【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及反挤压管加工工艺领域，特别是涉及一种铝合金反挤压管的制备工艺。
技术介绍
1、目前，铝合金气瓶用锻管市场需求量逐渐增加，6061铝管广泛用于航空航天、及轨道交通领域。
2、现有技术中，铝合金气瓶的生产方式是采用铝合金直壁管进行旋压使其壁厚减少，长度增加的成型工艺。现有的铝合金直壁管在生产过程中受限于模具、工装、设备的因素影响，通过反挤压锻造的方式生产的锻管，最大长度一般≤2000mm，若想生产更长的锻管，需采用芯轴拔长的方式来减少坯料壁厚，增加锻管长度。
3、然而，现有技术中通过芯轴拔长来减少坯料壁厚的方式，通常需30min才能完成一件锻管的生产，效率低，导致产品生产的成本明显增加。
4、因此，如何有效提高反挤压管的加工效率，降低成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种铝合金反挤压管的制备工艺，用于提高铝合金反挤压管的生产效率，节省成本。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种铝合金反挤压管的制备工艺，采用反挤压模具，所述反挤压模具包括挤压筒、上模板、挤压杆、延长杆和工作带，所述挤压杆的一端与所述上模板连接，所述延长杆的一端与所述挤压杆背离所述上模板的一端通过第一连接件可拆卸连接，所述延长杆的另一端与所述工作带可拆卸连接；
4、包括以下步骤：
5、步骤s1：获取坯料，并将所述坯料放置到所述挤压筒中；
6
7、步骤s3：控制所述上模板朝向所述挤压筒的方向移动，下压目标距离后，拆卸所述第一连接件；
8、步骤s4：控制所述上模板继续移动，至所述坯料的长度为目标长度，并获得锻件；
9、步骤s5：控制所述上模板朝向远离所述挤压筒的方向移动，所述挤压杆与所述锻件分离；
10、步骤s6：从所述挤压筒中取出所述锻件，所述延长杆与所述工作带从所述锻件的底部掉落。
11、优选地，所述步骤s3中，所述目标距离≤所述延长杆的长度。
12、优选地，所述步骤s4中，所述坯料的目标长度≤3300mm。
13、优选地，所述步骤s4与所述步骤s5之间，还包括以下步骤：
14、采用漏盘冲穿所述锻件底部的连皮部分。
15、优选地，所述第一连接件为贯穿所述挤压杆和所述延长杆的第一销轴；所述步骤s3包括：
16、控制所述上模板朝向所述挤压筒的方向移动，下压目标距离后，从所述挤压杆和所述延长杆上拆卸所述第一销轴。
17、优选地，所述挤压杆与所述延长杆的一者上设有第一凹槽，另一者设有第一凸台，所述第一凸台可插入所述第一凹槽内，所述第一销轴可由所述第一凹槽的一个侧壁贯穿所述第一凸台后从另一个侧壁穿出。
18、优选地，所述挤压杆靠近所述延长杆的一端设有第一凹槽，所述延长杆靠近所述工作带的一端设有第二凹槽，所述延长杆靠近所述挤压杆的一端设有第一凸台，所述工作带靠近所述延长杆的一端设有第二凸台，所述第二凸台可择一插入所述第一凹槽或所述第二凹槽内。
19、优选地，所述延长杆和所述工作带之间通过第二连接件可拆卸连接；所述步骤s2包括：
20、装配所述挤压杆、所述延长杆和所述工作带；
21、或者，拆分所述延长杆与所述工作带，并装配所述挤压杆和所述工作带。
22、优选地，所述第二连接件为第二销轴。
23、优选地，所述第一连接件依次贯穿所述挤压杆和所述延长杆，所述第一连接件的两端与所述挤压杆的周面平齐；所述第二连接件依次贯穿所述延长杆和所述工作带，所述第二连接件的两端与所述延长杆的周面平齐。
24、本专利技术所提供的铝合金反挤压管的制备工艺，采用反挤压模具，所述反挤压模具包括挤压筒、上模板、挤压杆、延长杆和工作带，所述挤压杆的一端与所述上模板连接，所述延长杆的一端与所述挤压杆背离所述上模板的一端通过第一连接件可拆卸连接，所述延长杆的另一端与所述工作带可拆卸连接；包括以下步骤：步骤s1：获取坯料，并将所述坯料放置到所述挤压筒中；步骤s2：装配所述挤压杆、所述延长杆和所述工作带；步骤s3：控制所述上模板朝向所述挤压筒的方向移动，下压目标距离后，拆卸所述第一连接件；步骤s4：控制所述上模板继续移动，至所述坯料的长度为目标长度，并获得锻件；步骤s5：控制所述上模板朝向远离所述挤压筒的方向移动，所述挤压杆与所述锻件分离；步骤s6：从所述挤压筒中取出所述锻件，所述延长杆与所述工作带从所述锻件的底部掉落。本专利技术所提供的铝合金反挤压管的制备工艺，通过在所述挤压杆与所述工作带之间设置所述延长杆，并利用所述延长杆与所述挤压杆之间的第一连接件实现可拆卸连接，如此设置，不仅可以满足超长铝合金反挤压管的加工需求，而且在所述上模板下压目标距离后，拆卸所述第一连接件的方式，在锻件取出时，所述延长杆与所述工作带可以自动脱落，节省了模具拆卸的时间，提高了生产效率。
25、在一种优选实施方式中，所述挤压杆靠近所述延长杆的一端设有第一凹槽，，所述延长杆靠近所述工作带的一端设有第二凹槽，所述延长杆靠近所述挤压杆的一端设有第一凸台，所述工作带靠近所述延长杆的一端设有第二凸台，所述第二凸台可择一插入所述第一凹槽或所述第二凹槽内。上述过程，通过所述第二凸台与所述第一凹槽或所述第二凹槽的择一连接，实现所述工作带与所述延长杆的连接或者所述工作带与所述挤压杆的连接，通过两种方式的组合，可以调节所述反挤压模具的长度，从而满足不同尺寸的铝合金反挤压管的加工需求。
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1.一种铝合金反挤压管的制备工艺，其特征在于，采用反挤压模具，所述反挤压模具包括挤压筒(8)、上模板(1)、挤压杆(2)、延长杆(4)和工作带(6)，所述挤压杆(2)的一端与所述上模板(1)连接，所述延长杆(4)的一端与所述挤压杆(2)背离所述上模板(1)的一端通过第一连接件(3)可拆卸连接，所述延长杆(4)的另一端与所述工作带(6)可拆卸连接；
2.根据权利要求1所述的铝合金反挤压管的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述目标距离≤所述延长杆(4)的长度。
3.根据权利要求1所述的铝合金反挤压管的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4中，所述坯料(7)的目标长度≤3300mm。
4.根据权利要求1所述的铝合金反挤压管的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4与所述步骤S5之间，还包括以下步骤：
5.根据权利要求1至4任意一项所述的铝合金反挤压管的制备工艺，其特征在于，所述第一连接件(3)为贯穿所述挤压杆(2)和所述延长杆(4)的第一销轴；所述步骤S3包括：
6.根据权利要求5所述的铝合金反挤压管的制备工艺，其特征在于，所述挤
7.根据权利要求1至4任意一项所述的铝合金反挤压管的制备工艺，其特征在于，所述挤压杆(2)靠近所述延长杆(4)的一端设有第一凹槽，所述延长杆(4)靠近所述工作带(6)的一端设有第二凹槽，所述延长杆(4)靠近所述挤压杆(2)的一端设有第一凸台，所述工作带(6)靠近所述延长杆(4)的一端设有第二凸台，所述第二凸台可择一插入所述第一凹槽或所述第二凹槽内。
8.根据权利要求7所述的铝合金反挤压管的制备工艺，其特征在于，所述延长杆(4)和所述工作带(6)之间通过第二连接件(5)可拆卸连接；所述步骤S2包括：
9.根据权利要求8所述的铝合金反挤压管的制备工艺，其特征在于，所述第二连接件(5)为第二销轴。
10.根据权利要求8所述的铝合金反挤压管的制备工艺，其特征在于，所述第一连接件(3)依次贯穿所述挤压杆(2)和所述延长杆(4)，所述第一连接件(3)的两端与所述挤压杆(2)的周面平齐；所述第二连接件(5)依次贯穿所述延长杆(4)和所述工作带(6)，所述第二连接件(5)的两端与所述延长杆(4)的周面平齐。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金反挤压管的制备工艺，其特征在于，采用反挤压模具，所述反挤压模具包括挤压筒(8)、上模板(1)、挤压杆(2)、延长杆(4)和工作带(6)，所述挤压杆(2)的一端与所述上模板(1)连接，所述延长杆(4)的一端与所述挤压杆(2)背离所述上模板(1)的一端通过第一连接件(3)可拆卸连接，所述延长杆(4)的另一端与所述工作带(6)可拆卸连接；
2.根据权利要求1所述的铝合金反挤压管的制备工艺，其特征在于，所述步骤s3中，所述目标距离≤所述延长杆(4)的长度。
3.根据权利要求1所述的铝合金反挤压管的制备工艺，其特征在于，所述步骤s4中，所述坯料(7)的目标长度≤3300mm。
4.根据权利要求1所述的铝合金反挤压管的制备工艺，其特征在于，所述步骤s4与所述步骤s5之间，还包括以下步骤：
5.根据权利要求1至4任意一项所述的铝合金反挤压管的制备工艺，其特征在于，所述第一连接件(3)为贯穿所述挤压杆(2)和所述延长杆(4)的第一销轴；所述步骤s3包括：
6.根据权利要求5所述的铝合金反挤压管的制备工艺，其特征在于，所述挤压杆(2)与所述延长杆(4)的一者上设有第一凹槽，另一者设有第一凸台，...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁杰，罗顺成，卜根，李晓勇，姜敖，傅伟雄，周亮，肖雨晴，
申请(专利权)人：湖南中创空天新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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