【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁冶炼设备，具体涉及一种钢渣压辊冷却装置。
技术介绍
1、钢渣是冶金工业中产生的废渣，其产生率 为粗钢产量的8%～15%，钢渣的主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁酸二钙、ro（镁、铁、锰的氧化物，即feo、mgo、mno形成的固熔体）、游离石灰（f－cao）等。钢渣现有处理方式是将液体钢渣泼入专门的钢渣槽内，渣层厚度在30厘米以下,喷淋适量的水促其冷却，然后进行破碎、筛分、磁选，以回收其中金属，渣块则进行综合利用。
2、由于钢渣在温度 1500～1700℃下形成，高温下呈液态，所以需要先进行适量喷淋冷却，进行喷淋后，需要对钢渣通过压辊进行破碎，此时钢渣温度虽然受喷淋影响有所下降，但是温度依然较高，破碎过程中，压辊受温度影响较大，压辊上的机齿帽容易损坏，寿命较短，频繁进行更换。
技术实现思路
1、根据现有技术的不足，本技术提供了一种钢渣压辊冷却装置，该装置在通过压辊进行挤压破碎的同时，对钢渣以及压辊进行二次冷却，降低压辊的温度，避免压辊长时间处于高温状态，达到延长压辊的使用寿命，该装置非运行状态，可以脱离钢渣槽。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种钢渣压辊冷却装置，包括机架，液压杆，侧挡板，驱动电机，压辊，第一喷淋管，钢渣槽，支座；所述机架跨设于钢渣槽上方；机架的底部设有行走轮；所述行走轮沿轨道移动；所述机架的支撑梁内侧固定有液压杆；所述侧挡板为t字型结构；所述液压杆的伸缩端与侧挡
4、优选地，所述机架沿移动方向的前后两侧固定有前防护罩和后防护罩。
5、优选地，所述前防护罩内设有第二喷淋管；所述第二喷淋管的喷头竖直向下。
6、优选地，所述侧挡板的底部设有向钢渣槽导流的斜面；所述侧挡板对应压辊的轴体位置开设有缺口。
7、优选地，所述第一喷淋管的喷头倾斜朝向压辊表面；压辊的表面排列固定有机齿帽。
8、优选地，所述液压杆处于缩回状态下，压辊进入钢渣槽内。
9、本技术有益效果：
10、该装置通过第一喷淋管给压辊降温的同时，喷淋的水从压辊二次流入钢渣槽，对钢渣进行降温；该装置还设有第二喷淋管，第二喷淋管位于前防护罩内，第二喷淋管根据温度情况，可进行提前预降温。利用压辊上的机齿帽，将冷却阶段中，钢渣质地较脆便于进行破碎处理。机齿帽与钢渣接触，温度传递到机齿帽后，通过第一喷淋管在移动过程中完成了降温，延长机齿帽的使用寿命。
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1.一种钢渣压辊冷却装置，其特征在于：其包括机架，液压杆，侧挡板，驱动电机，压辊，第一喷淋管，钢渣槽，支座；所述机架跨设于钢渣槽上方；机架的底部设有行走轮；所述行走轮沿轨道移动；所述机架的支撑梁内侧固定有液压杆；所述侧挡板为T字型结构；所述液压杆的伸缩端与侧挡板顶部两端连接；所述侧挡板之间转动设有压辊；所述压辊的两端与支座转动连接；所述压辊的转轴与驱动电机的驱动端连接；所述支座与侧挡板固定；所述侧挡板的顶部两侧固定有第一喷淋管；所述第一喷淋管的底部设有喷头。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣压辊冷却装置，其特征在于：所述机架沿移动方向的前后两侧固定有前防护罩和后防护罩。
3.根据权利要求2所述的一种钢渣压辊冷却装置，其特征在于：所述前防护罩内设有第二喷淋管；所述第二喷淋管的喷头竖直向下。
4.根据权利要求1所述的一种钢渣压辊冷却装置，其特征在于：所述侧挡板的底部设有向钢渣槽导流的斜面；所述侧挡板对应压辊的轴体位置开设有缺口。
5.根据权利要求1所述的一种钢渣压辊冷却装置，其特征在于：所述第一喷淋管的喷头倾斜朝向压辊表面；压辊的表面排
6.根据权利要求4所述的一种钢渣压辊冷却装置，其特征在于：所述液压杆处于缩回状态下，压辊进入钢渣槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种钢渣压辊冷却装置，其特征在于：其包括机架，液压杆，侧挡板，驱动电机，压辊，第一喷淋管，钢渣槽，支座；所述机架跨设于钢渣槽上方；机架的底部设有行走轮；所述行走轮沿轨道移动；所述机架的支撑梁内侧固定有液压杆；所述侧挡板为t字型结构；所述液压杆的伸缩端与侧挡板顶部两端连接；所述侧挡板之间转动设有压辊；所述压辊的两端与支座转动连接；所述压辊的转轴与驱动电机的驱动端连接；所述支座与侧挡板固定；所述侧挡板的顶部两侧固定有第一喷淋管；所述第一喷淋管的底部设有喷头。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣压辊冷却装置，其特征在于：所述机架沿移动方向的前后两侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊锦利，李宗宝，赵建东，
申请(专利权)人：赤峰远联钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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