【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于骨质瓷生产加工的，具体的说，涉及一种利用废磷泥制作骨质瓷的系统及方法。
技术介绍
1、目前，由于骨质瓷器具有较高的性能，并且外观极佳，广泛的受到消费者欢迎。在生产骨质瓷器时，其主要的原料为骨炭，然而在骨炭的生产过程中，极易造成环境污染。而且在骨质瓷的生产加工过程中，无论是坯料加工坯体的工序，还是待喷釉半成品的表面喷釉工序，均采用人工进行辅助来完成上述工序，并且一次加工坯体或者喷釉的数量较为有限，一般一次仅加工一个，不仅效率较低，坯体加工极易出现不合格的情况，同时喷釉也会出现不均匀的问题，而且作业人员的作业强度较大。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种利用废磷泥制作骨质瓷的系统及方法，用以避免在骨质瓷生产中污染环境，且可自动化地批量进行坯体的压型，及批量进行待喷釉半成品的表面的喷釉，降低作业强度，提高生产效率。
2、为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：
3、一种利用废磷泥制作骨质瓷的系统，包括沿骨质瓷的加工顺序依次设置的挤压式坯料混合机构、转盘式坯体压型机构、一级烧结室、转盘式喷釉机构、二级烧结室及抛光桶，所述转盘式坯体压型机构和转盘式喷釉机构均包括上下相对设置的上行星轮组和下行星轮组，所述上行星轮组连接有多个连接杆件，下行星轮组连接有多个吸附式装配座，各连接杆件与各吸附式装配座一一对应设置，各吸附式装配座与吸气单元连通，且上行星轮组和下行星轮组通过离合式转接机构连接，离合式转接机构上构造有开合机构，所述开合机构与各连接杆件连接；于
4、进一步的，所述挤压式坯料混合机构包括下部安装有支撑座的卧式练泥筒，于所述卧式练泥筒的内壁上构造有沿其轴向螺旋延伸的传动内螺纹，于卧式练泥筒内设置有与之轴线重合的驱动杆，于所述驱动杆上活动连接有两个挤压盘，各所述挤压盘的外周上构造有与传动内螺纹相适配的传动外螺纹，于挤压盘上布满挤泥孔，于卧式练泥筒的两端处分别设置有阻挡盘，各所述阻挡盘套装于驱动杆外，且阻挡盘择一可拆卸连接于驱动杆和相对应的挤压盘上；于所述卧式练泥筒的中部上端和下端分别构造有进料口和出料口，于所述进料口和出料口上可拆卸连接有上密封盖和下密封盖，所述驱动杆与驱动机构传动连接。
5、进一步的，所述挤泥孔为锥形孔，于所述锥形孔内沿其周向均匀地开设有多个旋流挤出槽。
6、进一步的，所述上行星轮组包括转动连接于上安装座上的上太阳轮，于所述上太阳轮的周向均匀地设置有多个上行星轮，各所述上行星轮与上太阳轮相啮合，且上行星轮与上安装座转动连接，各连接杆件与相对应的上行星轮连接；所述下行星轮组包括转动连接于下安装座上的下太阳轮，于所述下太阳轮的周向均匀地设置有多个下行星轮，各所述下行星轮与下太阳轮相啮合，且下行星轮与下安装座转动连接，各吸附式装配座与相对应的下行星轮连接。
7、进一步的，所述连接杆件包括竖直设置并且上端与相对应的上行星轮同轴连接的第一传动杆，所述第一传动杆的下端通过万向联轴器与第二传动杆的上端连接，且第二传动杆的下端朝向相对应的吸附式装配座；所述开合机构包括上端与上安装座连接的伸缩件，所述伸缩件的下端与离合式转接机构连接，于所述伸缩件外套装有连接套，于所述连接套上沿其周向均匀地铰接有多根铰接杆，各所述铰接杆远离连接套的一端与束缚套铰接，所述束缚套套装于相对应的第二传动杆上并与第二传动杆转动连接。
8、进一步的，所述离合式转接机构包括上锥形齿轮、下锥形齿轮及两个侧向锥形齿轮，所述伸缩件的下端穿过吸气单元并与上锥形齿轮同轴装配，所述下锥形齿轮设置于上锥形齿轮的正下方，且下锥形齿轮转动安装于下安装座的上端端部的中心处，两个侧向锥形齿轮对称设置于上锥形齿轮和下锥形齿轮之间，且各侧向锥形齿轮与上锥形齿轮和下锥形齿轮相啮合；于所述上锥形齿轮的上端连接有第一离合齿盘，于吸气单元的下端固定有第二离合齿盘。
9、进一步的，所述吸附式装配座包括转动安装于下安装座上的座体，于所述座体内同轴装配有吸附盘，于所述吸附盘上开设有多个吸附孔，且吸附盘的中心处连接有装配竖杆，所述装配竖杆穿过座体的底部并活动插装于下行星轮的轴杆内，于装配竖杆外套装有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与座体和吸附盘连接，且吸附盘下端与座体上端之间形成吸附腔。
10、进一步的，所述吸气单元包括多个转接套，各所述转接套转动套装于相对应的座体外，于所述座体上开设有与吸附腔连通的多个吸气通道，且转接套的环形气腔与各吸气通道连通，转接套连通有连接管，所述连接管与分配套连接，于连接管上安装有电磁阀。
11、进一步的，于所述转盘式坯体压型机构和转盘式喷釉机构的外侧均设置有上料机构和下料机构，所述上料机构和下料机构的结构相同，所述上料机构包括转动安装于底座a上的从动盘，于所述从动盘的上端中心处设置有升降件，所述升降件的上端连接有固定梁，于所述固定梁上对称设置有两个气动夹爪；所述下安装座为圆盘状结构，所述圆盘状结构转动连接于底座b上，且圆盘状结构的外周面与从动盘的外周面相互接触并传动连接。
12、本专利技术还公开了一种基于上述利用废磷泥制作骨质瓷的系统的方法，包括如下步骤：
13、s1、将含有废磷泥的原料添加入挤压式坯料混合机构内，并将预定量的水注入挤压式坯料混合机构；
14、s2、开启挤压式坯料混合机构，将其内的原料混合充分并形成坯料，之后，控制挤压式坯料混合机构将坯料挤出，再将坯料分割成预定的尺寸；
15、s3、将多个分割后的坯料同时放入转盘式坯体压型机构内，进行同步压型，形成坯体；
16、s4、将制备的坯体批量地转移至一级烧结室内，进行一级烧结；
17、s5、将一级烧结后的半成品批量地放置在转盘式喷釉机构，并对其进行同步喷釉；
18、s6、喷釉完毕后，将这些半成品批量地转移至二级烧结室内，进行二级烧结；
19、s7、二级烧结完毕后，将成品转移至抛光桶内进行抛光作业，并得到所需的骨质瓷产品。
20、本专利技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本专利技术将废磷泥作为主要原料，无论是在前期的练泥工序，还是后续的烧结工序，都不会出现污染环境的情况，而且所生产的骨质瓷具有极高的细腻度，并且透明度好，外观极佳；而且本专利技术通过转盘式坯体压型机构对坯体进行批量生产，转盘式喷釉机构对待喷釉半成品进行批量喷釉，坯体压型和待喷釉半成品喷釉均采用自动化工序来完成，使得加工的精确度及生产效率得到大幅度的提升。而且本专利技术转盘式坯体压型机构和转盘式喷釉机构均采用上行星轮组和下行星轮组，上行星轮组和下行星轮组通过离合式转接机构连接，这样上行星轮组被驱动而动作的过程中，各个连接杆件发生正向自转，在离合式转接机构的作用下，下行星轮组带动各个吸附式装配座反向自转，这样使得压型件对坯料的压型更加的均匀充分，喷釉头对待喷釉半成品的喷釉亦更加的均匀充分，而且加工效率得到有效本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种利用废磷泥制作骨质瓷的系统，其特征在于：包括沿骨质瓷的加工顺序依次设置的挤压式坯料混合机构、转盘式坯体压型机构、一级烧结室、转盘式喷釉机构、二级烧结室及抛光桶，所述转盘式坯体压型机构和转盘式喷釉机构均包括上下相对设置的上行星轮组和下行星轮组，所述上行星轮组连接有多个连接杆件，下行星轮组连接有多个吸附式装配座，各连接杆件与各吸附式装配座一一对应设置，各吸附式装配座与吸气单元连通，且上行星轮组和下行星轮组通过离合式转接机构连接，离合式转接机构上构造有开合机构，所述开合机构与各连接杆件连接；于转盘式坯体压型机构的各连接杆件的下端连接有压型件，于转盘式喷釉机构的各连接杆件的下端连接有喷釉头。
2.根据权利要求1所述的一种利用废磷泥制作骨质瓷的系统，其特征在于：所述挤压式坯料混合机构包括下部安装有支撑座的卧式练泥筒，于所述卧式练泥筒的内壁上构造有沿其轴向螺旋延伸的传动内螺纹，于卧式练泥筒内设置有与之轴线重合的驱动杆，于所述驱动杆上活动连接有两个挤压盘，各所述挤压盘的外周上构造有与传动内螺纹相适配的传动外螺纹，于挤压盘上布满挤泥孔，于卧式练泥筒的两端处分别设置有阻挡盘，各
3.根据权利要求2所述的一种利用废磷泥制作骨质瓷的系统，其特征在于：所述挤泥孔为锥形孔，于所述锥形孔内沿其周向均匀地开设有多个旋流挤出槽。
4.根据权利要求1所述的一种利用废磷泥制作骨质瓷的系统，其特征在于：所述上行星轮组包括转动连接于上安装座上的上太阳轮，于所述上太阳轮的周向均匀地设置有多个上行星轮，各所述上行星轮与上太阳轮相啮合，且上行星轮与上安装座转动连接，各连接杆件与相对应的上行星轮连接；所述下行星轮组包括转动连接于下安装座上的下太阳轮，于所述下太阳轮的周向均匀地设置有多个下行星轮，各所述下行星轮与下太阳轮相啮合，且下行星轮与下安装座转动连接，各吸附式装配座与相对应的下行星轮连接。
5.根据权利要求4所述的一种利用废磷泥制作骨质瓷的系统，其特征在于：所述连接杆件包括竖直设置并且上端与相对应的上行星轮同轴连接的第一传动杆，所述第一传动杆的下端通过万向联轴器与第二传动杆的上端连接，且第二传动杆的下端朝向相对应的吸附式装配座；所述开合机构包括上端与上安装座连接的伸缩件，所述伸缩件的下端与离合式转接机构连接，于所述伸缩件外套装有连接套，于所述连接套上沿其周向均匀地铰接有多根铰接杆，各所述铰接杆远离连接套的一端与束缚套铰接，所述束缚套套装于相对应的第二传动杆上并与第二传动杆转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种利用废磷泥制作骨质瓷的系统，其特征在于：所述离合式转接机构包括上锥形齿轮、下锥形齿轮及两个侧向锥形齿轮，所述伸缩件的下端穿过吸气单元并与上锥形齿轮同轴装配，所述下锥形齿轮设置于上锥形齿轮的正下方，且下锥形齿轮转动安装于下安装座的上端端部的中心处，两个侧向锥形齿轮对称设置于上锥形齿轮和下锥形齿轮之间，且各侧向锥形齿轮与上锥形齿轮和下锥形齿轮相啮合；于所述上锥形齿轮的上端连接有第一离合齿盘，于吸气单元的下端固定有第二离合齿盘。
7.根据权利要求4所述的一种利用废磷泥制作骨质瓷的系统，其特征在于：所述吸附式装配座包括转动安装于下安装座上的座体，于所述座体内同轴装配有吸附盘，于所述吸附盘上开设有多个吸附孔，且吸附盘的中心处连接有装配竖杆，所述装配竖杆穿过座体的底部并活动插装于下行星轮的轴杆内，于装配竖杆外套装有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与座体和吸附盘连接，且吸附盘下端与座体上端之间形成吸附腔。
8.根据权利要求7所述的一种利用废磷泥制作骨质瓷的系统，其特征在于：所述吸气单元包括多个转接套，各所述转接套转动套装于相对应的座体外，于所述座体上开设有与吸附腔连通的多个吸气通道，且转接套的环形气腔与各吸气通道连通，转接套连通有连接管，所述连接管与分配套连接，于连接管上安装有电磁阀。
9.根据权利要求4所述的一种利用废磷泥制作骨质瓷的系统，其特征在于：于所述转盘式坯体压型机构和转盘式喷釉机构的外侧均设置有上料机构和下料机构，所述上料机构和下料机构的结构相同，所述上料机构包括转动安装于底座A上的从动盘，于所述从动盘的上端中心处设置有升降件，所述升降件的上端连接有固定梁，于所述固定梁上对称设置有两个气动夹爪；所述下安装座为圆盘状结构，所述圆盘状结构转动连接于底座B上，且圆盘状结构的外周面与从动盘的外周面相互接触并传动连接。
10.一种基于权利要求...
【技术特征摘要】
1.一种利用废磷泥制作骨质瓷的系统，其特征在于：包括沿骨质瓷的加工顺序依次设置的挤压式坯料混合机构、转盘式坯体压型机构、一级烧结室、转盘式喷釉机构、二级烧结室及抛光桶，所述转盘式坯体压型机构和转盘式喷釉机构均包括上下相对设置的上行星轮组和下行星轮组，所述上行星轮组连接有多个连接杆件，下行星轮组连接有多个吸附式装配座，各连接杆件与各吸附式装配座一一对应设置，各吸附式装配座与吸气单元连通，且上行星轮组和下行星轮组通过离合式转接机构连接，离合式转接机构上构造有开合机构，所述开合机构与各连接杆件连接；于转盘式坯体压型机构的各连接杆件的下端连接有压型件，于转盘式喷釉机构的各连接杆件的下端连接有喷釉头。
2.根据权利要求1所述的一种利用废磷泥制作骨质瓷的系统，其特征在于：所述挤压式坯料混合机构包括下部安装有支撑座的卧式练泥筒，于所述卧式练泥筒的内壁上构造有沿其轴向螺旋延伸的传动内螺纹，于卧式练泥筒内设置有与之轴线重合的驱动杆，于所述驱动杆上活动连接有两个挤压盘，各所述挤压盘的外周上构造有与传动内螺纹相适配的传动外螺纹，于挤压盘上布满挤泥孔，于卧式练泥筒的两端处分别设置有阻挡盘，各所述阻挡盘套装于驱动杆外，且阻挡盘择一可拆卸连接于驱动杆和相对应的挤压盘上；于所述卧式练泥筒的中部上端和下端分别构造有进料口和出料口，于所述进料口和出料口上可拆卸连接有上密封盖和下密封盖，所述驱动杆与驱动机构传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种利用废磷泥制作骨质瓷的系统，其特征在于：所述挤泥孔为锥形孔，于所述锥形孔内沿其周向均匀地开设有多个旋流挤出槽。
4.根据权利要求1所述的一种利用废磷泥制作骨质瓷的系统，其特征在于：所述上行星轮组包括转动连接于上安装座上的上太阳轮，于所述上太阳轮的周向均匀地设置有多个上行星轮，各所述上行星轮与上太阳轮相啮合，且上行星轮与上安装座转动连接，各连接杆件与相对应的上行星轮连接；所述下行星轮组包括转动连接于下安装座上的下太阳轮，于所述下太阳轮的周向均匀地设置有多个下行星轮，各所述下行星轮与下太阳轮相啮合，且下行星轮与下安装座转动连接，各吸附式装配座与相对应的下行星轮连接。
5.根据权利要求4所述的一种利用废磷泥制作骨质瓷的系统，其特征在于：所述连接杆件包括竖直设置并且上端与相对应的上行星轮同轴连接的第一传动杆，所述第一传动杆的下端通过万向联轴器与第二传动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙静，孙杰，张亚鹏，吕继伟，
申请(专利权)人：秦皇岛日福陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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