一种助力成型机制造技术

本技术公开了一种助力成型机，包括支撑架，所述支撑架的内侧设有第一基板，所述第一基板顶部的四周均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的顶部设有第二基板，所述第二基板的顶部固定连接有气液增压泵，所述气液增压泵的输出端固定连接有冲压板，所述第一基板的底部固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的内腔活动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆顶部的两侧均固定连接有辅助伸缩杆。本技术涉及冲压技术领域，本技术的目的在于解决现有技术中受力不均匀，容易损坏产品，大大增加了生产成本高，降低了工作效率，同时也影响产品质量的问题。达到的技术效果为：受力均匀，不易损坏产品，产品质量大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压，具体涉及一种助力成型机。

技术介绍

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

2、专利号为cn107853820a公开了一种冲压装置，包括支撑模组，支撑模组的上端设有下移模组，下移模组前方设有冲压模组，冲压模组下方设有下压头，支撑模组作为整个装置的支撑架，下移模组带动冲压模组平稳下移，冲压模组由连杆机构实现稳定的冲压；总的，本专利技术具有结构简单、体积小、成本低、维修方便的优点。

3、现有的助力成型装置虽然方便维修，但是受力不均匀，容易损坏产品，大大增加了生产成本高，降低了工作效率，同时也影响产品的质量。

技术实现思路

1、为此，本技术提供一种助力成型机以解决现有技术中的上述问题。

2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、根据本技术的第一方面，一种助力成型机，包括支撑架，所述支撑架的内侧设有第一基板，所述第一基板顶部的四周均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的顶部设有第二基板，所述第二基板的顶部固定连接有气液增压泵，所述气液增压泵的输出端固定连接有冲压板，所述第一基板的底部固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的内腔活动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆顶部的两侧均固定连接有辅助伸缩杆，所述辅助伸缩杆的表面缠绕有弹簧。

4、进一步地，所述支撑架的内侧开设有滑槽，所述第一基板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的一侧与滑槽的内腔滑动连接。

5、进一步地，所述支撑架的两侧均固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有移动板，所述移动板底部的四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部活动连接有移动轮。

6、进一步地，所述箱体的一侧通过合页活动连接有箱门，所述箱门表面的一侧固定连接有握把。

7、进一步地，所述支撑架底部的四周均粘接有防滑垫，且防滑垫的材质为橡胶。

8、进一步地，所述箱体内腔的两侧均开设有导向槽，所述移动板的两侧与导向槽的内腔滑动连接。

9、进一步地，所述螺纹杆的表面螺纹连接有限位螺母，且限位螺母的数量为八个。

10、本技术具有如下优点：

11、受力均匀，不易损坏产品，产品质量大大提高

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【技术保护点】

1.一种助力成型机，其特征在于，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的内侧设有第一基板（2），所述第一基板（2）顶部的四周均固定连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）表面的顶部设有第二基板（9），所述第二基板（9）的顶部固定连接有气液增压泵（10），所述气液增压泵（10）的输出端固定连接有冲压板（11），所述第一基板（2）的底部固定连接有缓冲柱（3），所述缓冲柱（3）的内腔活动连接有活动板（4），所述活动板（4）的底部固定连接有缓冲杆（5），所述缓冲杆（5）顶部的两侧均固定连接有辅助伸缩杆（6），所述辅助伸缩杆（6）的表面缠绕有弹簧（7）。

2.根据权利要求1所述的一种助力成型机，其特征在于，所述支撑架（1）的内侧开设有滑槽（12），所述第一基板（2）的两侧均固定连接有滑块（13），所述滑块（13）的一侧与滑槽（12）的内腔滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种助力成型机，其特征在于，所述支撑架（1）的两侧均固定连接有箱体（14），所述箱体（14）内腔顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的底部固定连接有移动板（16），所述移动板（16）底部的四周均固定连接有支撑柱（17），所述支撑柱（17）的底部活动连接有移动轮（18）。

4.根据权利要求3所述的一种助力成型机，其特征在于，所述箱体（14）的一侧通过合页活动连接有箱门（19），所述箱门（19）表面的一侧固定连接有握把（20）。

5.根据权利要求1所述的一种助力成型机，其特征在于，所述支撑架（1）底部的四周均粘接有防滑垫，且防滑垫的材质为橡胶。

6.根据权利要求3所述的一种助力成型机，其特征在于，所述箱体（14）内腔的两侧均开设有导向槽，所述移动板（16）的两侧与导向槽的内腔滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种助力成型机，其特征在于，所述螺纹杆（8）的表面螺纹连接有限位螺母，且限位螺母的数量为八个。

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【技术特征摘要】

1.一种助力成型机，其特征在于，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的内侧设有第一基板（2），所述第一基板（2）顶部的四周均固定连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）表面的顶部设有第二基板（9），所述第二基板（9）的顶部固定连接有气液增压泵（10），所述气液增压泵（10）的输出端固定连接有冲压板（11），所述第一基板（2）的底部固定连接有缓冲柱（3），所述缓冲柱（3）的内腔活动连接有活动板（4），所述活动板（4）的底部固定连接有缓冲杆（5），所述缓冲杆（5）顶部的两侧均固定连接有辅助伸缩杆（6），所述辅助伸缩杆（6）的表面缠绕有弹簧（7）。

2.根据权利要求1所述的一种助力成型机，其特征在于，所述支撑架（1）的内侧开设有滑槽（12），所述第一基板（2）的两侧均固定连接有滑块（13），所述滑块（13）的一侧与滑槽（12）的内腔滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种助力成型机，其特征在于，所述支撑架（1）的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯博宇，
申请(专利权)人：广西新桂竹工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：