【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于防堵，具体地说，涉及一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置及其方法。
技术介绍
1、高含盐废液炉在使用过程中，会产生大量的废渣，当废渣不及时清理可能影响高含盐废液炉内部的空间，造成反应效率不高的情况发生。
2、但是现如今的出渣系统在使用过程中，一般通过螺旋片将废渣输送到外侧，经过实际使用中发现，废渣的尺寸又大有小，有些大的废渣当竖直掉落到螺旋片的空腔中，容易使得废渣卡在螺旋片的两片叶片之间，导致后续废渣无法被输送，久而久之造成出渣系统被堵塞。
3、有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，包括粉碎箱以及安装在粉碎箱内部的粉碎单元、放料单元和清理单元，
3、所述粉碎单元包括一对粉碎辊，一对所述粉碎辊横向活动安装在粉碎箱内壁，每个所述粉碎辊表面均匀环绕设置有若干对粉碎齿牙，且一对粉碎辊之间留有缝隙，所述粉碎箱内部安装有倾斜板，所述倾斜板表面安装有破碎块，且倾斜板与粉碎辊旋转轴的垂直距离越来越近，且其中一个粉碎辊中心轴末端安装有驱动齿轮；
4、所述放料单元包括推板，所述推板表面开设有组合滑槽，所述组合滑槽包括倾斜滑槽和竖直滑槽，所述倾斜滑槽和竖直滑槽相互连通，所述组合滑槽内部滑动设置有滑杆，且滑杆活动贯穿粉碎箱侧壁开设的限位缺口，且位于粉碎箱内部的滑杆表面活动设置有隔板，且隔板侧壁滑动设置在粉碎箱侧壁开设的定位滑槽表面，所
5、所述清理单元包括横板，所述横板底部横向活动设置有若干对刮板，所述横板侧壁对称设置有导向滑块，所述导向滑块末端滑动设置在圆柱辊侧壁。
6、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述粉碎箱顶部连接设置有进料口，所述进料口顶部安装有连接法兰，所述粉碎箱侧壁安装有观察窗，所述观察窗表面内嵌设置有钢化玻璃，且所述粉碎箱底部安装有出料口，所述出料口与倾斜板的边沿对应，且出料口表面安装有一对导向板。
7、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述粉碎箱底部通过螺栓安装设置有挡板，所述挡板与出料口位置相互对应，所述挡板中心位置安装有过滤网，与所述过滤网竖直对应的挡板底部安装有小尺寸颗粒排放管，所述挡板两侧安装有大尺寸颗粒排放管，所述大尺寸颗粒排放管与出料口相互连通。
8、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述粉碎箱内部横向锥形板，所述锥形板底部尺寸大于顶部尺寸，所述锥形板底部安装有清理组件，所述清理组件包括固定块，所述固定块安装在锥形板底部，所述固定块底部开设有若干清理槽口，所述清理槽口与粉碎齿牙交错对应。
9、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述驱动齿轮侧壁啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮与另一个粉碎辊的中心轴固定连接，所述驱动齿轮中心轴安装有驱动电机，所述驱动电机外壳焊接设置有连接支架，所述连接支架呈拱形，且连接支架侧壁焊接设置在粉碎箱两侧。
10、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述驱动齿轮和从动齿轮表面开设有异形滑槽，所述异形滑槽包括一个密封滑槽、一个进料滑槽和两个连接滑槽，所述密封滑槽与进料滑槽连接处设置有连接滑槽，且连接滑槽为倾斜状态，且异形滑槽为环槽，所述密封滑槽直径大于进料滑槽直径，且密封滑槽圆心角大于°。
11、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述异形滑槽表面滑动设置有导向凸起，所述导向凸起表面安装有同步支架，所述同步支架呈t形，且同步支架末端安装有同步杆，所述同步杆侧壁与推板固定连接，其推板与粉碎箱侧壁安装的竖直导轨滑动连接。
12、作为本专利技术的一种优选实施方式，每个所述刮板中心轴末端活动设置有连接座，且连接座焊接在横板顶部，且刮板中心轴与横板之间卡接设置有扭簧，靠近中心的所述横板一侧安装有侧护板，所述侧护板贴合在刮板表面。
13、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述圆柱辊表面开设有圆环滑槽，所述圆环滑槽表面滑动设置有导向滑块，且导向滑块侧壁滑动在出料口表面开设的水平缺口表面，所述圆柱辊中心轴固定设置有齿轮轴，所述齿轮轴活动贯穿粉碎箱侧壁，位于外侧的齿轮轴末端安装有传动齿轮，所述传动齿轮分别与对应的驱动齿轮和从动齿轮啮合。
14、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述一种高含盐废液炉出渣系统防堵方法，步骤如下；
15、步骤一：首先将进料口和连接法兰安装在高含盐废液炉的出料口，且将小尺寸颗粒排放管与出渣系统的进料管相互连接，高含盐废液炉所产生的废渣通过排放管进入到粉碎箱内部；
16、步骤二：接着启动粉碎单元，通过驱动电机带动末端的驱动齿轮开始旋转，而表面啮合的从动齿轮同步开始旋转，进而可以带动驱动齿轮和从动齿轮所连接的粉碎辊旋转，而两个粉碎辊此时是向反方向上旋转，即粉碎辊向外侧旋转，在旋转过程中，粉碎辊表面的粉碎齿牙和倾斜板末端的破碎块接触，从而所产生的废渣进行挤压，并且挤压粉碎后的废渣通过出料口进行排放，并且粉碎辊旋转过程中，清理组件内部的清理槽口与粉碎齿牙不断接触，从而将粉碎齿牙表面所卡住的废渣进行挤压清理，提高了后期粉碎的效率，而粉碎完毕的碎渣掉落到挡板表面的过滤网上；
17、步骤三：在驱动齿轮和从动齿轮开始旋转的过程中，由于驱动齿轮和从动齿轮表面开设有异形滑槽，在导向凸起从进料滑槽进入到密封滑槽后，最终带动导向凸起整体高度向上移动，随着不断旋转，最终通过连接滑槽重新移动到进料滑槽上，带动表面的导向凸起上下移动，而密封滑槽的尺寸大，导致导向凸起在上方的时间大于在底部的时间；
18、步骤四：当导向凸起向上移动后，通过同步支架和同步杆带动两个推板沿着竖直导轨向上移动，推板表面安装有组合滑槽，通过组合滑槽内部的倾斜滑槽，使得推板向上移动，带动表面的滑杆沿着倾斜滑槽向中心移动，且滑杆拉动表面的隔板末端向锥形板靠近，从而可以将隔板底部空间进行密封，保证底部空间不会受到顶部的压力，使得废渣可以与粉碎辊重新接触，提高了粉碎程度，而导向凸起向下移动后，推板同步向下移动，使得隔板打开，重新可以完成上料操作；
19、步骤五：在驱动齿轮和从动齿轮旋转过程中，可以带动底部啮合的传动齿轮同步发生旋转，而传动齿轮发生旋转后，将会通过齿轮轴带动圆柱辊持续旋转，而圆柱辊表面安装有圆环滑槽，所以将会带动表面的导向滑块和横板左右移动，当横板带动底部的刮板向外侧移动，刮板可以推动存留在过滤网上的碎渣，其中侧护板限位刮板的移动，保证了一部分碎渣通过推动方式重新通过过滤网，从而移动到小尺寸颗粒排放管上，达到了排放表面，而另一部分的大颗粒的碎渣进入大尺寸颗粒排放管，在刮板向中心移动后，当刮板与表面的大颗粒接触后，刮板受到挤压将会自动旋转，从而不会推动废渣，直到移动到中心处，通过下次刮板移动，可以达到了不断筛选的目的。
20、本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
21、1、通过设置有粉碎单元，粉碎辊向外侧旋转，在旋转过程中，粉碎辊表面的粉碎齿牙和倾斜板末端的破碎块接触，从而所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，包括粉碎箱(100)以及安装在粉碎箱内部的粉碎单元(200)、放料单元(300)和清理单元(400)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，其特征在于，所述粉碎箱(100)顶部连接设置有进料口(101)，所述进料口(101)顶部安装有连接法兰(1011)，所述粉碎箱(100)侧壁安装有观察窗(102)，所述观察窗(102)表面内嵌设置有钢化玻璃，且所述粉碎箱(100)底部安装有出料口(105)，所述出料口(105)与倾斜板(205)的边沿对应，且出料口(105)表面安装有一对导向板(1051)。
3.根据权利要求2所述的一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，其特征在于，所述粉碎箱(100)底部通过螺栓安装设置有挡板(103)，所述挡板(103)与出料口(105)位置相互对应，所述挡板(103)中心位置安装有过滤网(1041)，与所述过滤网(1041)竖直对应的挡板(103)底部安装有小尺寸颗粒排放管(104)，所述挡板(103)两侧安装有大尺寸颗粒排放管(1031)，所述大尺寸颗粒排放管(
4.根据权利要求1所述的一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，其特征在于，所述粉碎箱(100)内部横向锥形板(203)，所述锥形板(203)底部尺寸大于顶部尺寸，所述锥形板(203)底部安装有清理组件(204)，所述清理组件(204)包括固定块(2041)，所述固定块(2041)安装在锥形板(203)底部，所述固定块(2041)底部开设有若干清理槽口(2042)，所述清理槽口(2042)与粉碎齿牙(2021)交错对应。
5.根据权利要求1所述的一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，其特征在于，所述驱动齿轮(201)侧壁啮合设置有从动齿轮(2011)，所述从动齿轮(2011)与另一个粉碎辊(202)的中心轴固定连接，所述驱动齿轮(201)中心轴安装有驱动电机(2061)，所述驱动电机(2061)外壳焊接设置有连接支架(206)，所述连接支架(206)呈拱形，且连接支架(206)侧壁焊接设置在粉碎箱(100)两侧。
6.根据权利要求5所述的一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，其特征在于，所述驱动齿轮(201)和从动齿轮(2011)表面开设有异形滑槽(304)，所述异形滑槽(304)包括一个密封滑槽(3041)、一个进料滑槽(3042)和两个连接滑槽(3043)，所述密封滑槽(3041)与进料滑槽(3042)连接处设置有连接滑槽(3043)，且连接滑槽(3043)为倾斜状态，且异形滑槽(304)为环槽，所述密封滑槽(3041)直径大于进料滑槽(3042)直径，且密封滑槽(3041)圆心角大于90°。
7.根据权利要求6所述的一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，其特征在于，所述异形滑槽(304)表面滑动设置有导向凸起(3032)，所述导向凸起(3032)表面安装有同步支架(3031)，所述同步支架(3031)呈T形，且同步支架(3031)末端安装有同步杆(303)，所述同步杆(303)侧壁与推板(301)固定连接，其推板(301)与粉碎箱(100)侧壁安装的竖直导轨(3011)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，其特征在于，每个所述刮板(402)中心轴末端活动设置有连接座(4021)，且连接座(4021)焊接在横板(401)顶部，且刮板(402)中心轴与横板(401)之间卡接设置有扭簧，靠近中心的所述横板(401)一侧安装有侧护板(4011)，所述侧护板(4011)贴合在刮板(402)表面。
9.根据权利要求8所述的一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，其特征在于，所述圆柱辊(404)表面开设有圆环滑槽(4041)，所述圆环滑槽(4041)表面滑动设置有导向滑块(403)，且导向滑块(403)侧壁滑动在出料口(105)表面开设的水平缺口(1052)表面，所述圆柱辊(404)中心轴固定设置有齿轮轴(4051)，所述齿轮轴(4051)活动贯穿粉碎箱(100)侧壁，位于外侧的齿轮轴(4051)末端安装有传动齿轮(405)，所述传动齿轮(405)分别与对应的驱动齿轮(201)和从动齿轮(2011)啮合。
10.一种高含盐废液炉出渣系统防堵方法，其特征在于，应用于权利要求1～9中任一权利要求所述的一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，所述一种高含盐废液炉出渣系统防堵方法，步骤如下；
...【技术特征摘要】
1.一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，包括粉碎箱(100)以及安装在粉碎箱内部的粉碎单元(200)、放料单元(300)和清理单元(400)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，其特征在于，所述粉碎箱(100)顶部连接设置有进料口(101)，所述进料口(101)顶部安装有连接法兰(1011)，所述粉碎箱(100)侧壁安装有观察窗(102)，所述观察窗(102)表面内嵌设置有钢化玻璃，且所述粉碎箱(100)底部安装有出料口(105)，所述出料口(105)与倾斜板(205)的边沿对应，且出料口(105)表面安装有一对导向板(1051)。
3.根据权利要求2所述的一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，其特征在于，所述粉碎箱(100)底部通过螺栓安装设置有挡板(103)，所述挡板(103)与出料口(105)位置相互对应，所述挡板(103)中心位置安装有过滤网(1041)，与所述过滤网(1041)竖直对应的挡板(103)底部安装有小尺寸颗粒排放管(104)，所述挡板(103)两侧安装有大尺寸颗粒排放管(1031)，所述大尺寸颗粒排放管(1031)与出料口(105)相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，其特征在于，所述粉碎箱(100)内部横向锥形板(203)，所述锥形板(203)底部尺寸大于顶部尺寸，所述锥形板(203)底部安装有清理组件(204)，所述清理组件(204)包括固定块(2041)，所述固定块(2041)安装在锥形板(203)底部，所述固定块(2041)底部开设有若干清理槽口(2042)，所述清理槽口(2042)与粉碎齿牙(2021)交错对应。
5.根据权利要求1所述的一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，其特征在于，所述驱动齿轮(201)侧壁啮合设置有从动齿轮(2011)，所述从动齿轮(2011)与另一个粉碎辊(202)的中心轴固定连接，所述驱动齿轮(201)中心轴安装有驱动电机(2061)，所述驱动电机(2061)外壳焊接设置有连接支架(206)，所述连接支架(206)呈拱形，且连接支架(206)侧壁焊接设置在粉碎箱(100)两侧。
6.根据权利要求5所述的一种高含盐废...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫东，范昌海，张兴兴，祝龙生，李强强，应永安，陈杰，
申请(专利权)人：江苏嘉宏新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。