【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及均温板，尤其是一种蒸发器嵌入式的均温板及其成型方法。
技术介绍
1、随着科技的发展，电子元件的功耗日趋变高，散热器的压力也越来越大，为了应对这种工况许多均温板内会增加内置蒸发器。
2、内置蒸发器的原理是，通过增加受热区域的面积将集中的热量分散到整个蒸发器上，以防止局部过热，并通过蒸发器上的毛细结构进行更多的储液，防止均温板在较高热流量时不能提供足够蒸发量的液体。
3、然而，现有技术中，随着蒸发器蒸发面积需求的增多，蒸发器的制作成型越来越困难，尤其是其上毛细结构的制作，难以保证蒸发器上蒸发面积的稳定成型；同样的，受限于蒸发器的制作，现有均温板离实际使用需求还存在差距。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供一种结构合理的蒸发器嵌入式的均温板及其成型方法，实现了蒸发器嵌入式的均温板的制作，极大地降低了加工难度、加工成本，并有效保证了蒸发面积、储液性能，助力于保障均温板的实际使用需求。
2、本专利技术所采用的技术方案如下：
3、一种蒸发器嵌入式的均温板，包括上下配装的均温上板和均温下板，均温下板顶面中部内凹构成下沉结构，下沉结构内配装有蒸发器，位于下沉结构周向外部的均温下板顶面上成型有毛细结构一；所述蒸发器包括有翅片件，翅片件顶部向上延伸有间隔有序布设的多个翅片部，相邻翅片部之间形成凹槽，凹槽底面和两侧侧面均成型有毛细结构二。
4、作为上述技术方案的进一步改进：
5、所述均温下板周向边缘向上延
6、所述均温下板周向边缘与均温上板周向边缘相互贴合并焊接，翅片件底面与下沉结构内底面贴合焊接；所述翅片件底面沿着周向内凹形成环槽。
7、所述蒸发器顶面下沉形成间隔布设的通槽，通槽的长度方向与单个翅片部的长度方向垂直。
8、所述毛细结构一的孔隙率大于毛细结构二的孔隙率，毛细结构一的储液能力高于毛细结构二的储液能力，毛细结构一为蒸发器供液。
9、一种所述的蒸发器嵌入式的均温板的成型方法，在翅片件上烧结毛细结构二成型蒸发器，均温下板顶面烧结成型毛细结构一，将蒸发器配装焊接于均温下板的下沉结构中，将均温上板扣合于均温下板上，均温上板与均温下板周向贴合的边缘处焊接连接。
10、作为上述技术方案的进一步改进：
11、所述毛细结构一由粒径为100μm-200μm的金属粉末在850℃-1000℃的烧结温度下烧结成型，毛细结构二由粒径为50μm-100μm的金属粉末在800℃-900℃的烧结温度下烧结成型。
12、所述金属粉末为铜、铜合金、铝、铝合金、钛、钛合金、镁合金、不锈钢材料。
13、所述翅片件采用成型工装、填粉机成型毛细结构二；
14、所述成型工装包括紧固座、滑装于紧固座顶面两侧l型折边之间的定位框、两端插装于定位框相对两边之间的多个定粉片、配装于定位框另外相对两边之间的梳齿板；
15、将定位框围设于翅片件的周向，共同侧向滑装于紧固座中；将定粉片逐一安装于定位框的对应插槽中，单个定粉片下部插装至翅片件相邻翅片部之间，定粉片与凹槽侧壁面、底面之间均存在距离；将梳齿板配装于定位框另外两个相对边之间；将翅片件随成型工装放至填粉机的填粉平台上，将横梁穿过梳齿板端部的通孔、填粉平台上的侧板；填粉机工作，配合填粉机的振动向成型工装内填粉，而后放入炉中烧结；依次拆除成型工装中的梳齿板、定粉片、紧固座和定位框，获得蒸发器。
16、在所述均温下板顶面配装填粉治具，填粉治具底面与均温下板之间构成填粉腔体，填粉腔体与贯穿填粉治具的落粉孔相通；将均温下板随填粉腔体共同放至于填粉机上，经由落粉孔向着填粉腔体中填粉，直至填粉腔体、落粉孔填满粉，而后放入炉中烧结；采用上下相对布设的上吸附组件、下吸附组件，分别吸附于填粉治具顶面、均温下板底面，通过上吸附组件、下吸附组件之间的相背移动实现均温下板与填粉治具之间的分离。
17、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
18、本专利技术结构紧凑、合理，将均温下板上的毛细结构一、蒸发器上的毛细结构二分开成型，而后再组合为一体的方式，实现了蒸发器嵌入式的均温板的制作，极大地降低了加工难度、加工成本，并有效保证了蒸发面积、储液性能，满足于均温板的实际使用需求；
19、本专利技术还包括如下优点：
20、通过将蒸发器上的毛细结构二、均温板上的毛细结构一，进行分体烧结，能够搭配使用不同类型、不同粒径的金属粉末，也可以使用不同温度进行烧结，从而有效调节毛细结构性能，满足于不同的需求和工况；
21、结合成型工装，实现了在蒸发器翅片件各个侧面、凹槽底面均能够成型预设厚度的毛细结构二，并且稳定、可靠，有效增加、保证了蒸发器蒸发面积。
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1.一种蒸发器嵌入式的均温板，其特征在于：包括上下配装的均温上板(1)和均温下板(2)，均温下板(2)顶面中部内凹构成下沉结构(21)，下沉结构(21)内配装有蒸发器(4)，位于下沉结构(21)周向外部的均温下板(2)顶面上成型有毛细结构一(3)；所述蒸发器(4)包括有翅片件(40)，翅片件(40)顶部向上延伸有间隔有序布设的多个翅片部(402)，相邻翅片部(402)之间形成凹槽，凹槽底面和两侧侧面均成型有毛细结构二(41)。
2.如权利要求1所述的一种蒸发器嵌入式的均温板，其特征在于：所述均温下板(2)周向边缘向上延伸形成与均温上板(1)底面相贴合的环向面，于均温上板(1)、均温下板(2)之间构成密封空间；位于环向面与下沉结构(21)之间的均温下板(2)顶面布满毛细结构一(3)，毛细结构一(3)包括有向上延伸形成的多个凸柱(31)。
3.如权利要求1所述的一种蒸发器嵌入式的均温板，其特征在于：所述均温下板(2)周向边缘与均温上板(1)周向边缘相互贴合并焊接，翅片件(40)底面与下沉结构(21)内底面贴合焊接；所述翅片件(40)底面沿着周向内凹形成环槽(4
4.如权利要求1所述的一种蒸发器嵌入式的均温板，其特征在于：所述蒸发器(4)顶面下沉形成间隔布设的通槽(43)，通槽(43)的长度方向与单个翅片部(402)的长度方向垂直。
5.如权利要求1所述的一种蒸发器嵌入式的均温板，其特征在于：所述毛细结构一(3)的孔隙率大于毛细结构二(41)的孔隙率，毛细结构一(3)的储液能力高于毛细结构二(41)的储液能力，毛细结构一(3)为蒸发器(4)供液。
6.一种权利要求1所述的蒸发器嵌入式的均温板的成型方法，其特征在于：在翅片件(40)上烧结毛细结构二(41)成型蒸发器(4)，均温下板(2)顶面烧结成型毛细结构一(3)，将蒸发器(4)配装焊接于均温下板(2)的下沉结构(21)中，将均温上板(1)扣合于均温下板(2)上，均温上板(1)与均温下板(2)周向贴合的边缘处焊接连接。
7.如权利要求6所述的一种蒸发器嵌入式的均温板的成型方法，其特征在于：所述毛细结构一(3)由粒径为100μm-200μm的金属粉末在850℃-1000℃的烧结温度下烧结成型，毛细结构二(41)由粒径为50μm-100μm的金属粉末在800℃-900℃的烧结温度下烧结成型。
8.如权利要求7所述的一种蒸发器嵌入式的均温板的成型方法，其特征在于：所述金属粉末为铜、铜合金、铝、铝合金、钛、钛合金、镁合金、不锈钢材料。
9.如权利要求6所述的一种蒸发器嵌入式的均温板的成型方法，其特征在于：所述翅片件(40)采用成型工装、填粉机成型毛细结构二(41)；
10.如权利要求6所述的一种蒸发器嵌入式的均温板的成型方法，其特征在于：在所述均温下板(2)顶面配装填粉治具(7)，填粉治具(7)底面与均温下板(2)之间构成填粉腔体(30)，填粉腔体(30)与贯穿填粉治具(7)的落粉孔(71)相通；将均温下板(2)随填粉腔体(30)共同放至于填粉机上，经由落粉孔(71)向着填粉腔体(30)中填粉，直至填粉腔体(30)、落粉孔(71)填满粉，而后放入炉中烧结；采用上下相对布设的上吸附组件(82)、下吸附组件(81)，分别吸附于填粉治具(7)顶面、均温下板(2)底面，通过上吸附组件(82)、下吸附组件(81)之间的相背移动实现均温下板(2)与填粉治具(7)之间的分离。
...【技术特征摘要】
1.一种蒸发器嵌入式的均温板，其特征在于：包括上下配装的均温上板(1)和均温下板(2)，均温下板(2)顶面中部内凹构成下沉结构(21)，下沉结构(21)内配装有蒸发器(4)，位于下沉结构(21)周向外部的均温下板(2)顶面上成型有毛细结构一(3)；所述蒸发器(4)包括有翅片件(40)，翅片件(40)顶部向上延伸有间隔有序布设的多个翅片部(402)，相邻翅片部(402)之间形成凹槽，凹槽底面和两侧侧面均成型有毛细结构二(41)。
2.如权利要求1所述的一种蒸发器嵌入式的均温板，其特征在于：所述均温下板(2)周向边缘向上延伸形成与均温上板(1)底面相贴合的环向面，于均温上板(1)、均温下板(2)之间构成密封空间；位于环向面与下沉结构(21)之间的均温下板(2)顶面布满毛细结构一(3)，毛细结构一(3)包括有向上延伸形成的多个凸柱(31)。
3.如权利要求1所述的一种蒸发器嵌入式的均温板，其特征在于：所述均温下板(2)周向边缘与均温上板(1)周向边缘相互贴合并焊接，翅片件(40)底面与下沉结构(21)内底面贴合焊接；所述翅片件(40)底面沿着周向内凹形成环槽(42)。
4.如权利要求1所述的一种蒸发器嵌入式的均温板，其特征在于：所述蒸发器(4)顶面下沉形成间隔布设的通槽(43)，通槽(43)的长度方向与单个翅片部(402)的长度方向垂直。
5.如权利要求1所述的一种蒸发器嵌入式的均温板，其特征在于：所述毛细结构一(3)的孔隙率大于毛细结构二(41)的孔隙率，毛细结构一(3)的储液能力高于毛细结构二(41)的储液能力，毛细结构一(3)为蒸发器(4)供液。
6.一种权利要求1所述的蒸发器嵌入式的均温板的成型方...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭明哲，候政，
申请(专利权)人：联德电子科技常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：
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