【技术实现步骤摘要】
本技术属于冲压，具体涉及一种便于定位的多模腔冲压模具。
技术介绍
1、冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件、半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，在工作人员使用冲压模具对材料进行加工时，若加工量较大，冲压模具一个模腔冲压效率较低，并且在需要对材料进行不同形状的加工时需要对模具进行更换，因此，一种多模腔的冲压模具能够为工作人员带来便捷。
2、现有技术cn218555277u，公开了一种多模腔的冲压模具，包括下膜具组件、更换组件、上模具组件和压模组件，包括下膜体、包括下膜体的顶部对称安装有多个限位器、包括安装在限位器内部的限位杆。该装置无法对待冲压的材料进行固定，仅将待冲压材料放置于承托板上，易导致冲压过程中待加工材料移动，进而影响了对材料的冲压精确度，降低了冲压效率，实用性大大降低。
技术实现思路
1、本技术提供了一种便于定位的多模腔冲压模具，其目的在于解决了现有的模腔冲压模具无法对待冲压的材料进行固定，仅将待冲压材料放置于承托板上，易导致冲压过程中待加工材料移动，进而影响了对材料的冲压精确度，降低了冲压效率，实用性大大降低的问题。
2、本技术实施例提供了一种便于定位的多模腔冲压模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有承托板，所述承托板上设置有模具，所述承托板的上端固定连接有直角块，所述直角块上设置有夹紧组件，所述直角块的
3、进一步地，所述承托板上开设有放置槽，所述模具放置于所述放置槽中。
4、通过采用上述技术方案，便于多模腔模具的放置。
5、进一步地，所述模具上预留有模腔，所述模具上螺纹连接有螺栓，所述模具与所述放置槽通过所述螺栓固定连接。
6、通过采用上述技术方案，便于多模腔模具的放置与固定，避免了冲压过程中因模具移动而降低冲压效率，根据待加工材料的数量以及所需加工的形状，设置模腔的数量及形状，有利于对不同加工需求的材料同时进行冲压，便于提高模具冲压效率，节约时间成本，实用性强。
7、进一步地，所述直角块上开设有通孔一。
8、通过采用上述技术方案，便于夹紧组件的稳定放置。
9、进一步地，所述夹紧组件包括固定在直角块上的腔管，所述腔管上预留有管腔和通孔二，所述通孔二与所述通孔一相对应，所述管腔中滑动连接有活塞，所述活塞的下端固定连接有推杆，所述推杆的下端依次穿过所述通孔二和所述通孔一，所述推杆的下端固定连接有压板一，所述压板一的下端固定连接有橡胶垫，所述压板一与所述直角块滑动连接，所述管腔的上端连通有气管，所述气管的另一端连通有气囊。
10、通过采用上述技术方案，待加工材料放置于承托板上且待加工材料位于直角块内侧，当对材料进行冲压时，启动液压缸，通过压板二带动压模和压块向下移动，在压模对材料进行冲压时，压块挤压气囊，气体通过气管进入管腔，进而推动活塞向下移动，带动推杆、压板一和橡胶垫向下移动，便于在冲压的同时对待加工材料进行夹紧，避免了冲压过程中材料的移动，提高了冲压效率，操作简便，冲压结束后，压块向上移动，气囊恢复原状，压板一和橡胶垫向上移动，脱离材料，便于取下加工后的材料，操作简便，实用性强。
11、进一步地，所述冲压组件包括固定在横梁上的液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有压板二，所述压板二的下端固定连接有压模和压块，所述压块与所述气囊相对应。
12、通过采用上述技术方案，根据模腔的数量和形状，配置相应的压模，有利于对不同加工需求的材料同时进行冲压，便于提高模具冲压效率，节约时间成本，启动液压缸，通过压板二带动压模和压块向下移动，便于压模对材料进行冲压，同时压块挤压气囊，气体通过气管进入管腔，进而推动活塞向下移动，带动推杆、压板一和橡胶垫向下移动，便于在冲压的同时对待加工材料进行夹紧，避免了冲压过程中材料的移动，提高了冲压效率，操作简便，实用性强。
13、本技术的有益效果为：
14、1、本技术经由模具的设置，便于多模腔模具的放置与固定，避免了冲压过程中因模具移动而降低冲压效率，根据待加工材料的数量以及所需加工的形状，设置模腔的数量及形状，有利于对不同加工需求的材料同时进行冲压，便于提高模具冲压效率，节约时间成本，实用性强。
15、2、本技术经由夹紧组件的设置，待加工材料放置于承托板上且待加工材料位于直角块内侧，当对材料进行冲压时，启动液压缸，通过压板二带动压模和压块向下移动，在压模对材料进行冲压时，压块挤压气囊，气体通过气管进入管腔，进而推动活塞向下移动，带动推杆、压板一和橡胶垫向下移动，便于在冲压的同时对待加工材料进行夹紧，避免了冲压过程中材料的移动，提高了冲压效率，操作简便，冲压结束后，压块向上移动，气囊恢复原状，压板一和橡胶垫向上移动，脱离材料，便于取下加工后的材料，操作简便，实用性强。
16、3、本技术经由冲压组件的设置，根据模腔的数量和形状，配置相应的压模，有利于对不同加工需求的材料同时进行冲压，便于提高模具冲压效率，节约时间成本，启动液压缸，通过压板二带动压模和压块向下移动，便于压模对材料进行冲压，同时压块挤压气囊，气体通过气管进入管腔，进而推动活塞向下移动，带动推杆、压板一和橡胶垫向下移动，便于在冲压的同时对待加工材料进行夹紧，避免了冲压过程中材料的移动，提高了冲压效率，操作简便，实用性强。
17、本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
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1.一种便于定位的多模腔冲压模具，包括底座（1），所述底座（1）的上端固定连接有承托板（2），其特征在于，所述承托板（2）上设置有模具（3），所述承托板（2）的上端固定连接有直角块（4），所述直角块（4）上设置有夹紧组件（5），所述直角块（4）的上端固定连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的上端固定连接有横梁（7），所述横梁（7）上设置有冲压组件（8）。
2.根据权利要求1所述的便于定位的多模腔冲压模具，其特征在于，所述承托板（2）上开设有放置槽（21），所述模具（3）放置于所述放置槽（21）中。
3.根据权利要求2所述的便于定位的多模腔冲压模具，其特征在于，所述模具（3）上预留有模腔（31），所述模具（3）上螺纹连接有螺栓（32），所述模具（3）与所述放置槽（21）通过所述螺栓（32）固定连接。
4.根据权利要求1所述的便于定位的多模腔冲压模具，其特征在于，所述直角块（4）上开设有通孔一（41）。
5.根据权利要求4所述的便于定位的多模腔冲压模具，其特征在于，所述夹紧组件（5）包括固定在直角块（4）上的腔管（53），所述腔管（53
6.根据权利要求5所述的便于定位的多模腔冲压模具，其特征在于，所述冲压组件（8）包括固定在横梁（7）上的液压缸（81），所述液压缸（81）的活塞杆固定连接有压板二（82），所述压板二（82）的下端固定连接有压模（83）和压块（84），所述压块（84）与所述气囊（51）相对应。
...【技术特征摘要】
1.一种便于定位的多模腔冲压模具，包括底座（1），所述底座（1）的上端固定连接有承托板（2），其特征在于，所述承托板（2）上设置有模具（3），所述承托板（2）的上端固定连接有直角块（4），所述直角块（4）上设置有夹紧组件（5），所述直角块（4）的上端固定连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的上端固定连接有横梁（7），所述横梁（7）上设置有冲压组件（8）。
2.根据权利要求1所述的便于定位的多模腔冲压模具，其特征在于，所述承托板（2）上开设有放置槽（21），所述模具（3）放置于所述放置槽（21）中。
3.根据权利要求2所述的便于定位的多模腔冲压模具，其特征在于，所述模具（3）上预留有模腔（31），所述模具（3）上螺纹连接有螺栓（32），所述模具（3）与所述放置槽（21）通过所述螺栓（32）固定连接。
4.根据权利要求1所述的便于定位的多模腔冲压模具，其特征在于，所述直角块（4）上开设有通孔一（41）。
5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭聪，刘泽华，杜林伟，周伟，乔燕峰，王树芳，张晋波，任富文，
申请(专利权)人：山西新世纪锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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