【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于竞速雪车，具体涉及一种冰面赛道竞速雪车冰刀底刃的随型抛光装置和抛光方法。
技术介绍
1、竞速雪车也称“有舵雪橇”，雪车比赛也是历届冬奥会的主要竞技项目。雪车底部有两组独立的滑行钢刃，俗称“冰刀”。雪车冰刀是一种特殊合金钢材料(进口材料)加工而成，材料特性倾向于马氏体不锈钢(2cr13ni2)，并且材料必须经过国际雪车联合会(ibsf)认可，带有激光蚀刻防伪标识，机械加工和底刃抛光过程中不允许使用任何热处理、化学处理等工艺改变冰刀塑形，只能通过去除材料进行加工和抛光。同时，要保证圆弧形底刃的尺寸精度和表面粗糙度，旨在提升雪车在冰面上的滑行速度。
2、上述冰刀及其材料在国内属首次加工，由于不锈钢材料韧性较高，数控加工后底刃型面的表面粗糙度较差，刀具加工圆弧采用分步切削会产生步距纹路，凸起部分最大达到0.2mm。同时，圆弧形底刃分为两次加工成型，底刃圆弧型面存在抛光余量不均和形状错位的问题。型面精度严重影响了抛光工序的进程，且目前没有适合的抛光装置和抛光方法可以同时保证圆弧型面的尺寸精度(面轮廓度和线轮廓度)和表面粗糙度的技术要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于提供一种冰面赛道竞速雪车专用的不锈钢材质、圆弧形的冰刀底刃抛光装置，还提供一种抛光方法，以解决在特殊不锈钢圆弧型面的抛光过程中，圆弧型面的表面粗糙度和几何形状不能同时保证的问题。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
3、一种冰面赛道竞速雪车冰刀底刃的随型抛光
4、所述手柄1位于基座3上方与其为一体式结构，快换垫板6安装于基座3下方，并通过两个限位螺栓2限位固定；所述两块夹持板4位于基座3宽度方向的左、右两侧，每块夹持板4通过一组压紧螺栓5与基座3固定，压紧螺栓5与夹持板4组合使用，通过调节压紧螺栓5，夹持板4将切削介质分别压在基座3和快换垫板6侧面。
5、进一步地，所述手柄1为椭圆形长尾状，适应操作者手掌握紧并施加推力和压力。
6、进一步地，所述基座3底部为燕尾状凹槽，便于快换垫板6按需更换，基座3顶部设置两处沉孔，用于限位螺栓2时安装并隐藏于基座3顶面；所述快换垫板6顶部为燕尾状凸模结构，与基座3燕尾状型槽间隙配合，快换垫板6底部沿外形长度方向设置半圆弧状凹槽。
7、进一步地，所述快换垫板6为铝质、塑料、尼龙、木质和高密泡沫材质，贯通凹槽圆弧尺寸可根据待加工冰刀底刃的弧形尺寸按需加工成型；所述切削介质包括铝质、塑料、尼龙、木质和高密泡沫。
8、一种冰面赛道竞速雪车冰刀底刃的随型抛光方法，包括以下步骤：
9、a、将数控加工后的冰刀毛坯进行全尺寸检测，采集冰刀底刃的圆弧尺寸、面轮廓度、线轮廓度、表面粗糙度、步距纹路深度和底刃的抛光余量；
10、b、依据步骤a检测的数据分序粗抛光；
11、c、将粗抛光后的冰刀进行第二次全尺寸检测，采集粗抛光后的底刃的圆弧尺寸、面轮廓度、线轮廓度、表面粗糙度和底刃的抛光余量，通过对比第一次和第二次检测数据及粗抛光往复次数，计算出初始砂纸每个抛光工步的切削量；
12、d、依据检测的数据局部修整抛光并分序半精抛光；
13、e、抛光过程中同步检测余量并分序精抛光；
14、f、将精抛光后的冰刀进行第三次全尺寸检测，采集精抛光后底刃的圆弧尺寸、面轮廓度、线轮廓度、表面粗糙度，精抛光后冰刀整体轮廓度、圆弧尺寸都应符合技术要求，剩余微小抛光余量为0.001-0.003mm，表面粗糙度值应达0.4；
15、g、依据检测的数据局部修整精抛光后分序研磨抛光。
16、进一步地，步骤a中，依据步距纹路和表面粗糙度选择适当目数砂纸，同时参考加工余量适当调整砂纸目数，依据圆弧尺寸和已选砂纸厚度确认抛光装置基座3的圆弧尺寸。
17、进一步地，步骤b，具体包括以下步骤：
18、b1、确定初始砂纸目数、基座的圆弧尺寸后，将快换垫板6安装于基座3，通过两组夹持板4压紧螺栓5固定砂纸，将抛光装置及砂纸整体与待抛光冰刀底刃相同方向放置，操控抛光装置沿冰刀长度方向快速、往复抛光，利用砂纸的切削作用对冰刀底刃表面进行第一序粗抛光；
19、b2、分别将砂纸更换为600目、800目，重复粗抛光第一序操作步骤进行粗抛光的第二序、第三序工作，达到底刃型面步距纹路的凸凹点深度逐步减小至目视无步距纹路，更换砂纸时根据其厚度相应更换快换垫板6。
20、8、根据权利要求5所述的一种冰面赛道竞速雪车冰刀底刃的随型抛光方法，其特征在于，步骤d，具体包括以下步骤：
21、d1、依据第二次全尺寸检测数据，标识出底刃型面轮廓度、抛光余量和表面粗糙度异常位置，采用粗抛光第三序工作步骤对检测异常位置进行局部抛光处理，局部抛光过程中控制抛光压力低于正常值，同步使用千分尺对局部的抛光余量进行检测、修整直至达到整体平均值，采用对比法提升异常部位的表面粗糙度达整体水平，针对型面轮廓度异常部位使用抛光装置快换垫板的底部平面部位，采用运动轨迹随型的抛光手法进行修整，使用r规进行检测，直至达底刃整体标准；
22、d2、对粗抛光局部异常部位修整后，采用粗抛光同样操作步骤，将砂纸目数依次调整至1000目、1200目、1500目、2000目，分四序进行半精抛光，半精抛光过程中随着砂纸目数提升接触面积提升适当增加施加于抛光装置的压力，同时在半精抛的每序都要使用千分尺测量抛光余量、使用表面粗糙度标准板进行对比以及使用r规对底刃圆弧形状进行测量。
23、进一步地，步骤e，具体包括以下步骤：
24、e1、对半精抛光后的冰刀底刃进行过程检测，使用千分尺进一步测量抛光余量、使用表面粗糙度标准板进行对比以及使用r规对底刃圆弧形状进行测量，对异常部位标识记录，采用半精抛光第四序工作步骤对检测异常位置进行局部抛光处理，局部精抛光过程中控制抛光压力低于正常值；
25、e2、局部修整后重复半精抛光操作步骤，将砂纸目数依次调整至2500目、3000目、3500目、5000目，分四序进行精抛光，精抛光过程中随着砂纸目数提升适当增加施加于抛光装置的压力，并及时清理砂纸表面残留的砂粒与铁削；在精抛的每序中都要使用千分尺测量抛光余量、使用表面粗糙度标准板进行对比以及使用r规对底刃圆弧形状进行测量。
26、进一步地，步骤g，具体包括以下步骤：
27、g1、依据第三次全尺寸检测数据，标识出底刃表面粗糙度异常位置，采用精抛光第四序工作步骤对检测异常位置进行局部修整抛光，局部抛光过程中控制抛光压力低于正常值，并采用对比法修整提升异常部位的表面粗糙度达整体水平；
28、g2、局部修整后更换抛光装置快换垫板，以保证快换垫板的内圆弧槽将研磨用棉布完全压紧贴合与底刃圆弧型面，在棉布上均匀涂抹不锈钢专用抛光膏，沿冰刀长度方向顺滑抛光，过程中控制研磨压力均匀并采本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冰面赛道竞速雪车冰刀底刃的随型抛光装置，其特征在于：主要由手柄(1)、基座(3)、两块夹持板(4)和快换垫板(6)构成；
2.根据权利要求1所述的一种冰面赛道竞速雪车冰刀底刃的随型抛光装置，其特征在于：所述手柄(1)为椭圆形长尾状，适应操作者手掌握紧并施加推力和压力。
3.根据权利要求1所述的一种冰面赛道竞速雪车冰刀底刃的随型抛光装置，其特征在于：所述基座(3)底部为燕尾状凹槽，便于快换垫板(6)按需更换，基座(3)顶部设置两处沉孔，用于限位螺栓(2)时安装并隐藏于基座(3)顶面；所述快换垫板(6)顶部为燕尾状凸模结构，与基座(3)燕尾状型槽间隙配合，快换垫板(6)底部沿外形长度方向设置半圆弧状凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种冰面赛道竞速雪车冰刀底刃的随型抛光装置，其特征在于：所述快换垫板(6)为铝质、塑料、尼龙、木质和高密泡沫材质，贯通凹槽圆弧尺寸可根据待加工冰刀底刃的弧形尺寸按需加工成型；所述切削介质包括铝质、塑料、尼龙、木质和高密泡沫。
5.一种冰面赛道竞速雪车冰刀底刃的随型抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：p>
6.根据权利要求5所述的一种冰面赛道竞速雪车冰刀底刃的随型抛光方法，其特征在于：步骤A中，依据步距纹路和表面粗糙度选择适当目数砂纸，同时参考加工余量适当调整砂纸目数，依据圆弧尺寸和已选砂纸厚度确认抛光装置基座(3)的圆弧尺寸。
7.根据权利要求5所述的一种冰面赛道竞速雪车冰刀底刃的随型抛光方法，其特征在于，步骤B，具体包括以下步骤：
8.根据权利要求5所述的一种冰面赛道竞速雪车冰刀底刃的随型抛光方法，其特征在于，步骤D，具体包括以下步骤：
9.根据权利要求5所述的一种冰面赛道竞速雪车冰刀底刃的随型抛光方法，其特征在于，步骤E，具体包括以下步骤：
10.根据权利要求5所述的一种冰面赛道竞速雪车冰刀底刃的随型抛光方法，其特征在于，步骤G，具体包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种冰面赛道竞速雪车冰刀底刃的随型抛光装置，其特征在于：主要由手柄(1)、基座(3)、两块夹持板(4)和快换垫板(6)构成；
2.根据权利要求1所述的一种冰面赛道竞速雪车冰刀底刃的随型抛光装置，其特征在于：所述手柄(1)为椭圆形长尾状，适应操作者手掌握紧并施加推力和压力。
3.根据权利要求1所述的一种冰面赛道竞速雪车冰刀底刃的随型抛光装置，其特征在于：所述基座(3)底部为燕尾状凹槽，便于快换垫板(6)按需更换，基座(3)顶部设置两处沉孔，用于限位螺栓(2)时安装并隐藏于基座(3)顶面；所述快换垫板(6)顶部为燕尾状凸模结构，与基座(3)燕尾状型槽间隙配合，快换垫板(6)底部沿外形长度方向设置半圆弧状凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种冰面赛道竞速雪车冰刀底刃的随型抛光装置，其特征在于：所述快换垫板(6)为铝质、塑料、尼龙、木质和高密泡沫材质，贯通凹槽圆弧尺寸可根据待加工冰刀底刃的弧形尺寸按需加工成型；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵立鹏，赵云南，温东旭，程海明，付星龙，李明，张鑫，李国通，郭华卫，修宇，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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