【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于被套生产的，尤其涉及一种半自动被套机。
技术介绍
1、被套，俗称“被罩”，套在棉被外面，避免棉被弄脏，便于清洗，属于床上生活用品一类，现有许多针对被套或床单用品的自动化设备，能自动完成被套或床单用品的生产。
2、目前，现有的这些被套或床单品的生产设备在生产完成某一尺寸或某一花色面料后还会剩余较多的面料，这些面料由于尺寸不合适，所以无法在现有的生产设备上进行生产加工，这样就会导致相当多原材料的浪费，基于此，设计了一种能够将多余的面料通过半自动加工进行相关被套的生产加工。
技术实现思路
1、本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种半自动被套机，能适配不同尺寸面料的被套加工，并能自动对面料的三边缝制以及四角袋子的送出后的缝制，加工效率高，适配性广。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种半自动被套机，包括：
3、进料模组，用以往前送出对折后的面料；
4、传输模组，被配置为与所述进料模组对接，用以传输由所述进料模组送出的对折后的面料；其中，所述进料模组和传输模组同步横向扩展或收缩；
5、上标机构，沿着所述传输模组的长度方向的一侧设置，用以将标签至对折面料处；
6、上袋装置，两个所述上袋装置沿着所述传输模组两侧设置，并位于所述上标机构的后端，用以将袋子上到对折面料的四端；
7、边侧缝纫机，两个所述边侧缝纫机分别沿着所述传输模组的垂直方向设置，并位于对应所述上袋装置的后端，用
8、转向传输模组，沿着所述传输模组的垂直方向进行分布，用以将由所述传输模组送出的面料转向后进行传输；
9、第三边缝纫机，沿着所述转向传输模组的一侧设置，用以对面料的第三边进行缝合；
10、收料模组，沿着所述转向传输模组的垂直方向设置，用以将缝合后的面料转向后进行收料。
11、进一步的，所述进料模组包括两个相对设置的进料装置，所述传输模组包括两个分别与两个所述进料装置前后相对设置的传输装置；其中，两个所述进料装置与对应的两个所述传输装置前后相对设置后构成两个组合传输模组；
12、任意一组所述组合传输模组内的进料装置和传输装置的两侧通过传动机构可分别横向移动的设置在对应的两个第一滑动轨道和两个第二滑动轨道上；其中，两个所述第一滑动轨道设置在进料装置的下方，两个所述第二滑动轨道设置在传输装置的下方；
13、所述传动机构包括贯穿设置在所述进料装置和传输装置内的传动轴，传动轴经由传动电机驱动，两个所述第一滑动轨道和两个第二滑动轨道的上方设有位于传动轴上的同步传输轮；
14、每个所述第一滑动轨道两侧以及每个所述第二滑动轨道两侧的上表面均设有位于进料装置和传输装置下方的滑动组，所述滑动组包括两个相对设置的滚轮，两个所述滚轮通过同步带与同步传输轮相连；每个所述第一滑动轨道和第一滑动轨道的滑动组的两侧设置位于进料装置和传输装置下方的移动组件，所述移动组件包括与地面接触的移动滑轮以及位于所述第一滑动轨道和第二滑动轨道上的辅助滑轮。
15、进一步的，所述传输装置包括传输台面，所述传输台面上设有上下相对设置的上传输同步带和下传输同步带，所述上传输同步带和下传输同步带相互匹配驱动面料往前传输。
16、进一步的，所述上袋装置包括：
17、上袋座；
18、出料组件，设置在所述上袋座的上方，用以将袋子从上往下送出，其中，所述出料组件包括依次分布的出料盘以及若干个位于所述出料盘上方的出料辅助滚轮，所述出料辅助滚轮的下方设有出料板，出料板上开有适配袋子的卡槽；
19、夹料组件，可上下移动的设置在所述卡槽的下方，用以将袋子往下拉扯；
20、剪切组件，设置在所述出料板和夹料组件之间，用以将袋子剪切掉，其中，所述剪切组件包括通过横移气缸可横向移动的切刀；
21、对折组件，设置在所述剪切组件的下方，用以将袋子对折；
22、开口组件，设于所述对折组件和剪切组件之间，用以将上传输同步带和下传输同步带的间隙变大；
23、压料组件，设于所述开口组件的前方，用以将袋子压紧；
24、其中，所述夹料组件将袋子往下拉扯后，然后开口组件将上传输同步带和下传输同步带的间隙变大，接着对折组件往前推出后将袋子推入至两个同步带之间，再由压料组件将袋子压紧，最后剪切装置将袋子剪切。
25、进一步的，所述对折组件包括通过对折气缸可在滑轨上横向移动的滑动板，所述滑动板上设有呈l型的对折板。
26、进一步的，所述开口组件包括一倾斜设置的第一下压气缸，所述第一下压气缸的垂直方向上设有倾斜设置的第二下压气缸，所述第二下压气缸的底部设有呈u型的倾斜设置的插板。
27、进一步的，所述送料同步带的后方还设有面料增速机构，所述面料增速机构包括：
28、增速支架，设置在所述传输模组的末端；
29、主动滚轮，两个相对设置的主动滚轮由电机驱动可转动的设置在所述增速支架上；
30、辅助滚轮，两个相对设置的辅助滚轮设置在每个所述主动滚轮的下方；
31、辅助同步带，两个所述辅助同步带分别经由对应的一个主动滚轮和两个辅助滚轮驱动进行转动。
32、进一步的，所述转向传输模组包括转向支座，所述转向支座上设有上下平行设置的第一传输带和第二传输带，且所述第一传输带和第二传输带相反的一端分别往外延伸；所述第一传输带和第二传输带的上方分别设有可横向移动的用于压紧面料在所述第一传输带和第二传输带上的第一压紧机构和第二压紧机构；其中，所述第一传输带的延伸段和第一压紧机构配合和将面料传输至第一传输带的另一端，然后由第二传输带和第二压机机构配合将面料传输至第二传输带的延伸段。
33、由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
34、1.本半自动被套机，能自动将手工对折后的面料进行三边自动缝合，同时将标签和袋子缝制在面料上，整个过程自动化完成，生产效率高，加工成本低，对原材料进行充分的利用。
35、2.通过位于传输模组两侧的上袋装置能够自动将四个袋子送至对折面料的四角处，从而使得枕套能够正常使用，上袋效率高。
36、3.本半自动被套机中两个传输装置和两个进料装置件之间的间距可同步调整，从而能用于适配不同尺寸的面料，适配性广。
37、4.通过在传输模组的末端增设辅助增速机构，加快面料的传输效率，进一步提升半自动被套机的整体加工效率。
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1.一种半自动被套机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的半自动被套机，其特征在于：所述进料模组包括两个相对设置的进料装置，所述传输模组包括两个分别与两个所述进料装置前后相对设置的传输装置；其中，两个所述进料装置与对应的两个所述传输装置前后相对设置后构成两个组合传输模组；
3.如权利要求2所述的半自动被套机，其特征在于：所述传输装置包括传输台面，所述传输台面上设有上下相对设置的上传输同步带和下传输同步带，所述上传输同步带和下传输同步带相互匹配驱动面料往前传输。
4.如权利要求3所述的半自动被套机，其特征在于，所述上袋装置包括：
5.如权利要求4所述的半自动被套机，其特征在于：所述对折组件包括通过对折气缸可在滑轨上横向移动的滑动板，所述滑动板上设有呈L型的对折板。
6.如权利要求4所述的半自动被套机，其特征在于：所述开口组件包括一倾斜设置的第一下压气缸，所述第一下压气缸的垂直方向上设有倾斜设置的第二下压气缸，所述第二下压气缸的底部设有呈U型的倾斜设置的插板。
7.如权利要求1所述的半自动被套机，其特征在于
8.如权利要求1所述的半自动被套机，其特征在于：所述转向传输模组包括转向支座，所述转向支座上设有上下平行设置的第一传输带和第二传输带，且所述第一传输带和第二传输带相反的一端分别往外延伸；所述第一传输带和第二传输带的上方分别设有可横向移动的用于压紧面料在所述第一传输带和第二传输带上的第一压紧机构和第二压紧机构；其中，所述第一传输带的延伸段和第一压紧机构配合和将面料传输至第一传输带的另一端，然后由第二传输带和第二压机机构配合将面料传输至第二传输带的延伸段。
...【技术特征摘要】
1.一种半自动被套机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的半自动被套机，其特征在于：所述进料模组包括两个相对设置的进料装置，所述传输模组包括两个分别与两个所述进料装置前后相对设置的传输装置；其中，两个所述进料装置与对应的两个所述传输装置前后相对设置后构成两个组合传输模组；
3.如权利要求2所述的半自动被套机，其特征在于：所述传输装置包括传输台面，所述传输台面上设有上下相对设置的上传输同步带和下传输同步带，所述上传输同步带和下传输同步带相互匹配驱动面料往前传输。
4.如权利要求3所述的半自动被套机，其特征在于，所述上袋装置包括：
5.如权利要求4所述的半自动被套机，其特征在于：所述对折组件包括通过对折气缸可在滑轨上横向移动的滑动板，所述滑动板上设有呈l型的对折板。
6.如权利要求4所述的半自...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘航东，
申请(专利权)人：苏州琼派瑞特科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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