【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固废细料制砖，具体的，涉及一种固废细料生产的制砖装置。
技术介绍
1、固废细料一般是指现有的一种建筑动工过程中，从原本建筑上拆解下来的建筑废料和在建筑施工过程中所产生的废料，而因为这些废料中还会含有煤矸石、粉煤灰、煤渣、高炉渣、钢渣等多种固体废物都具有建筑材料所需要的成分和性质，因此可以对这些建筑废料进行回收利用，将其重新生产成建筑材料，其中，在将建筑材料加工成固废细料后，再将固废细料加工成建筑用的砖，是现有技术中常见的对固废细料的回收方式。
2、在固废细料的回收处理过程中，首先需要对各种建筑废料进行收集和分拣，便于对各种加注废料进行专门的回收作业，然后对分拣后的建筑废料进行破碎，将建筑废料破碎成合格尺寸的固废细料，然后对固废细料进行清洗和筛分，然后就可以对固废细料进行制砖作业，而通过将各种固废细料按照比例混合，然后将固废细料通过现有技术中制砖领域常见的压砖机设备，来将固废细料生产成砖石，而因为建筑施工过程中需要使用到的各种砖石的尺寸和外形均不统一，且每种固废细料的具体材质和应力强度在成砖之前也较难进行判断，无法确定该种混合后的固液废料在生产成砖石后，还具备足够的硬度，所以在需要压砖机设备大规模对固废细料进行成型作业时，不仅要根据固废细料体积的不同对压砖机设备的功率进行调试，还需要对固废细料生产出的砖石强度进行检测，从而判断后续能否大规模对该种固废细料进行制砖作业。
3、但是现有技术在对固废细料进行制砖作业过程中，大多是一次性生产出大量砖石，而如果该种固废细料生产出的砖石并不合格，就会造成该
技术实现思路
1、本专利技术提出一种固废细料生产的制砖装置，解决了现有技术中的制砖设备较难实现在减少固废细料浪费的前提下，对压砖机设备的功率和固废细料成型后的砖石强度进行检测的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：一种固废细料生产的制砖装置，包括压力机设备，所述压力机设备的输出端上设置有压制板，还包括：
3、放料槽体，所述放料槽体内固定连接有多个放置槽；
4、加热模具，所述加热模具的数量设为多个；
5、承载框架，所述压力机设备通过控制移动组件设置在所述承载框架上，所述承载框架上开设有多个固定槽；
6、模具固定组件，多个所述固定槽上均设置有所述模具固定组件，所述模具固定组件用于对移动到所述固定槽内的加热模具进行固定；
7、固定箱体，所述固定箱体上设置有横向移动组件；
8、移动夹具，所述移动夹具滑动连接在所述固定箱体上；
9、循环移动组件，所述固定箱体上设置有所述循环移动组件，所述循环移动组件用于带动所述移动夹具移动；
10、翻转加料组件，所述翻转加料组件设置在所述移动夹具上，所述翻转加料组件用于向所述加热模具内加注固废细料；
11、加料管，所述加料管滑动设置在所述固定箱体上，所述加料管与所述翻转加料组件连通。
12、为了使固液废料制砖作业过程中具有足够高温，优选的，所述加热模具包括盛放模具和加热底座，所述盛放模具设置在所述加热底座内。
13、为了带动压力机设备在承载框架上移动，进一步的，所述控制移动组件包括滑动框架、移动框架、第一电机、安装座、转动螺杆和第二电机，所述承载框架的顶端两侧均固定连接有所述滑动框架，其中一个所述滑动框架内转动连接有传动螺杆，所述移动框架滑动连接在两个所述滑动框架之间，所述移动框架与所述传动螺杆螺纹连接，所述第一电机设置在其中一个所述滑动框架上，所述第一电机的输出端与所述传动螺杆固定连接，所述压力机设备通过所述安装座滑动连接在所述移动框架上，所述转动螺杆转动连接在所述移动框架内，所述转动螺杆转动连接在所述移动框架内，所述安装座与所述转动螺杆螺纹连接，所述第二电机设置在所述移动框架内，所述第二电机的输出端与所述转动螺杆固定连接。
14、为了将加热模具固定在承载框架上的指定位置，再进一步的，所述模具固定组件包括安装板、滑动槽体、固定件、第一电动缸和固定槽体，所述安装板固定连接在所述承载框架的底部，多个所述固定槽的侧壁上均固定连接有所述滑动槽体，多个所述加热底座上均固定连接有滑动块，所述固定槽的底部开设有多个通槽，多个所述通槽内滑动连接有所述固定件，多个所述固定件之间通过连接板固定连接，所述安装板上设置有多个第一电动缸，所述第一电动缸的输出端与位于同一侧的所述连接板固定连接，多个所述加热底座的底部均固定连接有所述固定槽体。
15、为了带动固定箱体横向移动，更进一步的，所述横向移动组件包括支撑框架、滑动体、移动螺杆和第三电机，所述支撑框架的数量设为多个，所述固定箱体上固定连接有多个所述滑动体，所述滑动体与位于同一侧的所述支撑框架的顶部滑动连接，所述移动螺杆转动连接在其中一个所述支撑框架内，所述移动螺杆与位于同一侧的所述滑动体螺纹连接，所述第三电机设置在其中一个所述支撑框架上，所述第三电机的输出端与所述移动螺杆固定连接。
16、为了对加热模具进行夹持，在本方案的基础上，所述移动夹具包括磁性框架、夹持框架、第二电动缸、夹持板和第三电动缸，所述磁性框架与所述循环移动组件之间磁性配合，所述磁性框架通过滑动杆与所述固定箱体滑动连接，所述磁性框架上设置有所述第二电动缸，所述第二电动缸的输出端与所述夹持框架固定连接，所述夹持板的数量设为两个，所述夹持框架的两端均设置有所述第三电动缸，所述第三电动缸的输出端与位于同一侧的所述夹持板固定连接。
17、为了对移动夹具进行移动，实现对加热模具的转运，在本方案的基础上，进一步的，所述循环移动组件包括转动件、转动框架、第四电机、输送带和电磁体，所述固定箱体的上下两侧均固定连接有多个所述转动件，多个所述转动件上均转动连接有从动轴，每个所述从动轴上均固定套设有从动轮，所述固定箱体的两侧均固定连接有所述转动框架，两个所述转动框架内均转动连接有主动轴，所述主动轴上固定套设有主动轮，所述转动框架上设置有所述第四电机，所述第四电机的输出端与所述主动轴固定连接，所述输送带传动设置在两个所述主动轮和多个所述从动轮之间，所述输送带的外壁上设置有多个所述电磁体。
18、为了在对加热模具的移动过程中，向加热模具内加注固废细料，在本方案的基础上，再进一步的，所述翻转加料组件包括弧形筒体、第五电机、排料筒体和连通软管，所述弧形筒体通过转动轴转动连接在所述夹持框架内，所述第五电机设置在所述夹持框架上，所述第五电机的输出端与所述转动轴固定连接，所述弧形筒体的底部连通有多个所述排料筒体，所述连通软管连通在所述加料管和所述弧形筒体之间。
19、为了使加料管在固定箱体内稳定移动，在本方案的基础上，更进一步的，还包括控制滑槽和滑动座，所述固定箱体的上下内壁上均固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固废细料生产的制砖装置，包括压力机设备(1)，所述压力机设备(1)的输出端上设置有压制板(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种固废细料生产的制砖装置，其特征在于，所述加热模具(100)包括：
3.根据权利要求2所述的一种固废细料生产的制砖装置，其特征在于，所述控制移动组件(200)包括：
4.根据权利要求3所述的一种固废细料生产的制砖装置，其特征在于，所述模具固定组件(300)包括：
5.根据权利要求4所述的一种固废细料生产的制砖装置，其特征在于，所述横向移动组件(400)包括：
6.根据权利要求5所述的一种固废细料生产的制砖装置，其特征在于，所述移动夹具(500)包括：
7.根据权利要求6所述的一种固废细料生产的制砖装置，其特征在于，所述循环移动组件(600)包括：
8.根据权利要求7所述的一种固废细料生产的制砖装置，其特征在于，所述翻转加料组件(700)包括：
9.根据权利要求8所述的一种固废细料生产的制砖装置，其特征在于，还包括：
【技术特征摘要】
1.一种固废细料生产的制砖装置，包括压力机设备(1)，所述压力机设备(1)的输出端上设置有压制板(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种固废细料生产的制砖装置，其特征在于，所述加热模具(100)包括：
3.根据权利要求2所述的一种固废细料生产的制砖装置，其特征在于，所述控制移动组件(200)包括：
4.根据权利要求3所述的一种固废细料生产的制砖装置，其特征在于，所述模具固定组件(300)包括：
5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李恒，
申请(专利权)人：河北和宇环境工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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