提供一种编带机的收料机构。
[0006]本申请提供的一种编带机的收料机构，采用如下的技术方案：
[0007]一种编带机的收料机构，包括收料台、支撑长条及用于计数的感应装置，所述收料台包括顶板、侧壁及底板，所述侧壁的一端连接底板，所述侧壁的另一端连接所述顶板，所述顶板的两侧均设有挡板，所述支撑长条与所述挡板滑动连接，所述挡板之间设有定位件，所述定位件与顶板连接，所述支撑长条设于所述定位件的一侧，所述感应装置设于所述定位件的另一侧，所述定位件连接所述顶板，所述顶板设置有导向槽，所述导向槽的长度方向与所述挡板的长度方向相同，所述导向槽连通所述收料台内，所述导向槽设有挡料件，所述挡料件贯穿于所述导向槽，所述导向槽与所述挡料件滑动连接，所述挡料件靠近所述底板的一端连接有驱动件，驱动件输出端与所述挡料件连接，驱动件安装于所述收料台内。
[0008]通过采用上述技术方案，开始进行边带收料后，操作人员将支撑长条向所述挡料件推动，所述支撑长条与所述收料件之间的距离足够使编带进行弯折后，将编带的首端贯穿所述定位件，并且固定在所述支撑长条的一端，传输机构不断将编带传输到收料机构，并且在支撑长条的另一端形成弯折，挡料件向支撑长条移动固定的距离，将编带的第一次弯折处向支撑长条挤压，同时支撑长条被推动，编带继续被传输机构向收料机构传输，编带在支撑长条连接编带首端的一端发生第二次弯折，挡料件向编带第二次弯折处挤压，支撑长条被推动，编带继续被传输机构传输，在支撑长条发生第一次弯折的一端，形成第三次弯折，挡料件向编带发生第三次弯折处进行挤压，支撑长条被向后推动，随着上述过程不断发生，在收料机构的挡板之间形成整齐的编带，减少操作人员在收料台对编带进行整理的操作，节约人力资源。
[0009]可选的，所述挡料件包括推料部及固定部，所述推料部设于所述导向槽远离所述底板的一侧，所述固定部贯穿所述导向槽，所述固定部与所述导向槽滑动连接，所述驱动件的输出端与所述固定部连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过驱动件固定连接所述固定部，控制所述挡料件的位移，使挡料部向所述支撑长条挤压所述编带的弯折处，使编带在挡板之间整齐排列。
[0011]可选的，所述导向槽的数量为二，每一个导向槽均设有挡料件，每一个挡料件均连接有一个驱动件。
[0012]通过采用上述技术方案，一个驱动件驱动一个挡料件挤压编带的奇数次弯折处，例如：第一次弯折处、第三次弯折处，第五次弯折处，另一个驱动件驱动另一个挡料件挤压编带的偶数次弯折处，例如，第二次弯折处、第四次弯折处、第六次弯折处。
[0013]可选的，所述感应装置包括红外发射器及红外接收器，所述红外发射器的发射端正对所述红外接收器的接收端。
[0014]通过采用上述技术方案，将编带设于红外发射器及红外接收器之间，编带具有被打孔机构打出的小孔，通过感应装置检测通过感应装置的小孔数目，对编带的长度进行计算，当通过感应装置的编带的长度等于挡板之间的宽度时，挡料件对编带进行挤压。
[0015]可选的，所述支撑长条朝向挡料件的一端设有缓冲层。
[0016]通过采用上述技术方案，减少挡料件对编带进行挤压时，对编带上的电容器造成损害的情况。
[0017]可选的，所述定位件包括左固定柱及右固定柱，所述左固定柱及所述右固定柱均固定于所述顶板。
[0018]通过采用上述技术方案，将编带在左固定柱及右固定柱之间通过，使编带在支撑长条的其中一端形成弯折。
[0019]可选的，所述收料机构还包括控制件，所述驱动件与所述控制件电性连接，所述感应装置与所述控制件电性连接。
[0020]通过采用上述技术方案，感应装置对编带的长度进行检测，并且将长度数据传输到控制件，当编带通过感应装置的长度与所述挡板之间的距离相等，编带在支撑长条的一端形成弯折，控制件对驱动件发出驱动信号，驱动件推动挡料件对弯折处进行挤压，使编带在所述挡板之间整齐排列。
[0021]可选的，所述顶板设有用于显示挡料件位移距离的刻度。
[0022]通过采用上述技术方案，直观观察所述挡料件的位移距离，便于根据实际需要调控挡料件的位移距离。
[0023]可选的，所述推料部设有缓冲层。
[0024]通过采用上述技术方案，当驱动件推动固定部，使推料部对编带进行挤压时，减少推料部对电容器造成的磨损。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.操作人员仅需将编带贯穿定位件，使编带的首端固定在支撑长条的一端后，传输机构不断将编带传输到收料机构，编带在支撑长条的一端形成弯折处，驱动件推动挡料件，挡料件对编带的弯折处进行挤压，使编带在挡板之间整齐排列，减少操作人员手动整理收料机构上的编带的操作，减少人力资源的浪费；
[0027]2.通过设置两个导向槽，每一个导向槽内设置挡料件，一个挡料件对编带的奇数次弯折处进行挤压，另一个挡料件对编带的偶数次弯折处进行挤压，使编带整齐排列在挡板之间；
[0028]3.通过在支撑长条朝向挡料件的一端设置缓冲层，减少挡料件对编带进行挤压时，对编带机上的电容器造成损伤。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体示意图。
[0030]图2是本申请的内部结构示意图。
[0031]图3是准备收料时支撑长条位置示意图。
[0032]图4是编带首端固定在固定处的俯视图。
[0033]图5是第一挡料件第一次挤压编带的俯视图。
[0034]图6是第二挡料件第一次挤压编带的俯视图。
[0035]图7是第一挡料件第二次挤压编带的俯视图。
[0036]附图标记说明： 11、顶板；12、侧壁；2、挡板； 3、支撑长条；31、固定处；4、导向槽；5、驱动件； 61、推料部；62、固定部；7、定位件；8、感应装置；81、红外发射器；82、红外接收器；9、刻度；10、第一挡料件；10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编带机的收料机构，其特征在于：包括收料台、支撑长条( 3)及用于计数的感应装置(8)，所述收料台包括顶板(11)、侧壁(12)及底板，所述侧壁(12)的一端连接底板，所述侧壁(12)的另一端连接顶板(11)，顶板(11)的两侧均设有挡板(2)，所述支撑长条(3)与所述挡板(2)滑动连接，所述挡板(2)之间设有定位件(7)，所述定位件(7)与顶板(11)连接，所述支撑长条( 3)设于定位件(7)的一侧，所述感应装置(8)设于所述定位件(7)的另一侧，所述定位件(7)连接所述顶板(11)，所述顶板(11)设有导向槽(4)，所述导向槽(4)的长度方向与所述挡板(2)的长度方向平行，所述导向槽(4)连通所述收料台内，所述导向槽(4)设有挡料件，所述挡料件贯穿所述导向槽(4)，所述导向槽(4)与所述挡料件滑动连接，所述挡料件靠近所述底板的一端设有驱动件(5)，所述驱动件(5)的输出端与所述挡料件连接，所述驱动件(5)安装于所述收料台内。2.根据权利要求1所述的一种编带机的收料机构，其特征在于：所述挡料件包括推料部(61)及固定部(62)，所述推料部(61)设于所述导向槽(4)远离所述底板的一侧，所述固定部(62)贯穿所述导向槽(4)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余耀勤，雷学文，丁国艳，李柄权，黄永兴，
申请(专利权)人：广东金元电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：