【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焦化行业焦罐用耐火材料领域，具体的说涉及一种耐材质焦罐内衬修补料及其制备和使用方法。
技术介绍
1、焦罐是用来装运从碳化室推出的红焦，通过牵引装置和提升装置，将红焦装入干熄焦炉内。目前，国内各大钢厂的焦罐内衬主要是由焊接结构骨架与合金衬板结构和高强莫来石轻质浇注料预制件结构两种，与传统合金衬板相比，浇注料材质衬板保温效果好，罐壁温度由原来的最高500℃，下降到150℃左右。但使用寿命较低，只有半年以上，而传统的zg35cr24ni7sin耐高温合金衬板的使用寿命能达到一年以上。后来，为了将传统合金衬板和高强莫来石轻质浇注料的优点结合到一起，中国专利文献cn109704792a(201910015905.9)公开了一种全新的耐火材料浇注料，使用此专利技术浇注料后，焦罐罐壁温度稳定在100℃以下，同时使用寿命可达到2年以上，其即有良好的保温效果，又能提高使用寿命，可大大降低制作成本，满足焦罐连续生产作业的要求。但此种焦罐在使用2年之后，罐衬浇注料并未完全损坏，大部分衬体依然可以使用，只是局部区域的衬体损毁比较严重，但是由于现有的修补料无法满足该种罐衬的修补，导致整个焦罐内衬只能下线拆除，进行重新浇注，大大浪费了资源。
2、针对目前存在的问题，本专利技术提供一种全新的耐火材料修补料，可对用后焦罐的损坏部位进行在线修补，实现焦罐内衬的重复使用，进一步提高焦罐使用寿命。该修补料与原浇注料契合程度高，结合强度大，修补一次的使用寿命可延长1年以上，并且可重复修补，大大提高了焦罐的整体服役时间，降低了成本，杜绝了资源浪
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种性能优良焦罐内衬修补料，该修补料具有成本低、强度大、与基体结合强度高，抗热震性能优良、保温效果好、施工方便、使用寿命长等优点，修补一次的使用寿命可延长1年以上，并且可重复修补，大大提高了焦罐的整体服役时间，降低了成本，杜绝了资源浪费。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
2、以高铝矾土、六铝酸钙、方解石、黑云母、硅灰石、叶蜡石为主料，bao为添加剂，硼玻璃粉、磷酸钙为结合剂，以此料用于对焦罐内衬损坏部位进行修补。
3、本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种耐材质焦罐内衬修补料，所述修补料包括如下质量份的原料：
4、粒度为3mm～5mm的高铝矾土：15～26份；
5、粒度为1mm～3mm的六铝酸钙：18～25份；
6、粒度为1mm～3mm的方解石：10～20份；
7、粒度≤3mm的黑云母：12～19份；
8、粒度≤1mm的硅灰石：9～11份；
9、粒度≤1mm的叶蜡石：4～6份；
10、粒度小于0.088mm的bao：3～5份；
11、粒度为180目的硼玻璃粉：2～4份；
12、粒度小于0.088mm的磷酸钙：2～7份；
13、减水剂：1～2份。
14、根据本专利技术优选的，所述减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的至少一种。
15、根据本专利技术优选的，所述修补料包括如下质量份的原料：
16、粒度为3mm～5mm的高铝矾土：17～25份；
17、粒度为1mm～3mm的六铝酸钙：19～24份；
18、粒度为1mm～3mm的方解石：11～18份；
19、粒度≤3mm的黑云母：13～17份；
20、粒度≤1mm的硅灰石：9～11份；
21、粒度≤1mm的叶蜡石：4～6份；
22、粒度小于0.088mm的bao：4～5份；
23、粒度为180目的硼玻璃粉：2～4份；
24、粒度小于0.088mm的磷酸钙：3～6份；
25、减水剂：1～2份。
26、根据本专利技术优选的，所述修补料包括如下质量份的原料：
27、粒度为3mm～5mm的高铝矾土：19～22份；
28、粒度为1mm～3mm的六铝酸钙：20～22份；
29、粒度为1mm～3mm的方解石：14～17份；
30、粒度≤3mm的黑云母：13～16份；
31、粒度≤1mm的硅灰石：10～11份；
32、粒度≤1mm的叶蜡石：4～6份；
33、粒度小于0.088mm的bao：4～5份；
34、粒度为180目的硼玻璃粉：2～4份；
35、粒度小于0.088mm的磷酸钙：3～5份；
36、减水剂：1～2份。
37、根据本专利技术优选的，所述修补料包括如下质量份的原料：
38、粒度为3mm～5mm的高铝矾土：20～21份；
39、粒度为1mm～3mm的六铝酸钙：21～22份；
40、粒度为1mm～3mm的方解石：14～15份；
41、粒度≤3mm的黑云母：15～16份；
42、粒度≤1mm的硅灰石：10～11份；
43、粒度≤1mm的叶蜡石：4～5份；
44、粒度小于0.088mm的bao：4～5份；
45、粒度为180目的硼玻璃粉：2～3份；
46、粒度小于0.088mm的磷酸钙：4～5份；
47、减水剂：1～2份。
48、本专利技术还公开了一种上述耐材质焦罐内衬修补料的制备方法，按照各自的配比份数，将高铝矾土、六铝酸钙、方解石、黑云母、硅灰石、叶蜡石、bao、硼玻璃粉、磷酸钙和减水剂倒入搅拌机进行混合，混合搅拌时间为5～8分钟，从而获得均匀的修补料。
49、本专利技术还公开了一种上述耐材质焦罐内衬修补料的使用方法，向修补料内加入修补料总重量5％～7％的水，再搅拌6～9分钟，即可用搅拌好的修补料对焦罐内衬损坏部位进行套浇修补；
50、修补完成养护3天后脱模，在110℃下干燥24小时，然后再在300℃温度下保温24小时，自然冷却后即可投入使用。
51、根据本专利技术优选的，焦罐内衬所用浇注料的材质包括如下质量份的原料：
52、粒度为5mm～8mm的高铝矾土：10～22份；
53、粒度为3mm～5mm的六铝酸钙：20～38份；
54、粒度为1mm～3mm的煅烧石英：6～10份；
55、粒度≤1mm的镁橄榄石：11～21份；
56、粒度为180目的镁铝尖晶石：9～19份；
57、硅酸乙酯：2～7份；
58、粒度小于0.088mm的水合氧化铝：2～10份；
59、糊精：1～4份；
60、减水剂：1～3份。即焦罐内衬所用浇注料的材质为专利cn109704792a(201910015905.9)公开的耐火材料浇注料。
61、与现有技术相比，本专利技术的有益本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐材质焦罐内衬修补料，其特征在于，所述修补料包括如下质量份的原料：
2.根据权利要求1所述的耐材质焦罐内衬修补料，其特征在于：所述减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的耐材质焦罐内衬修补料，其特征在于，所述修补料包括如下质量份的原料：
4.根据权利要求1所述的耐材质焦罐内衬修补料，其特征在于，所述修补料包括如下质量份的原料：
5.根据权利要求1所述的耐材质焦罐内衬修补料，其特征在于，所述修补料包括如下质量份的原料：
6.一种权利要求1～5任一所述耐材质焦罐内衬修补料的制备方法，其特征在于：
7.一种权利要求1～5任一所述耐材质焦罐内衬修补料的使用方法，其特征在于：向修补料内加入修补料总重量5％～7％的水，再搅拌6～9分钟，即可用搅拌好的修补料对焦罐内衬损坏部位进行套浇修补；
8.根据权利要求7所述的耐材质焦罐内衬修补料的使用方法，其特征在于：焦罐内衬所用浇注料的材质包括如下质量份的原料：
【技术特征摘要】
1.一种耐材质焦罐内衬修补料，其特征在于，所述修补料包括如下质量份的原料：
2.根据权利要求1所述的耐材质焦罐内衬修补料，其特征在于：所述减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的耐材质焦罐内衬修补料，其特征在于，所述修补料包括如下质量份的原料：
4.根据权利要求1所述的耐材质焦罐内衬修补料，其特征在于，所述修补料包括如下质量份的原料：
5.根据权利要求1所述的耐材质焦罐内衬修补料，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长宝，刘少斌，耿斐，王俊，李刚，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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