一种法兰模锻制坯上料装置制造方法及图纸

技术编号:40193414 阅读:20 留言:0更新日期:2024-01-26 23:55
本申请涉及一种法兰模锻制坯上料装置,属于法兰加工设备的领域,其包括操作台,所述操作台的一侧固定连接有上料延板,所述操作台远离上料延板的一侧固定连接有下料延板,所述上料延板开设有贯穿所述上料延板的上料孔,所述操作台的一侧设有能够将坯料自下而上穿过上料孔运送至所述操作台上侧的上料板,所述上料板下侧固定连接有上料液压缸,所述下料延板开设有贯穿所述下料延板的下料孔,所述操作台的一侧设有能够将坯料从所述操作台的上侧穿过所述下料孔运送至所述下料延板的下侧的下料板,所述下料板的下侧固定连接有下料液压缸。本申请具有便于对坯料进行上料的操作过程的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及法兰加工设备的领域,尤其是涉及一种法兰模锻制坯上料装置


技术介绍

1、法兰是轴与轴之间相互连接的零件,用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的法兰,用于两个设备之间的连接。

2、法兰在生产的过程中,有时会采用模锻的工艺进行生产,采用模锻的工艺生产法兰时,需要对加热之后的坯料进行进一步的模锻制坯操作。

3、在模锻制坯的过程中,首选需要对加热后的坯料进行上料操作,由于坯料较重,并且温度较高,因此在上料的过程中,需要多个设备的相互配合,从而导致坯料的上料过程较为困难。


技术实现思路

1、为了便于对坯料进行上料的操作过程,本申请提供一种法兰模锻制坯上料装置。

2、本申请提供的一种法兰模锻制坯上料装置采用如下的技术方案:

3、一种法兰模锻制坯上料装置,包括操作台,所述操作台的一侧固定连接有上料延板,所述操作台远离上料延板的一侧固定连接有下料延板,所述上料延板开设有贯穿所述上料延板的上料孔,所述操作台的一侧设有能够将坯料自下而上穿过上料孔运送至所述操作台上侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种法兰模锻制坯上料装置,其特征在于:包括操作台(1),所述操作台(1)的一侧固定连接有上料延板(11),所述操作台(1)远离上料延板(11)的一侧固定连接有下料延板(12),所述上料延板(11)开设有贯穿所述上料延板(11)的上料孔(111),所述操作台(1)的一侧设有能够将坯料自下而上穿过上料孔(111)运送至所述操作台(1)上侧的上料板(2),所述上料板(2)下侧固定连接有上料液压缸(21),所述下料延板(12)开设有贯穿所述下料延板(12)的下料孔(121),所述操作台(1)的一侧设有能够将坯料从所述操作台(1)的上侧穿过所述下料孔(121)运送至所述下料延板(12)的下侧的...

【技术特征摘要】

1.一种法兰模锻制坯上料装置,其特征在于:包括操作台(1),所述操作台(1)的一侧固定连接有上料延板(11),所述操作台(1)远离上料延板(11)的一侧固定连接有下料延板(12),所述上料延板(11)开设有贯穿所述上料延板(11)的上料孔(111),所述操作台(1)的一侧设有能够将坯料自下而上穿过上料孔(111)运送至所述操作台(1)上侧的上料板(2),所述上料板(2)下侧固定连接有上料液压缸(21),所述下料延板(12)开设有贯穿所述下料延板(12)的下料孔(121),所述操作台(1)的一侧设有能够将坯料从所述操作台(1)的上侧穿过所述下料孔(121)运送至所述下料延板(12)的下侧的下料板(4),所述下料板(4)的下侧固定连接有下料液压缸(41)。

2.根据权利要求1所述的一种法兰模锻制坯上料装置,其特征在于:所述上料延板(11)位于所述上料孔(111)远离所述操作台(1)的一侧还设有上料推板(6),所述上料推板(6)能够将所述上料板(2)上的坯料推动至所述操作台(1)上,所述上料板(2)在移动的过程中能够带动所述上料推板(6)移动。

3.根据权利要求2所述的一种法兰模锻制坯上料装置,其特征在于:所述上料板(2)的一侧固定连接有上料齿条(61),所述上料延板(11)的一侧连接有能够与所述上料齿条(61)相啮合的上料齿轮(62),所述上料齿轮(62)的一侧同轴驱动连接有驱动带轮(64),所述驱动带轮(64)的一侧通过上料皮带(66)连接有上料带轮(65),所述上料带轮(65)被贯穿且螺纹连接有上料丝杠(67),且所述上料丝杠(67)的一端与所述上料推板(6)固定连接,所述上料丝杠(67)的一端连接有能够限制所述上料丝杠(67)转动的上料伸缩杆(68)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种法兰模锻制坯上料装置,其特征在于:所述下料延板(12)位于所述下料孔(121)远离所述操作台(1)的一侧还设有下料电磁铁(7),所述下料电磁铁(7)能够将所述操作台(1)上的坯料带动至所述下料板(4)上,所述下料板(4)在上下移动的过程中能够带动所述下料电磁铁(7)移动。

5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:王旭聪王国栋
申请(专利权)人:山西新世纪锻造股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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