The utility model discloses a grinding device for bone china processing in the technical field of porcelain processing, including a box body, wherein a workpiece table is installed at the middle position of the inner cavity of the box body, and a first cylinder is installed on both sides of the top of the workpiece table, and a clamping plate is installed at the telescopic end of the first cylinder, and the top middle part of the workpiece table. A positioning groove is arranged at the position, a liquid guide plate is installed at the right bottom of the workbench, a liquid collector is arranged at the right bottom of the liquid guide plate, a control plate is installed at the outer side wall of the box, a second cylinder is installed at the top of the box, an installation plate is arranged at the top of the inner cavity of the box, and a polishing mechanism is installed at the bottom of the installation plate. A spray plate is installed on the back side wall of the inner cavity of the box body to clamp and fix the bone china, so as to avoid shaking of the bone china during grinding, and the grinding efficiency is high. Moreover, the bone china being grinded is washed by the rinsing fluid to avoid the influence of grinding dust on the grinding of the bone china.
【技术实现步骤摘要】
一种骨质瓷加工的打磨装置
本技术涉及瓷具加工
,具体为一种骨质瓷加工的打磨装置。
技术介绍
骨瓷是世界上公认的最高档的瓷种,骨质瓷在烧制过程中,对它的规整度、洁白度、透明度、热稳定性等诸项理化指标均要求极高,由此废品率很高。由于用料考究、制作精细、标准严格,所以价值高于其它瓷种。独特的烧制过程和骨碳的加入,使瓷土中的杂质被消除,骨瓷显得更洁白、细腻、通透、轻巧,极少瑕疵,并且比一般瓷器薄,在视觉上有一种特殊的清洁感,强度高于一般瓷器,是日用瓷器的两倍。骨粉的含量越高,黏土的成分就相对降低,在制作过程中就越易烧裂,在成形上需要更高的技术,增加了烧制难度,所以更加珍贵。传统的骨质瓷产品打磨往往是通过工人师傅手持的方式进行精磨,效率低,或者通过装夹装置对骨质瓷产品进行干磨,对骨质瓷产品固定不够稳定,而干磨时会造成大量的粉尘,从而因粉尘的存在导致现场的工况相对较差。基于此,本技术设计了一种骨质瓷加工的打磨装置,以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种骨质瓷加工的打磨装置,以解决上述
技术介绍
中提出的通过工人手持的方式进行精磨,效率低,对骨质瓷产品固定不够稳定,而干磨时会造成大量的粉尘的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种骨质瓷加工的打磨装置,包括箱体,所述箱体的内腔中间位置安装有工件台,所述工件台的顶部两侧均安装有第一气缸,所述第一气缸的伸缩端安装有夹持板,所述工件台的顶部中间位置开有定位槽,两组所述夹持板位于定位槽的两侧,所述工件台的正下方安装有导液板,所述导液板的正下方设有集液槽,所述箱体的外侧壁安装有控制板,所述箱体的顶部安装有第二 ...
【技术保护点】
1.一种骨质瓷加工的打磨装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内腔中间位置安装有工件台(2),所述工件台(2)的顶部两侧均安装有第一气缸(3),所述第一气缸(3)的伸缩端安装有夹持板(4),所述工件台(2)的顶部中间位置开有定位槽(5),两组所述夹持板(4)位于定位槽(5)的两侧,所述工件台(2)的正下方安装有导液板(6),所述导液板(6)的正下方设有集液槽(7),所述箱体(1)的外侧壁安装有控制板(8),所述箱体(1)的顶部安装有第二气缸(9),所述箱体(1)的内腔顶部设有安装板(10),所述第二气缸(9)的伸缩端安装在安装板(10)的顶部中间位置,所述安装板(10)的底部安装有打磨机构(12),所述箱体(1)的内腔后侧壁安装有喷淋盘(13),所述喷淋盘(13)位于打磨机构(12)的一侧,所述箱体(1)的后侧壁设有输液管道(14),所述集液槽(7)通过输液管道(14)与喷淋盘(13)连通,所述输液管道(14)的外壁安装有提升泵(15),所述第一气缸(3)、第二气缸(9)、打磨机构(12)和提升泵(15)均通过控制板(8)与外部电源电性连接。
【技术特征摘要】
1.一种骨质瓷加工的打磨装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内腔中间位置安装有工件台(2),所述工件台(2)的顶部两侧均安装有第一气缸(3),所述第一气缸(3)的伸缩端安装有夹持板(4),所述工件台(2)的顶部中间位置开有定位槽(5),两组所述夹持板(4)位于定位槽(5)的两侧,所述工件台(2)的正下方安装有导液板(6),所述导液板(6)的正下方设有集液槽(7),所述箱体(1)的外侧壁安装有控制板(8),所述箱体(1)的顶部安装有第二气缸(9),所述箱体(1)的内腔顶部设有安装板(10),所述第二气缸(9)的伸缩端安装在安装板(10)的顶部中间位置,所述安装板(10)的底部安装有打磨机构(12),所述箱体(1)的内腔后侧壁安装有喷淋盘(13),所述喷淋盘(13)位于打磨机构(12)的一侧,所述箱体(1)的后侧壁设有输液管道(14),所述集液槽(7)通过输液管道(14)与喷淋盘(13)连通,所述输液管道(14)的外壁安装有提升泵(15),所述第一气缸(3)、第二气缸(9)、打磨机构(12)和...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙静,孙连喜,吕继伟,
申请(专利权)人:秦皇岛日福陶瓷有限公司,
类型:新型
国别省市:河北,13
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