一种铝合金宽幅带筋板型材的整体成形方法技术

技术编号：41465722 阅读：17 留言：0更新日期：2024-05-30 14:21

本申请公开了一种铝合金宽幅带筋板型材的整体成形方法，包括如下操作步骤：S1、加热：将铝合金铸锭加热至挤压所需要的温度并保温一段时间；S2、挤压：将保温完成后的铸锭转移至带有对称半圆形挤压模具的挤压机，使用挤压机进行挤压；S3、在线淬火：对挤压后制得的对称半圆形型材进行在线淬火；S4、拉平：淬火完成后，采用矫形工装对对称半圆形型进行拉平；S5、时效：型材拉平完成后进行时效。本申请提供的铝合金宽幅带筋板型材的整体成形方法，首先挤压出“对称半圆形”型材，然后在在线固溶淬火后实施拉平，矫直成所需平板形状，并消除了残余应力，从而实现高性能、高效率的铝合金宽幅带筋板型材的制备。

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【技术实现步骤摘要】

本申请涉及铝合金板材成形，特别是涉及一种铝合金宽幅带筋板型材的整体成形方法。

技术介绍

1、铝合金宽幅带筋板型材是目前舰船用铝合金的重要结构件，常用宽度大于1000mm，筋高20mm以上。现有制备带筋板材型材常用的工艺是挤压，目前国内挤压机最大挤压板材的宽幅为1m，因此舰船用宽幅带筋板主流的制备方法为采用宽幅200～400mm的带筋板型材拼焊而成，因焊接接头处性能是母材的60～80％，导致船用铝合金的性能提升受限，同时由于存在焊接工艺，导致带筋板的工艺流程复杂。

2、此外，国内研究团队通过采用先挤压圆形带筋筒，再剖展的工艺，制备出了宽幅大于1000mm的带筋板，但该工艺对薄壁圆形筒的壁厚均匀性控制较难，易偏心造成壁厚不均，同时需要先挤压成圆筒，再切割，工艺流程相对复杂且工艺控制难。

3、因此，为了解决现有宽幅带筋板的高性能、高效率制造问题，亟需开发出相应新的成形工艺。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种铝合金宽幅带筋板型材的整体成形方法，它可以...

【技术保护点】

1.一种铝合金宽幅带筋板型材的整体成形方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

2.根据权利要求1所述的铝合金宽幅带筋板型材的整体成形方法，其特征在于，所述步骤S1中对铸锭进行加热的同时，对挤压机的挤压筒及挤压模具均先进行预热。

3.根据权利要求2所述的铝合金宽幅带筋板型材的整体成形方法，其特征在于，所述步骤S1中挤压筒的预热温度为420～460℃；模具的预热温度为470℃～520℃并保温8～15h。

4.根据权利要求1所述的铝合金宽幅带筋板型材的整体成形方法，其特征在于，所述步骤S1中铝合金铸锭的加热温度为480℃～540℃。