【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及均热板，具体涉及一种带翅片均热板结构及其制造工艺。
技术介绍
1、均热板作为一种具有高传热特性，快速启动特性的相变器件，其应用场景与领域遍布各行各业，尤其近年来针对高功率的电子产品散热，均热板作为目前已知导热率最高的器件成为了人们关注的焦点。
2、然而，均热板由于其较为平整的表面使得均热板同冷源之间的对流换热效率较低，若需要通过风冷强化对流换热效率，可以采用翅片这种强化对流换热的有效结构，但翅片通过焊接的方式安装在均热板上将导致不可控的接触热阻，且加工工艺复杂度极高。
3、因此，亟需一种带翅片均热板结构及其制造工艺以解决翅片和均热板之间存在接触热阻导致对流换热效果不佳的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提出了一种带翅片均热板结构及其制造工艺，能够有效提升均热板的对流换热的效率。
2、本公开实施方式的第一方面提供了一种带翅片均热板结构，包括：
3、支撑板壳体、支撑柱、注液口、吸液芯以及翅片盖板，所述支撑柱阵列排布设置于所述支撑板壳体内，所述注液口设置于所述支撑板壳体外侧并连通所述支撑板壳体内，所述吸液芯环绕所述支撑柱设置于所述支撑板壳体内以形成用于热交换的蒸汽腔，相邻所述蒸汽腔之间位于所述吸液芯壁上包含用于连接所述支撑板壳体和所述翅片盖板而形成的焊接层，所述翅片盖板顶端包括若干阵列排布的翅片，所述翅片盖板盖合固定于所述支撑板壳体顶端并通过所述翅片同外界进行对流热量交换。
4、在本公开的一种
5、在本公开的一种实施方式中,所述支撑板壳体的制备材料为金属材料或陶瓷材料，所述金属材料包括但不限于铜、铜合金、铝、铝合金、铜-铝合金以及不锈钢。
6、在本公开的一种实施方式中,所述吸液芯通过烧结加工设置于所述支撑柱外侧以及所述支撑板壳体底部和侧壁，所述吸液芯烧结的厚度为0.5mm-1.5mm。
7、在本公开的一种实施方式中,所述吸液芯的材质同所述支撑板壳体的制备材料为同类金属，所述吸液芯的结构包括网状吸液芯和粉末吸液芯。
8、在本公开的一种实施方式中,所述支撑柱的阵列排布方式包括三角阵列排布、圆形阵列排布、椭圆阵列排布、多边形阵列排布以及不规则阵列排布。
9、在本公开的一种实施方式中,所述翅片的形状包括三角形、矩形、方形、多边形、圆形、螺旋形、波纹形、锯齿形、针状形、纵向形、板状形以及不规则形状。
10、在本公开的一种实施方式中,所述翅片位于所述翅片盖板上的阵列排布方式包括三角阵列排布、圆形阵列排布、椭圆阵列排布、多边形阵列排布以及不规则阵列排布。
11、在本公开的一种实施方式中,所述注液口通过连接注液管将工质灌注于所述支撑板壳体和所述翅片盖板所形成的腔体内。
12、根据本公开实施方式的第二方面，提供一种带翅片均热板结构制造工艺，包括如下步骤：
13、步骤1：采用化学蚀刻和/或机械加工的方式将相变材料加工为支撑板壳体结构，并在所述支撑板壳体内加工出阵列排布的支撑柱；
14、步骤2：采用石墨模具在所述支撑板壳体上烧结加工形成设置于支撑柱外侧以及支撑板壳体底部和侧面的吸液芯，以使吸液芯内形成蒸汽腔；
15、步骤3：制备带有阵列排布的翅片的翅片盖板，并在所述翅片盖板底部烧结加工吸液芯；
16、步骤4：采用扩散焊工艺和/或钎焊工艺根据均热板内部结构将支撑板壳体和翅片盖板进行焊接形成均热板结构；
17、步骤5：将注液管由注液口插入均热板内部，并采用感应焊和/或光固化树脂将注液管固定于注液口内，对均热板进行漏液检验；
18、步骤6：对通过漏液检验的均热板依次进行注液工序、冰冻工序、抽真空工序、预压封口工序、二次除气工序、冷压封口工序、去尾工序以及氩弧焊和/或激光焊的补焊工序，完成带翅片均热板结构的制造。
19、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
20、(1)本专利技术针对均热板支撑柱之间的焊接进行结构设计和工艺改善，能够提高均热板传热稳定性和使用寿命。
21、(2)本专利技术通过盖板顶部的散热翅片将均热板的热量通过翅片进行对流热交换，有效解决均热板对流换热效率过低的问题，提升均热板对流散热效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种带翅片均热板结构，应用于电池散热，其特征在于，包括：支撑板壳体、支撑柱、注液口、吸液芯以及翅片盖板，所述支撑柱阵列排布设置于所述支撑板壳体内，所述注液口设置于所述支撑板壳体外侧并连通所述支撑板壳体内，所述吸液芯环绕所述支撑柱设置于所述支撑板壳体内以形成用于热交换的蒸汽腔，相邻所述蒸汽腔之间位于所述吸液芯壁上包含用于连接所述支撑板壳体和所述翅片盖板而形成的焊接层，所述翅片盖板顶端包括若干阵列排布的翅片，所述翅片盖板盖合固定于所述支撑板壳体顶端并通过所述翅片同外界进行对流热量交换。
2.根据权利要求1所述的带翅片均热板结构，其特征在于，所述支撑柱的形状包括圆柱形、多变棱柱或不规则柱状。
3.根据权利要求1所述的带翅片均热板结构，其特征在于，所述支撑板壳体的制备材料为金属材料或陶瓷材料，所述金属材料包括铜、铜合金、铝、铝合金、铜-铝合金以及不锈钢。
4.根据权利要求3所述的带翅片均热板结构，其特征在于，所述吸液芯通过烧结加工设置于所述支撑柱外侧以及所述支撑板壳体底部和侧壁，所述吸液芯烧结的厚度为0.5mm-1.5mm。
5.根据权
6.根据权利要求1所述的带翅片均热板结构，其特征在于，所述支撑柱的阵列排布方式包括三角阵列排布、圆形阵列排布、椭圆阵列排布、多边形阵列排布以及不规则阵列排布。
7.根据权利要求1所述的带翅片均热板结构，其特征在于，所述翅片的形状包括三角形、矩形、方形、多边形、圆形、螺旋形、波纹形、锯齿形、针状形、纵向形、板状形以及不规则形状。
8.根据权利要求1所述的带翅片均热板结构，其特征在于，所述翅片位于所述翅片盖板上的阵列排布方式包括三角阵列排布、圆形阵列排布、椭圆阵列排布、多边形阵列排布以及不规则阵列排布。
9.根据权利要求1所述的带翅片均热板结构，其特征在于，所述注液口通过连接注液管将工质灌注于所述支撑板壳体和所述翅片盖板所形成的腔体内。
10.一种带翅片均热板结构制造工艺，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种带翅片均热板结构，应用于电池散热，其特征在于，包括：支撑板壳体、支撑柱、注液口、吸液芯以及翅片盖板，所述支撑柱阵列排布设置于所述支撑板壳体内，所述注液口设置于所述支撑板壳体外侧并连通所述支撑板壳体内，所述吸液芯环绕所述支撑柱设置于所述支撑板壳体内以形成用于热交换的蒸汽腔，相邻所述蒸汽腔之间位于所述吸液芯壁上包含用于连接所述支撑板壳体和所述翅片盖板而形成的焊接层，所述翅片盖板顶端包括若干阵列排布的翅片，所述翅片盖板盖合固定于所述支撑板壳体顶端并通过所述翅片同外界进行对流热量交换。
2.根据权利要求1所述的带翅片均热板结构，其特征在于，所述支撑柱的形状包括圆柱形、多变棱柱或不规则柱状。
3.根据权利要求1所述的带翅片均热板结构，其特征在于，所述支撑板壳体的制备材料为金属材料或陶瓷材料，所述金属材料包括铜、铜合金、铝、铝合金、铜-铝合金以及不锈钢。
4.根据权利要求3所述的带翅片均热板结构，其特征在于，所述吸液芯通过烧结加工设置于所述支撑柱外侧以及所述支撑板壳体底部和侧壁，所述吸液芯烧结的厚度为...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。