【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及截齿生产，具体为一种基于高耐磨性能的截齿生产装置。
技术介绍
1、截齿分为采煤机截齿和掘进机截齿，是大型采煤机和掘进机上的关键元件，主要由齿柄、齿身和齿头组成，其主要应用在煤田的采煤、巷道掘进等采掘领域，随着资源需求的日趋增长，大型采掘机械的使用越来越广泛，因而对采掘截齿的性能提出了更高的要求，在对截齿进行耐磨性增高处理时，一般通过淬火的方式提升硬度，淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，目前的淬火方式为将加热后的截齿投入冷却介质中，而处于对高温工件的保护，高温的截齿不可快速投入冷却液中防止损伤以及冷却液飞溅，而缓速移动至冷却液中在截齿瞬间冷却后，表面会产生部分氧化物，在冷却过程中氧化物不易脱落进而会影响截齿表面的冷却效果；
2、因此，设计实用性强和有利于截齿表面氧化物脱落的一种基于高耐磨性能的截齿生产装置是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于高耐磨性能的截齿生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种基于高耐磨性能的截齿生产装置，包括水箱，所述水箱的左侧开设有排水口，所述水箱的右侧开设有进水口，所述水箱的内部设置有运送机构，且所述运送机构的上部设置有下料机构；
3、所述运送机构包括传动组件以及传动组件上的传送带，所述传送带可进行旋转运动，所述传送带的上表面运动方向为由左至右，且所述传送带的左部上表面的高度低于
4、根据上述技术方案，所述传动组件包括固定桩，所述固定桩的外壁与水箱的左侧固定连接，所述固定桩的内壁固定连接有电机，所述水箱的内部分别设置有第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆，所述第二定位杆、第三定位杆、与第三定位杆的两端均通过轴承与水箱的内壁转动连接，所述水箱的右侧外壁上部通过轴承转动有第四定位杆，所述第一定位杆、第二定位杆、第四定位杆的外壁套设有传送带，所述第三定位杆的外壁下侧与传送带的中部上表面接触，所述第一定位杆的前端延伸至水箱的外侧，且所述第一定位杆的前端与电机的输出端均设置有齿轮，所述电机的输出度与第一定位杆的输出端通过传动连接。
5、根据上述技术方案，所述下料机构包括转杆，所述转杆的外壁通过轴承与水箱的内壁转动连接，所述转杆的前端延伸至水箱的外侧，所述转杆的前端外壁设置有传动齿轮，所述转杆的外壁中部固定连接有固定套，所述固定套的外壁铰接有连接臂，一组所述连接臂为两个，两个所述连接臂分别位于固定套外壁的前侧与后侧，所述固定套外壁设置有四组连接臂，两个所述连接臂的上端相互靠近的面通过轴承转动连接有悬臂，所述悬臂原理连接臂的一端通过轴承转动连接有放料套，所述连接臂的外壁滑动连接有滑套，所述滑套的外壁铰接有铰接臂，所述铰接臂的另一端与固定套的外壁通过扭簧铰接，所述水箱的内壁还固定连接有第二档杆，所述第二档杆位于固定套的下侧，且所述第二档杆位于放料套下部的移动路径上。
6、根据上述技术方案，所述下料机构还包括扰流板，所述扰流板位于悬臂的表面，所述扰流板的外壁与悬臂的外壁固定连接，所述固定套的外壁还固定连接有拨板，所述拨板上开设有限位槽，所述下料机构还包括烘干机构，所述烘干机构设置在水箱的内部左侧。
7、根据上述技术方案，所述拨板上限位槽的前后宽度大于放料套的上端直径，且所述放料套的上端内径大于放料套的下端内径，所述水箱的内壁还固定连接有第一档杆，所述第一档杆位于连接臂的旋转途径上，且所述拨板的旋转路径外围与传送带的外壁近点距离小于放料套的上端内径。
8、根据上述技术方案，所述烘干机构包括定位钩，所述定位钩的一端与水箱的内壁左侧固定连接，所述定位钩的右端位于放料套的旋转路径上，所述烘干机构还包括套筒，所述套筒的外壁与水箱的内壁左侧固定连接，所述套筒将水箱的内部与水箱的左侧连通，所述套筒的内壁固定连接有支架，所述支架的内壁固定连接有热风机。
9、根据上述技术方案，所述热风机的输出端为朝向水箱内部的一侧，所述套筒右端朝向定位钩的右端，所述定位钩为具有弹性的金属材质。
10、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过设置有水箱、运送机构、下料机构等机构，完成对截齿的下料以及冷却过程，使截齿可稳定入水冷却以及出料；
11、通过设置有下料机构以及下料机构内可偏转的连接臂、第一档杆等结构，完成对截齿的冷却过程中去除氧化粘附物的操作，进而使截齿表面受冷更均匀；
12、通过设置有拨板以及排水口、进水口的设置，使流动的冷却水可更好的与截齿接触，进而使截齿表面脱落物被轻易被去除以及使截齿更好的冷却；
13、通过设置有烘干机构，使放料套在输送完截齿之后可通过热风机进行烘干操作，进而使截齿冷却更加均匀，以及减少放料套表面粘附的氧化物。
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1.一种基于高耐磨性能的截齿生产装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的左侧开设有排水口(2)，所述水箱(1)的右侧开设有进水口(3)，所述水箱(1)的内部设置有运送机构(4)，且所述运送机构(4)的上部设置有下料机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种基于高耐磨性能的截齿生产装置，其特征在于：所述传动组件包括固定桩(401)，所述固定桩(401)的外壁与水箱(1)的左侧固定连接，所述固定桩(401)的内壁固定连接有电机(402)，所述水箱(1)的内部分别设置有第一定位杆(403)、第二定位杆(404)、第三定位杆(405)，所述第二定位杆(404)、第三定位杆(405)、与第三定位杆(405)的两端均通过轴承与水箱(1)的内壁转动连接，所述水箱(1)的右侧外壁上部通过轴承转动有第四定位杆(406)，所述第一定位杆(403)、第二定位杆(404)、第四定位杆(406)的外壁套设有传送带(407)，所述第三定位杆(405)的外壁下侧与传送带(407)的中部上表面接触，所述第一定位杆(403)的前端延伸至水箱(1)的外侧，且所述第一定位杆(403)的前端与电机
3.根据权利要求2所述的一种基于高耐磨性能的截齿生产装置，其特征在于：所述下料机构(5)包括转杆(501)，所述转杆(501)的外壁通过轴承与水箱(1)的内壁转动连接，所述转杆(501)的前端延伸至水箱(1)的外侧，所述转杆(501)的前端外壁设置有传动齿轮，所述转杆(501)的外壁中部固定连接有固定套(502)，所述固定套(502)的外壁铰接有连接臂(503)，一组所述连接臂(503)为两个，两个所述连接臂(503)分别位于固定套(502)外壁的前侧与后侧，所述固定套(502)外壁设置有四组连接臂(503)，两个所述连接臂(503)的上端相互靠近的面通过轴承转动连接有悬臂(504)，所述悬臂(504)原理连接臂(503)的一端通过轴承转动连接有放料套(505)，所述连接臂(503)的外壁滑动连接有滑套(506)，所述滑套(506)的外壁铰接有铰接臂(507)，所述铰接臂(507)的另一端与固定套(502)的外壁通过扭簧铰接，所述水箱(1)的内壁还固定连接有第二档杆(512)，所述第二档杆(512)位于固定套(502)的下侧，且所述第二档杆(512)位于放料套(505)下部的移动路径上。
4.根据权利要求3所述的一种基于高耐磨性能的截齿生产装置，其特征在于：所述下料机构(5)还包括扰流板(508)，所述扰流板(508)位于悬臂(504)的表面，所述扰流板(508)的外壁与悬臂(504)的外壁固定连接，所述固定套(502)的外壁还固定连接有拨板(509)，所述拨板(509)上开设有限位槽，所述下料机构(5)还包括烘干机构(510)，所述烘干机构(510)设置在水箱(1)的内部左侧。
5.根据权利要求4所述的一种基于高耐磨性能的截齿生产装置，其特征在于：所述拨板(509)上限位槽的前后宽度大于放料套(505)的上端直径，且所述放料套(505)的上端内径大于放料套(505)的下端内径，所述水箱(1)的内壁还固定连接有第一档杆(511)，所述第一档杆(511)位于连接臂(503)的旋转途径上，且所述拨板(509)的旋转路径外围与传送带(407)的外壁近点距离小于放料套(505)的上端内径。
6.根据权利要求5所述的一种基于高耐磨性能的截齿生产装置，其特征在于：所述烘干机构(510)包括定位钩(101)，所述定位钩(101)的一端与水箱(1)的内壁左侧固定连接，所述定位钩(101)的右端位于放料套(505)的旋转路径上，所述烘干机构(510)还包括套筒(102)，所述套筒(102)的外壁与水箱(1)的内壁左侧固定连接，所述套筒(102)将水箱(1)的内部与水箱(1)的左侧连通，所述套筒(102)的内壁固定连接有支架(103)，所述支架(103)的内壁固定连接有热风机(104)。
7.根据权利要求6所述的一种基于高耐磨性能的截齿生产装置，其特征在于：所述热风机(104)的输出端为朝向水箱(1)内部的一侧，所述套筒(102)右端朝向定位钩(101)的右端，所述定位钩(101)为具有弹性的金属材质。
...【技术特征摘要】
1.一种基于高耐磨性能的截齿生产装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的左侧开设有排水口(2)，所述水箱(1)的右侧开设有进水口(3)，所述水箱(1)的内部设置有运送机构(4)，且所述运送机构(4)的上部设置有下料机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种基于高耐磨性能的截齿生产装置，其特征在于：所述传动组件包括固定桩(401)，所述固定桩(401)的外壁与水箱(1)的左侧固定连接，所述固定桩(401)的内壁固定连接有电机(402)，所述水箱(1)的内部分别设置有第一定位杆(403)、第二定位杆(404)、第三定位杆(405)，所述第二定位杆(404)、第三定位杆(405)、与第三定位杆(405)的两端均通过轴承与水箱(1)的内壁转动连接，所述水箱(1)的右侧外壁上部通过轴承转动有第四定位杆(406)，所述第一定位杆(403)、第二定位杆(404)、第四定位杆(406)的外壁套设有传送带(407)，所述第三定位杆(405)的外壁下侧与传送带(407)的中部上表面接触，所述第一定位杆(403)的前端延伸至水箱(1)的外侧，且所述第一定位杆(403)的前端与电机(402)的输出端均设置有齿轮，所述电机(402)的输出度与第一定位杆(403)的输出端通过(408)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于高耐磨性能的截齿生产装置，其特征在于：所述下料机构(5)包括转杆(501)，所述转杆(501)的外壁通过轴承与水箱(1)的内壁转动连接，所述转杆(501)的前端延伸至水箱(1)的外侧，所述转杆(501)的前端外壁设置有传动齿轮，所述转杆(501)的外壁中部固定连接有固定套(502)，所述固定套(502)的外壁铰接有连接臂(503)，一组所述连接臂(503)为两个，两个所述连接臂(503)分别位于固定套(502)外壁的前侧与后侧，所述固定套(502)外壁设置有四组连接臂(503)，两个所述连接臂(503)的上端相互靠近的面通过轴承转动连接有悬臂(504)，所述悬臂(504)原理连接臂(503)的一端通过轴承转动连接有放料套(505)，所述连接臂(503)的外壁滑动连接有滑套(506)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雨轩，
申请(专利权)人：河南韬骏机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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