【技术实现步骤摘要】
本技术涉及箱式给料机进料，尤其涉及箱式给料机用进料结构。
技术介绍
1、经检索箱式给料机(授权公告号cn 215885148 u)包括机架，所述机架上安装有料箱，所述料箱下设有传送单元，所述传送单元包括传送带和驱动传送带移动的驱动件，所述料箱的一端为出料端，所述传送带的一端伸出所述出料端，所述出料端固定连接有支架，所述支架上铰接有挡板，所述挡板的顶端低于所述传送带的顶端，所述机架与所述挡板之间连接有弹性件。本技术能够减少原料出料的过程中出现堵塞而影响原料的正常传送的情况。
2、据研究，上述技术中存在以下问题：上述技术中的物料是通过料箱直接进入至传送带上，而在具体的工作过程中因物料的重量、大小、体积等问题，使得物料的下料速度不同，导致箱式给料机无法均匀地对物料进行输送，影响箱式给料机的使用效率。
3、因此，本领域技术人员提供了箱式给料机用进料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供箱式给料机用进料结构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，箱式给料机用进料结构，包括限位板，所述限位板腔内呈镂空状态，限位板的顶部壁面上固定安装有连接板，连接板呈矩形阵列分布在限位板顶部壁面上，连接板相互靠近的一侧壁面上固定安装有入料斗，入料斗腔内呈镂空状态，入料斗的顶部壁面上设置有进料槽，进料槽腔内呈镂空状态，进料槽的两侧内壁上均开设有活动槽，活动槽腔内设置有用于控制旋转辊进行旋转的旋转装
3、作为优选，所述进料槽腔内设置有旋转辊，旋转辊均匀分布在进料槽腔内，旋转辊的中间位置均固定安装有旋转杆，旋转杆贯穿对应旋转辊，旋转杆均贯穿进料槽并伸入至活动槽腔内，旋转杆其中左侧的一个旋转杆伸入至活动槽腔内的一端固定安装有伺服电机，旋转杆连接在伺服电机的输出端上。
4、作为优选，所述旋转装置包括有齿轮，齿轮固定安装在旋转杆远离伺服电机伸入至另一端活动槽腔内的外壁上，齿轮共有两个，两个齿轮固定连接在对应两个旋转杆的外壁上，两个齿轮活动啮合，旋转杆其中相交错的旋转杆伸入至远离伺服电机一侧的活动槽腔内的一端的外壁上均固定安装有第二滑轮，第二滑轮腔内活动安装有第二连接皮带，第二连接皮带连接对应第二滑轮，旋转杆其中未设置有第二滑轮的旋转杆在靠近伺服电机一侧的活动槽腔内的外壁上均固定安装有第一滑轮，第一滑轮腔内活动安装有第一连接皮带，第一连接皮带连接对应第一滑轮。
5、作为优选，所述进料槽的内壁上固定安装有清扫板，清扫板有若干，清扫板的位置与旋转辊的位置相对应，清扫板位于对应旋转辊的下侧。
6、作为优选，所述限位板腔内设置有传送带，限位板的底部壁面上固定安装有支撑板，支撑板共有三个，三个支撑板呈平行状态。
7、作为优选，所述入料斗的顶部壁面上开设有第二螺纹槽，第二螺纹槽呈矩形阵列分布在入料斗的顶部壁面上，进料槽的壁面上开设有第一螺纹槽，第一螺纹槽共有四个，四个第一螺纹槽呈矩形阵列分布在进料槽的壁面上。
8、作为优选，所述第一螺纹槽腔内均设置有用于对进料槽和入料斗之间进行固定的螺钉，第一螺纹槽的位置与第二螺纹槽的位置相对应。
9、有益效果
10、本技术提供了箱式给料机用进料结构。具备以下有益效果：
11、(1)、该箱式给料机用进料结构，通过设置旋转装置，旋转装置带动旋转辊旋转，旋转辊旋转使得进入进料槽腔内的物料在旋转辊的旋转过程中落入至入料斗腔内并向下落入至传送带的表面进行输送，进而达到对物料进行均匀输送的目的。
12、(2)、该箱式给料机用进料结构，通过设置第一螺纹槽，通过第一螺纹槽腔内设置的螺钉将第一螺纹槽和第二螺纹槽之间进行连接从而使得入料斗与进料槽之间进行连接，同时方便对入料斗和进料槽之间进行拆卸处理，使得箱式给料机能够适用于对不同物料的传输。
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1.箱式给料机用进料结构，包括限位板(10)，其特征在于：所述限位板(10)腔内呈镂空状态，限位板(10)的顶部壁面上固定安装有连接板(13)，连接板(13)呈矩形阵列分布在限位板(10)顶部壁面上，连接板(13)相互靠近的一侧壁面上固定安装有入料斗(14)，入料斗(14)腔内呈镂空状态，入料斗(14)的顶部壁面上设置有进料槽(15)，进料槽(15)腔内呈镂空状态，进料槽(15)的两侧内壁上均开设有活动槽(19)，活动槽(19)腔内设置有用于控制旋转辊(17)进行旋转的旋转装置。
2.根据权利要求1所述的箱式给料机用进料结构，其特征在于：所述进料槽(15)腔内设置有旋转辊(17)，旋转辊(17)均匀分布在进料槽(15)腔内，旋转辊(17)的中间位置均固定安装有旋转杆(18)，旋转杆(18)贯穿对应旋转辊(17)，旋转杆(18)均贯穿进料槽(15)并伸入至活动槽(19)腔内，旋转杆(18)其中左侧的一个旋转杆(18)伸入至活动槽(19)腔内的一端固定安装有伺服电机(27)，旋转杆(18)连接在伺服电机(27)的输出端上。
3.根据权利要求1或2所述的箱式给料
4.根据权利要求2所述的箱式给料机用进料结构，其特征在于：所述进料槽(15)的内壁上固定安装有清扫板(25)，清扫板(25)有若干，清扫板(25)的位置与旋转辊(17)的位置相对应，清扫板(25)位于对应旋转辊(17)的下侧。
5.根据权利要求1所述的箱式给料机用进料结构，其特征在于：所述限位板(10)腔内设置有传送带(11)，限位板(10)的底部壁面上固定安装有支撑板(12)，支撑板(12)共有三个，三个支撑板(12)呈平行状态。
6.根据权利要求1所述的箱式给料机用进料结构，其特征在于：所述入料斗(14)的顶部壁面上开设有第二螺纹槽(26)，第二螺纹槽(26)呈矩形阵列分布在入料斗(14)的顶部壁面上，进料槽(15)的壁面上开设有第一螺纹槽(16)，第一螺纹槽(16)共有四个，四个第一螺纹槽(16)呈矩形阵列分布在进料槽(15)的壁面上。
7.根据权利要求6所述的箱式给料机用进料结构，其特征在于：所述第一螺纹槽(16)腔内均设置有用于对进料槽(15)和入料斗(14)之间进行固定的螺钉，第一螺纹槽(16)的位置与第二螺纹槽(26)的位置相对应。
...【技术特征摘要】
1.箱式给料机用进料结构，包括限位板(10)，其特征在于：所述限位板(10)腔内呈镂空状态，限位板(10)的顶部壁面上固定安装有连接板(13)，连接板(13)呈矩形阵列分布在限位板(10)顶部壁面上，连接板(13)相互靠近的一侧壁面上固定安装有入料斗(14)，入料斗(14)腔内呈镂空状态，入料斗(14)的顶部壁面上设置有进料槽(15)，进料槽(15)腔内呈镂空状态，进料槽(15)的两侧内壁上均开设有活动槽(19)，活动槽(19)腔内设置有用于控制旋转辊(17)进行旋转的旋转装置。
2.根据权利要求1所述的箱式给料机用进料结构，其特征在于：所述进料槽(15)腔内设置有旋转辊(17)，旋转辊(17)均匀分布在进料槽(15)腔内，旋转辊(17)的中间位置均固定安装有旋转杆(18)，旋转杆(18)贯穿对应旋转辊(17)，旋转杆(18)均贯穿进料槽(15)并伸入至活动槽(19)腔内，旋转杆(18)其中左侧的一个旋转杆(18)伸入至活动槽(19)腔内的一端固定安装有伺服电机(27)，旋转杆(18)连接在伺服电机(27)的输出端上。
3.根据权利要求1或2所述的箱式给料机用进料结构，其特征在于：所述旋转装置包括有齿轮(24)，齿轮(24)固定安装在旋转杆(18)远离伺服电机(27)伸入至另一端活动槽(19)腔内的外壁上，齿轮(24)共有两个，两个齿轮(24)固定连接在对应两个旋转杆(18)的外壁上，两个齿轮(24)活动啮合，旋转杆(18)其中相交错的旋转杆(18)伸入至远离伺服电机(27)一侧的活动槽(19)腔内的一端的外壁上均固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕中枢，董朋，
申请(专利权)人：唐山市灯塔水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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