一种采用含钒直接还原铁进行钢水钒合金化的方法技术

本发明专利技术公开了一种采用含钒直接还原铁进行钢水钒合金化的方法，其方法步骤为：1）转炉吹炼达到目标终点碳含量和目标终点温度后提起氧枪，开始出钢到钢包；2）当钢包中钢水达到1/5之后，依次加入硅铁→一次铝块→含钒直接还原铁→二次铝块→锰铁或硅锰合金进行脱氧合金化；加入量分别为硅铁1～3kg/t钢、一次铝块0.5～1kg/t钢、含钒直接还原铁20～40kg/t钢、二次铝块0.2～0.5kg/t钢、锰铁或硅锰合金5～10kg/t钢；钢包中钢水达到4/5之前所有物料全部加完；3）出钢完毕后，将钢水运送至LF精炼炉进行升温和调整成分。本方法有效提高钒元素的收得率，显著降低钒合金化成本，减少了制备钒氮合金过程的能耗物耗；钒元素回收率稳定、工艺简单、节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢，尤其是一种采用含钒直接还原铁进行钢水钒合金化的方法。

技术介绍

1、随着全球能源向洁净化、低碳化方向发展，钢铁行业正在由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”方向变革。在碳达峰碳中和背景下，作为实现低碳、甚至“零碳”排放的重要途径的低碳气基竖炉直接还原炼铁技术不断取得进步，为钢铁摆脱对煤炭等传统化石能源的深度依赖提供了全新场景。

2、我国的钒钛磁铁矿资源储量巨大，但钒钛磁铁矿也是世界公认的难冶炼矿种之一，其综合利用难度大。目前，冶炼钒钛磁铁矿的工艺主要有传统高炉工艺和非高炉直接还原工艺两种，以高炉冶炼为主、非高炉直接还原工艺得产量还较低。与传统的高炉冶炼相比，直接还原工艺可实现全钒钛矿冶炼，铁、钒、钛元素的回收率较高。

3、采用气基直接还原技术生产的直接还原铁（dri）具有生产效率高；成分稳定、杂质含量低，特别是硫磷含量低；熔化迅速；便于管理、运输方便等优点，是炼钢领域优质铁源。随着氢基还原炼铁工艺越来越受到重视，直接还原铁的产量势必越来越大。目前直接还原铁主要用在电炉炼钢过程。由于电炉为氧化性气氛且需要石灰造渣，导致钒本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种采用含钒直接还原铁进行钢水钒合金化的方法，其特征在于，其方法步骤为：1）转炉吹炼达到目标终点碳含量和目标终点温度后提起氧枪，开始出钢到钢包；

2.根据权利要求1所述的一种采用含钒直接还原铁进行钢水钒合金化的方法，其特征在于，所述步骤1），转炉吹炼的目标终点温度控制在1640～1680℃，目标终点碳含量控制在≤0.08%。

3.根据权利要求1所述的一种采用含钒直接还原铁进行钢水钒合金化的方法，其特征在于：所述步骤2），含钒直接还原铁中V2O5含量为2.0～3.0%。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种采用含钒直接还原铁进行钢水钒合金化的方法，其...

【技术特征摘要】

1.一种采用含钒直接还原铁进行钢水钒合金化的方法，其特征在于，其方法步骤为：1）转炉吹炼达到目标终点碳含量和目标终点温度后提起氧枪，开始出钢到钢包；

2.根据权利要求1所述的一种采用含钒直接还原铁进行钢水钒合金化的方法，其特征在于，所述步骤1），转炉吹炼的目标终点温度控制在1640～1680℃，目标终点碳含量控制在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彩东，张飞，田志强，李兰杰，王金星，韩星，林大帅，李双江，纪恒，李杰，张庆宇，
申请(专利权)人：河北大河材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：