【技术实现步骤摘要】
本技术涉及袋式收尘器，尤其涉及一种袋式收尘器用振打除尘结构。
技术介绍
1、布袋除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
2、经检索一种袋式收尘器(授权公告号cn 211536913 u)包括支撑架、工作箱壳和灰斗，工作箱壳内部设置有除尘室，除尘室内设置固定板，固定板上设置至少一个用于除尘的布袋，灰斗的内部设置刮板，刮板的顶部以及底部分别设置有第一弯折部和第二弯折部，第二弯折部穿过灰斗底部的开口，第二弯折部的外侧设置反折部，反折部朝向斜上方延伸，灰斗的内壁以及灰斗的外壁分别设置第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽均呈闭合圆形设置，第一弯折部的外端设置和第一凹槽相互匹配的第一滑动轮，反折部的顶部设置和第二凹槽相互匹配的第二滑动轮，通过扳动第二弯折部，能够便利的使得刮板刮擦灰斗的内壁，能够有效的将灰斗内的粉尘清理干净。
3、据研究，上述技术中存在以下问题：上述技术中通过布袋工业气体中的灰尘等颗粒物在通过布袋进行过滤后未交代布袋上吸附的灰尘等颗粒物如何排出，进而长时间布袋上的灰尘等无法得到排出，可能导致出现布袋被堵塞无法进行气体的输送的情况。随着技术的不断发展，为了进一步完善袋式收尘器的使用效率，我们提出一种袋式收尘器用振打除尘结构。
4、因此，本领域技术人
技术实现思路
1、本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种袋式收尘器用振打除尘结构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种袋式收尘器用振打除尘结构，包括收尘器主体，所述收尘器主体腔内呈镂空状态，收尘器主体腔内设置有活动板，活动板的壁面上开设有出气孔，出气孔有若干，出气孔均匀分布在活动板的壁面上，活动板的底部壁面上固定安装有布袋，布袋有若干，布袋的位置与出气孔的位置相对应，收尘器主体腔内设置有用于控制活动板进行振动使得对布袋表面的灰尘进行打落的除尘装置，除尘装置包括有用于对活动板的位置进行限制的限位槽和用于推动活动板进行移动的旋转块。
3、作为优选，所述限位槽开设在收尘器主体的两侧壁面上，限位槽的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽均腔内活动安装有滑块，滑块固定安装在活动板的两侧壁面上，两个限位槽其中一个限位槽的内壁上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端上固定安装有旋转杆，旋转杆的另一端活动连接在对应的限位槽腔内，旋转杆的外壁上固定安装有旋转块，旋转块共有五个，旋转块呈平行状态，旋转块的位置与活动板的位置相对应。
4、作为优选，所述活动板远离旋转块的一侧壁面上固定安装有弹簧，弹簧的另一端固定连接在远离旋转块一侧的限位槽腔内。
5、作为优选，所述活动板的底部壁面上开设有连接槽，连接槽共有两个，两个连接槽腔内均活动安装有连接块，连接块的底部壁面上均固定安装有限位板，限位板的底部壁面均固定连接在收尘器主体的底部内壁上，限位板的位置与收尘仓的位置相对应。
6、作为优选，所述收尘器主体的一侧壁面上固定安装有进气管，进气管贯穿收尘器主体并伸入至收尘器主体腔内，收尘器主体远离进气管的一侧壁面上固定安装有排气管，排气管贯穿收尘器主体并伸入至收尘器主体腔内，排气管的位置与活动板的位置相对应。
7、作为优选，所述收尘器主体的底部壁面上开设有落尘口，收尘器主体的底部壁面上固定安装有收尘仓，收尘仓的位置与落尘口的位置相对应。
8、作为优选，所述收尘器主体的底部壁面上固定安装有支撑腿，支撑腿共有四个，四个支撑腿呈平行状态，支撑腿呈矩形阵列分布在收尘器主体的底部壁面上。
9、有益效果
10、本技术提供了一种袋式收尘器用振打除尘结构。具备以下有益效果：
11、(1)、该一种袋式收尘器用振打除尘结构，通过设置除尘装置，除尘装置在伺服电机的驱动下配合旋转块旋转和弹簧的弹力使得活动板进行左右移动，活动板左右移动带动下侧的布袋进行左右移动并摇摆，使得布袋之间相互进行撞击，而边侧的布袋撞击在限位板的壁面上，从而达到对布袋上的灰尘等颗粒物进行振动、拍打的目的，能够快速、便捷地对布袋上吸附的灰尘等颗粒物进行处理。
12、(2)、该一种袋式收尘器用振打除尘结构，通过设置限位板，在布袋左右移动的过程中通过限位板的位置固定使得布袋拍打在限位板上，从而对布袋外壁上吸附的灰尘等颗粒物进行拍落，实现对布袋进行振打除尘的目的。
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1.一种袋式收尘器用振打除尘结构，包括收尘器主体(10)，其特征在于：所述收尘器主体(10)腔内呈镂空状态，收尘器主体(10)腔内设置有活动板(15)，活动板(15)的壁面上开设有出气孔(16)，出气孔(16)有若干，出气孔(16)均匀分布在活动板(15)的壁面上，活动板(15)的底部壁面上固定安装有布袋(17)，布袋(17)有若干，布袋(17)的位置与出气孔(16)的位置相对应，收尘器主体(10)腔内设置有用于控制活动板(15)进行振动使得对布袋(17)表面的灰尘进行打落的除尘装置，除尘装置包括有用于对活动板(15)的位置进行限制的限位槽(18)和用于推动活动板(15)进行移动的旋转块(23)。
2.根据权利要求1所述的袋式收尘器用振打除尘结构，其特征在于：所述限位槽(18)开设在收尘器主体(10)的两侧壁面上，限位槽(18)的两侧内壁上均开设有滑槽(19)，滑槽(19)均腔内活动安装有滑块(20)，滑块(20)固定安装在活动板(15)的两侧壁面上，两个限位槽(18)其中一个限位槽(18)的内壁上固定安装有伺服电机(21)，伺服电机(21)的输出端上固定安装有旋转杆
3.根据权利要求2所述的袋式收尘器用振打除尘结构，其特征在于：所述活动板(15)远离旋转块(23)的一侧壁面上固定安装有弹簧(24)，弹簧(24)的另一端固定连接在远离旋转块(23)一侧的限位槽(18)腔内。
4.根据权利要求1所述的袋式收尘器用振打除尘结构，其特征在于：所述活动板(15)的底部壁面上开设有连接槽(27)，连接槽(27)共有两个，两个连接槽(27)腔内均活动安装有连接块(26)，连接块(26)的底部壁面上均固定安装有限位板(25)，限位板(25)的底部壁面均固定连接在收尘器主体(10)的底部内壁上，限位板(25)的位置与收尘仓(14)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的袋式收尘器用振打除尘结构，其特征在于：所述收尘器主体(10)的一侧壁面上固定安装有进气管(12)，进气管(12)贯穿收尘器主体(10)并伸入至收尘器主体(10)腔内，收尘器主体(10)远离进气管(12)的一侧壁面上固定安装有排气管(13)，排气管(13)贯穿收尘器主体(10)并伸入至收尘器主体(10)腔内，排气管(13)的位置与活动板(15)的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的袋式收尘器用振打除尘结构，其特征在于：所述收尘器主体(10)的底部壁面上开设有落尘口(28)，收尘器主体(10)的底部壁面上固定安装有收尘仓(14)，收尘仓(14)的位置与落尘口(28)的位置相对应。
7.根据权利要求1所述的袋式收尘器用振打除尘结构，其特征在于：所述收尘器主体(10)的底部壁面上固定安装有支撑腿(11)，支撑腿(11)共有四个，四个支撑腿(11)呈平行状态，支撑腿(11)呈矩形阵列分布在收尘器主体(10)的底部壁面上。
...【技术特征摘要】
1.一种袋式收尘器用振打除尘结构，包括收尘器主体(10)，其特征在于：所述收尘器主体(10)腔内呈镂空状态，收尘器主体(10)腔内设置有活动板(15)，活动板(15)的壁面上开设有出气孔(16)，出气孔(16)有若干，出气孔(16)均匀分布在活动板(15)的壁面上，活动板(15)的底部壁面上固定安装有布袋(17)，布袋(17)有若干，布袋(17)的位置与出气孔(16)的位置相对应，收尘器主体(10)腔内设置有用于控制活动板(15)进行振动使得对布袋(17)表面的灰尘进行打落的除尘装置，除尘装置包括有用于对活动板(15)的位置进行限制的限位槽(18)和用于推动活动板(15)进行移动的旋转块(23)。
2.根据权利要求1所述的袋式收尘器用振打除尘结构，其特征在于：所述限位槽(18)开设在收尘器主体(10)的两侧壁面上，限位槽(18)的两侧内壁上均开设有滑槽(19)，滑槽(19)均腔内活动安装有滑块(20)，滑块(20)固定安装在活动板(15)的两侧壁面上，两个限位槽(18)其中一个限位槽(18)的内壁上固定安装有伺服电机(21)，伺服电机(21)的输出端上固定安装有旋转杆(22)，旋转杆(22)的另一端活动连接在对应的限位槽(18)腔内，旋转杆(22)的外壁上固定安装有旋转块(23)，旋转块(23)共有五个，旋转块(23)呈平行状态，旋转块(23)的位置与活动板(15)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的袋式收尘器用振打除尘结构，其特征在于：所述活动板(15)远离旋转块(23)的一侧壁面上固定安装有弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕中枢，董朋，
申请(专利权)人：唐山市灯塔水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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