【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pet热压，具体为一种pet高精度热压成型设备。
技术介绍
1、动力电池的防护片材在生产过程中，会用到pet材质，例如隔热棉和防护层，在制作它们的同时，pet需要使用高精度的热压机对其进行热压成型，目前都是通过热压成型机进行加工成型。
2、在现有技术中，高精度热压机通常采用人工取放料，在热压成型中，这种方式效率太低，且降低了设备的使用效率，增加了无效时间，降低了pet片材的热压成型效率。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种pet高精度热压成型设备，在对pet进行高效热压的同时防止模具与材料发生粘连的功能。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种pet高精度热压成型设备，包括上壳和下壳，所述下壳的顶部固定安装有多个限位杆，多个所述限位杆的外壁滑动安装有限位板，所述上壳的内顶部固定安装有液压柱，所述液压柱的输出端与限位板的外壁固定连接，所述下壳的顶部安装有下模，所述限位板的底部安装有上模，所述下模和上模配合能对pet材料热压，所述下壳的其中一侧设置有进料组件，所述下壳的另一侧设置有出料组件，所述下壳的外壁固定安装涂抹组件，所述涂抹组件能对下模和上模的表面涂抹抗粘剂。
4、可选的，所述进料组件包括转动安装在组装架上的进料辊，所述组装架的内侧和外侧均活动安装有第二引导杆，所述组装架的底部固定安装有光电传感器，所述进料组件能与出料组件配合。
5、可选的，所述出料组件包括转动安装在装配架上的收料辊，
6、可选的，所述涂抹组件包括固定安装在下壳外壁的安装架，所述安装架的外壁固定安装有两个轴承座，两个所述轴承座之间转动安装有两个卷部辊，两个所述卷部辊的外壁均收卷有涂抹部，所述安装架的外壁安装有驱动组件，所述驱动组件能驱使卷部辊收卷涂抹部，所述涂抹部的外壁能与下模和上模的外壁接触，所述涂抹部的一端与卷部辊的外壁固定连接，两个所述涂抹部的中间设置有支撑组件，所述支撑组件能对涂抹部有效支撑。
7、可选的，所述驱动组件包括固定安装在安装架外壁的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有蜗杆，所述其中一个卷部辊一端固定连接有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮是啮合的。
8、可选的，所述支撑组件包括固定安装在轴承座外壁上的铰接耳，两个所述铰接耳的外壁均铰接有第一连杆，所述涂抹部的另一端固定连接有铰接台，所述铰接台的两端均铰接有第二连杆，所述第一连杆的一端与第二连杆铰接配合。
9、可选的，两个所述卷部辊的另一侧均固定安装有齿轮，两个所述齿轮啮合。
10、可选的，所述轴承座上固定安装有两个储液腔，所述储液腔的下表面靠近涂抹部，所述储液腔的外壁开设有多个贯穿孔，所述贯穿孔中固定设置有毛细棉，所述毛细棉的一端与涂抹部外壁接触，另一端与储液腔内部的液体接触。
11、可选的，所述涂抹部的材质为硅胶，所述涂抹部的两端分别通过胶水与卷部辊和铰接台连接。
12、可选的，所述第一连杆与轴承座铰接处设置有扭簧，扭簧的最大的扭转角度不低于四十五度。
13、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：设备运行时液压柱会推动限位板驱使上模向下位移，位移到预设位置时与下模配合实现对pet材质的热压，进料组件与出料组件的配合能够有效的提高生产效率，涂抹组件能够将抗粘剂涂抹到上模和下模的表面防止在热压时pet材料粘到模具表面，防止pet材料粘附在模具上，提高模具的使用寿命，并且多个限位杆在下壳的顶部固定安装，限位板则滑动安装在限位杆的外壁上，这种设计能够确保模具的位置准确，使得pet材料在热压过程中能够得到均匀的力和压力分布。限位杆和限位板的结合可以防止模具在使用过程中产生偏移，提高热压效果，同时上壳的内顶部固定安装有液压柱，而液压柱的输出端与限位板的外壁固定连接，液压柱能够提供稳定的压力和力量，确保上模和下模之间的热压过程中保持一定的压力，这种设计可以保证pet材料在热压过程中的均匀加热和塑性变形，以上结构的设计和安装可以提高热压过程中的准确性和效率，同时减少制品的损坏和模具的磨损，从而降低生产成本，此外，进料组件和出料组件的设置可以提高生产效率，涂抹组件的安装可以防止粘附物的形成，进一步提高工艺品的质量和模具的使用寿命。
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1.一种PET高精度热压成型设备，包括上壳(1)和下壳(2)，其特征在于：所述下壳(2)的顶部固定安装有多个限位杆(14)，多个所述限位杆(14)的外壁滑动安装有限位板(15)，所述上壳(1)的内顶部固定安装有液压柱(16)，所述液压柱(16)的输出端与限位板(15)的外壁固定连接，所述下壳(2)的顶部安装有下模(13)，所述限位板(15)的底部安装有上模(27)，所述下模(13)和上模(27)配合能对PET材料热压，所述下壳(2)的其中一侧设置有进料组件，所述下壳(2)的另一侧设置有出料组件，所述下壳(2)的外壁固定安装涂抹组件，所述涂抹组件能对下模(13)和上模(27)的表面涂抹抗粘剂。
2.根据权利要求1所述的PET高精度热压成型设备，其特征在于：所述进料组件包括转动安装在组装架上的进料辊(18)，所述组装架的内侧和外侧均活动安装有第二引导杆(28)，所述组装架的底部固定安装有光电传感器(3)，所述进料组件能与出料组件配合。
3.根据权利要求2所述的PET高精度热压成型设备，其特征在于：所述出料组件包括转动安装在装配架上的收料辊(5)，所述装配架靠近
4.根据权利要求3所述的PET高精度热压成型设备，其特征在于：所述涂抹组件包括固定安装在下壳(2)外壁的安装架(29)，所述安装架(29)的外壁固定安装有两个轴承座，两个所述轴承座之间转动安装有两个卷部辊(25)，两个所述卷部辊(25)的外壁均收卷有涂抹部(19)，所述安装架(29)的外壁安装有驱动组件，所述驱动组件能驱使卷部辊(25)收卷涂抹部(19)，所述涂抹部(19)的外壁能与下模(13)和上模(27)的外壁接触，所述涂抹部(19)的一端与卷部辊(25)的外壁固定连接，两个所述涂抹部(19)的中间设置有支撑组件，所述支撑组件能对涂抹部(19)有效支撑。
5.根据权利要求4所述的PET高精度热压成型设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在安装架(29)外壁的第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定连接有蜗杆(21)，所述其中一个卷部辊(25)一端固定连接有蜗轮(22)，所述蜗杆(21)和蜗轮(22)是啮合的。
6.根据权利要求5所述的PET高精度热压成型设备，其特征在于：所述支撑组件包括固定安装在轴承座外壁上的铰接耳(30)，两个所述铰接耳(30)的外壁均铰接有第一连杆(24)，所述涂抹部(19)的另一端固定连接有铰接台(31)，所述铰接台(31)的两端均铰接有第二连杆(32)，所述第一连杆(24)的一端与第二连杆(32)铰接配合。
7.根据权利要求6所述的PET高精度热压成型设备，其特征在于：两个所述卷部辊(25)的另一侧均固定安装有齿轮(23)，两个所述齿轮(23)啮合。
8.根据权利要求7所述的PET高精度热压成型设备，其特征在于：所述轴承座上固定安装有两个储液腔(20)，所述储液腔(20)的下表面靠近涂抹部(19)，所述储液腔(20)的外壁开设有多个贯穿孔，所述贯穿孔中固定设置有毛细棉(26)，所述毛细棉(26)的一端与涂抹部(19)外壁接触，另一端与储液腔(20)内部的液体接触。
9.根据权利要求7所述的PET高精度热压成型设备，其特征在于：所述涂抹部(19)的材质为硅胶，所述涂抹部(19)的两端分别通过胶水与卷部辊(25)和铰接台(31)连接。
10.根据权利要求6所述的PET高精度热压成型设备，其特征在于：所述第一连杆(24)与轴承座铰接处设置有扭簧(33)，扭簧的最大的扭转角度不低于四十五度。
...【技术特征摘要】
1.一种pet高精度热压成型设备，包括上壳(1)和下壳(2)，其特征在于：所述下壳(2)的顶部固定安装有多个限位杆(14)，多个所述限位杆(14)的外壁滑动安装有限位板(15)，所述上壳(1)的内顶部固定安装有液压柱(16)，所述液压柱(16)的输出端与限位板(15)的外壁固定连接，所述下壳(2)的顶部安装有下模(13)，所述限位板(15)的底部安装有上模(27)，所述下模(13)和上模(27)配合能对pet材料热压，所述下壳(2)的其中一侧设置有进料组件，所述下壳(2)的另一侧设置有出料组件，所述下壳(2)的外壁固定安装涂抹组件，所述涂抹组件能对下模(13)和上模(27)的表面涂抹抗粘剂。
2.根据权利要求1所述的pet高精度热压成型设备，其特征在于：所述进料组件包括转动安装在组装架上的进料辊(18)，所述组装架的内侧和外侧均活动安装有第二引导杆(28)，所述组装架的底部固定安装有光电传感器(3)，所述进料组件能与出料组件配合。
3.根据权利要求2所述的pet高精度热压成型设备，其特征在于：所述出料组件包括转动安装在装配架上的收料辊(5)，所述装配架靠近底部的一侧转动安装有传动辊(6)，所述装配架的外壁上活动安装有多个第一引导杆(11)，所述装配架的中间部分转动安装有过滤辊(17)，所述装配架的外壁固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端与收料辊(5)连接。
4.根据权利要求3所述的pet高精度热压成型设备，其特征在于：所述涂抹组件包括固定安装在下壳(2)外壁的安装架(29)，所述安装架(29)的外壁固定安装有两个轴承座，两个所述轴承座之间转动安装有两个卷部辊(25)，两个所述卷部辊(25)的外壁均收卷有涂抹部(19)，所述安装架(29)的外壁安装有驱动组件，所述驱动组件能驱使卷部辊(25)收卷涂抹部(19)，所述涂抹部(19)的外壁能与下模(13)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国华，刘树强，刘学文，周恒，
申请(专利权)人：深圳市博硕科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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