【技术实现步骤摘要】
本专利技术属贵金属二次资源回收利用，涉及一种从废卡斯特催化剂中回收铂的方法。
技术介绍
1、卡斯特催化剂又称铂金水，是以硅油为介质的铂均相催化剂，在有机硅合成工艺中有着重要的应用。常用的废催化剂中回收有价金属的方法如焚烧法、溶解载体法、溶解金属法、全溶法、火法捕集法等，但这些方法均不能直接应用于含硅油的废卡斯特催化剂中铂的回收。由于硅油为不燃物，高温下稳定，焚烧法无法对硅油进行破坏或挥发去除。采用湿法方法从废卡斯特催化剂中回收铂的主要技术瓶颈为硅油的强化学稳定性，且粘度大，分散性差，常规条件下酸、碱以及高温均很难对硅油进行彻底有效的破坏，加上硅油分子的包裹作用，直接从硅油中还原或沉淀铂亦非常困难。
2、为解决上述问题，本专利技术提出通过稀释的方法来降低卡斯特催化剂硅油介质的粘度，结合加热、搅拌、絮凝沉降等手段，实现从废卡斯特催化剂中直接还原回收铂。
技术实现思路
1、鉴于以上存在的技术问题，本专利技术提供一种化学还原回收废卡斯特催化剂中铂的方法。该方法可实现硅油分离回收；所用试剂简便易得，反应条件温和，无三废产生。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案。
3、一种化学还原回收废卡斯特催化剂中铂的方法，具体步骤包括：
4、步骤一、废催化剂浆化：
5、按质量比1:1:5的比例将废卡斯特催化剂、稀释剂、水混合，搅拌均匀；
6、步骤二、还原金属铂：
7、将步骤一得到的均匀液料加热至80℃，缓慢加入
8、步骤三、过滤、洗涤
9、将步骤二得到的还原后液料自然冷却并静置，分离水相和有机相，过滤，得到的铂黑用稀释剂搅拌浸洗3次；过滤后得到有机相为硅油与稀释剂混合物，通过减压蒸馏将硅油与稀释剂的分离，分离后的稀释剂返回步骤一用作稀释剂；
10、步骤四、灼烧
11、将步骤三得到的铂黑置于800℃高温炉中灼烧2小时，得到海绵铂。
12、进一步地，所述步骤一、三中，稀释剂为能与硅油互溶的低粘度有机溶剂。
13、优选的，稀释剂为汽油或煤油。
14、进一步地，所述步骤一中，水为去离子水。
15、进一步地，所述步骤二中，铂还原剂为水合肼，水合肼用量为化学计量理论量1.5~2倍。
16、进一步地，所述步骤二中，絮凝剂为1‰聚丙烯酰胺水溶胶，絮凝剂用量为反应料液体积的1%。
17、进一步地，所述步骤三中，静置时间为12小时及以上。
18、进一步地，所述步骤三中，每次洗涤剂用量为按液固质量比1:3~1:5计。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是。
20、（1）采用稀释和浆化的办法降低废卡斯特催化剂中硅油介质的粘度，结合搅拌和加热措施，改善硅油的分散性，强化还原反应动力学条件，提高铂还原率。
21、（2）铂还原过程不破坏催化剂介质—硅油的分子结构，可通过减压蒸馏实现硅油与稀释剂的分离回收。
22、（3）所用试剂简便易得，反应条件温和，无三废产生。
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1.一种化学还原回收废卡斯特催化剂中铂的方法，其特征在于，具体步骤包括：
2.根据权利要求1所述的化学还原回收废卡斯特催化剂中铂的方法，其特征在于，所述步骤一、三中，稀释剂为能与硅油互溶的低粘度有机溶剂。
3.根据权利要求2所述的化学还原回收废卡斯特催化剂中铂的方法，其特征在于，稀释剂为汽油或煤油。
4.根据权利要求1所述的化学还原回收废卡斯特催化剂中铂的方法，其特征在于，所述步骤一中，水为去离子水。
5.根据权利要求1所述的化学还原回收废卡斯特催化剂中铂的方法，其特征在于，所述步骤二中，铂还原剂为水合肼，水合肼用量为化学计量理论量1.5~2倍。
6.根据权利要求1所述的化学还原回收废卡斯特催化剂中铂的方法，其特征在于，所述步骤二中，絮凝剂为1‰聚丙烯酰胺水溶胶，絮凝剂用量为反应料液体积的1%。
7.根据权利要求1所述的化学还原回收废卡斯特催化剂中铂的方法，其特征在于，所述步骤三中，静置时间为12小时及以上。
8.根据权利要求1所述的化学还原回收废卡斯特催化剂中铂的方法，其特征在于，所述步骤三中，
...【技术特征摘要】
1.一种化学还原回收废卡斯特催化剂中铂的方法，其特征在于，具体步骤包括：
2.根据权利要求1所述的化学还原回收废卡斯特催化剂中铂的方法，其特征在于，所述步骤一、三中，稀释剂为能与硅油互溶的低粘度有机溶剂。
3.根据权利要求2所述的化学还原回收废卡斯特催化剂中铂的方法，其特征在于，稀释剂为汽油或煤油。
4.根据权利要求1所述的化学还原回收废卡斯特催化剂中铂的方法，其特征在于，所述步骤一中，水为去离子水。
5.根据权利要求1所述的化学还原回收废卡斯特催化剂中铂的方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：施善林，郝冠胜，范志鸿，舒方霞，路文，佡云，刘冬梅，
申请(专利权)人：沈阳有色金属研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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