【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑墙面相关，尤其涉及一种组装式钢板连接装置。
技术介绍
1、墙(或称壁、墙壁)在建筑学上是指一种重直向的空间隔断结构，用来围合、分割或保护某一区域，是建筑设计中最重要的元素之一。根据墙在建筑物中是否承重，分为承重墙和非承重墙。承重墙是建筑结构的一部分，承接其上及附近建筑物的重量，不容许因装修等理由移除。
2、一般建筑施工中，会采用钢筋的合并浇筑混凝土的方式进行墙体的制造。而在建筑过程中，由于对气候环境要求较高，会出现预制后的梁端部分与现浇混凝土梁端部分进行连接浇筑，而直接进行浇筑，易导致浇筑后两者衔接处出现断裂缝隙现象，降低了预制段与现浇段交界面的剪力效果，从而影响了墙面浇筑质量，且通过在预制梁端预留键槽，成型需要特殊模板，使得加工制作复杂，且键槽制作易造成预留梁端浇筑质量受到影响，可靠性较低。
3、目前针对相关技术中存在的预制梁端与现浇混凝土梁端直接浇筑易出现断裂缝隙现象、预留键槽制作复杂、浇筑质量受影响的问题，尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种组装式钢板连接装置，以解决相关技术中存在的预制梁端与现浇混凝土梁端直接浇筑易出现断裂缝隙现象、预留键槽制作复杂、浇筑质量受影响的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
3、一种组装式钢板连接装置，包括：
4、第一钢板单元，所述第一钢板单元垂直于水平面设置，所述第一钢板单元的第一端预埋在预制梁端的内部，
5、两第二钢板单元，两所述第二钢板单元对称且平行设置于所述第一钢板单元的两侧，所述第二钢板单元的第一端预埋在预制梁端的内部，所述第二钢板单元的第二端伸入现浇段；
6、若干第三钢板单元，若干所述第三钢板单元分别设置于所述第一钢板单元、两所述第二钢板单元之间，每一所述第三钢板单元的第一端与对应的所述第一钢板单元进行可拆卸连接，每一所述第三钢板单元的第二端与对应的所述第二钢板单元进行可拆卸连接；
7、若干锁定单元，若干所述锁定单元分别设置于对应的所述第二钢板单元的侧部，并分别与对应所述第二钢板单元进行可拆卸连接；
8、若干第一组装单元，若干所述第一组装单元分别与所述第一钢板单元、所述锁定单元进行可拆卸连接。
9、在其中的一些实施例中，所述第一钢板单元包括：
10、第一钢板元件，所述第一钢板元件垂直于水平面设置，且第一端预埋在预制梁端内部，第二端伸入现浇段设置；
11、若干第一安装元件，若干所述第一安装元件贯穿所述第一钢板元件设置，并分别与所述第一组装单元进行可拆卸连接；
12、若干第一卡接元件，若干所述第一卡接元件对称地设置所述第一钢板元件的侧部，且位于若干所述第一安装元件的一侧，并与所述第三钢板单元进行可拆卸连接。
13、在其中的一些实施例中，所述第二钢板单元包括：
14、第二钢板元件，所述第二钢板元件平行设置于所述第一钢板单元的侧部；
15、第二卡接元件，所述第二卡接元件设置于所述第二钢板元件的侧部，并与所述第三钢板单元进行可拆卸连接。
16、在其中的一些实施例中，所述第三钢板单元包括：
17、第三钢板元件，所述第三钢板元件设置于所述第一钢板单元、所述第二钢板单元之间；
18、第三卡接元件，所述第三卡接元件设置于所述第三钢板元件的第一端、第二端，并分别与所述第一钢板单元、所述第二钢板单元进行可拆卸连接。
19、在其中的一些实施例中，所述锁定单元包括：
20、支架元件，所述支架元件设置于所述第二钢板单元的侧部；
21、第四卡接元件，所述第四卡接元件设置于所述支架元件的第一端，并与所述第二钢板单元进行可拆卸连接；
22、第二安装元件，所述第二安装元件贯穿所述支架元件的第二端设置，并与所述第一组装单元进行可拆卸连接；
23、第一锁定元件，所述第一锁定元件设置于所述第二安装元件的一侧，并与所述第一组装单元进行可拆卸连接。
24、在其中的一些实施例中，所述第一组装单元包括：
25、第一组装元件，所述第一组装元件分别与所述第一钢板单元、所述第二钢板单元、所述锁定单元进行可拆卸连接；
26、第一限位元件，所述第一限位元件设置于所述第一组装元件的中部，位于所述第一钢板单元的一侧；
27、第二锁定元件，所述第二锁定元件与所述第一组装元件进行可拆卸连接，并位于所述第一钢板单元的另一侧。
28、在其中的一些实施例中，所述组装单元还包括：
29、第一拼接元件，所述第一拼接元件设置于所述第一组装元件的第一端；
30、第二拼接元件，所述第二拼接元件设置于所述第一组装元件的第二端，并与另一所述组装式钢板连接装置的所述第一组装单元的所述第一拼接元件进行可拆卸连接。
31、在其中的一些实施例中，还包括：
32、第二组装单元，所述第二组装单元分别与所述第一钢板单元、所述第二钢板单元进行可拆卸连接。
33、在其中的一些实施例中，所述第一钢板单元还包括：
34、若干第三安装元件，若干所述第三安装元件贯穿所述第一钢板单元设置，并分别与所述第二组装单元连接。
35、在其中的一些实施例中，所述第二钢板单元还包括：
36、若干第四安装元件，若干所述第四安装元件贯穿所述第二钢板单元设置，并分别与所述第二组装单元连接。
37、在其中的一些实施例中，所述第二组装单元包括：
38、第二组装元件，所述第二组装元件分别与所述第一钢板单元、所述第二钢板单元进行可拆卸连接；
39、第二限位元件，所述第二限位元件设置于所述第二组装元件的中部，位于所述第一钢板单元的一侧；
40、第三锁定元件，所述第三锁定元件与所述第二组装元件进行可拆卸连接，并位于所述第一钢板单元的另一侧。
41、在其中的一些实施例中，所述第二组装单元还包括：
42、第三拼接元件，所述第三拼接元件设置于所述第二组装元件的第一端；
43、第四拼接元件，所述第四拼接元件设置于所述第二组装元件的第二端，并与另一所述组装式钢板连接装置的所述第二组装单元的所述第三拼接元件进行可拆卸连接。
44、本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
45、本技术的一种组装式钢板连接装置，利用第一钢板单元、第二钢板单元和第三钢板单元对预制梁端与现浇混凝土梁端两者连接处进行处理，使得钢板承担预制段与现浇段交界面的剪力，提高了预制段与现浇段连接截面的安全可靠性；利用第一组装单元和锁定单元对钢板连接件进行组装，避免了焊接连接，提高了组装便捷性。
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1.一种组装式钢板连接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的组装式钢板连接装置，其特征在于，所述第一钢板单元(100)包括：
3.根据权利要求1所述的组装式钢板连接装置，其特征在于，所述第二钢板单元(200)包括：
4.根据权利要求1所述的组装式钢板连接装置，其特征在于，所述第三钢板单元(300)包括：
5.根据权利要求1所述的组装式钢板连接装置，其特征在于，所述锁定单元(400)包括：
6.根据权利要求1所述的组装式钢板连接装置，其特征在于，所述第一组装单元(500)包括：
7.根据权利要求6所述的组装式钢板连接装置，其特征在于，所述组装单元还包括：
8.根据权利要求1～7任一所述的组装式钢板连接装置，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求8所述的组装式钢板连接装置，其特征在于，所述第一钢板单元(100)还包括：
10.根据权利要求9所述的组装式钢板连接装置，其特征在于，所述第二组装单元(600)还包括：
【技术特征摘要】
1.一种组装式钢板连接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的组装式钢板连接装置，其特征在于，所述第一钢板单元(100)包括：
3.根据权利要求1所述的组装式钢板连接装置，其特征在于，所述第二钢板单元(200)包括：
4.根据权利要求1所述的组装式钢板连接装置，其特征在于，所述第三钢板单元(300)包括：
5.根据权利要求1所述的组装式钢板连接装置，其特征在于，所述锁定单元(400)包括：
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王蕴，曾大明，王李果，万珺，
申请(专利权)人：上海万晟建筑设计顾问有限公司，
类型：新型
国别省市：
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