【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢管生产领域，具体涉及一种穿孔机导板。
技术介绍
1、穿孔是无缝钢管生产过程中一道重要工序，导板作为穿孔机重要热工具，其作用是，对实心管坯导向和限制毛管的外径，导板质量的优劣对顺利穿孔，工模具消耗，钢管的产量和质量都有影响。在轧制无缝钢管的过程中，穿孔机的导板、轧辊和顶头组成环形的孔型，实心坯料经穿孔机穿出宿营空心的毛管。其中导板的作用是限制金属的横向流动，促使金属轴向延伸。生产过程中的坯料温度在1000℃以上，坯料在穿孔机形成的孔型中是螺旋前进的，导板不仅承受高温的作用，而且受到严重的摩擦力，由于导板要求具有高温强度，抗冲击性强，高耐磨性，要抵抗冷热交变应力破坏，为了满足导板服役条件高的要求，需要导板中含有大量的铬、镍等合金元素，导致导板的制造成本高。
2、鉴于上述因素，特别设计一种穿孔机导板，钢板层和合金导板层以可拆卸方式连接，导板比原来导板尺寸整体缩小，而缩小的部分用钢板层代替，减少了大量的合金消耗，降低了制造成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种穿孔机导板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种穿孔机导板，包括导板主体，所述导板主体和穿孔机轧辊构成一个封闭的孔型，所述导板主体分为钢板层和合金导板层两部分，且所述钢板层和合金导板层以可拆卸方式连接；
3、所述合金导板层的下表面参与穿孔工序的轧制，且所述合金导板层采用砂型铸造；
4、所述合金导板层铸造型腔两侧高度大于
5、进一步地，所述合金导板层的表面设置耐磨层，所述耐磨层厚度为0.5-2mm。
6、进一步地，所述导板主体的上层的钢板层厚度为所述合金导板层厚度的1.5-2倍。
7、进一步地，所述导板主体上层的钢板层底面两端向内对称位置固定设置有宽度方向相同的贯通键槽。
8、进一步地，所述合金导板层上与所述贯通键槽配合位置固定设置有两个凸键。
9、进一步地，所述合金导板层浇筑成型，且浇筑成型的合金导板层上表面对称位置攻丝孔道，所述攻丝孔道与在钢板层上固定开设有的对称通孔配合。
10、进一步地，所述合金导板层上固定开设有大小不同的通道，所述通道的通孔与所述钢板层接触；
11、所述钢板层与通孔接触位置固定开设有向下的通道槽。
12、穿孔机导板的制作方法，包括以下步骤；
13、第一步，将导板主体制作成上、下两层，即钢板层和合金导板层，钢板层用厚度尺寸适宜的钢板制作，将钢板层切割成与合金导板上表面长、宽尺寸相一致的形状；
14、第二步，在钢板层底面两端向内5cm—10cm处对称位置铣两个宽度方向通长键槽；在钢板层的四角长和宽2cm处对称位置钻四个孔。
15、第三步，合金导板采用砂型铸造，将金属料和铬、镍等合金元素在中频炉中加热融化成钢水，然后浇筑到沙箱内成型导板；
16、第四步，浇筑成型的合金导板上表面有与钢板层下表面键槽相适配的两个凸键；
17、第五步，浇筑成型的合金导板上表面的四角长和宽2cm处对称位置钻四个孔并攻丝；
18、第六步，合金导板和钢板层做好后，用四条内六角螺栓将上下两层导板连接好上线使用；
19、第七步，合金导板使用完下线后，将内六角螺栓拆卸下来，导板的上层还可以重复使用。
20、穿孔机导板的应用，将穿孔机导板应用于无缝钢管生产线、螺旋钢管生产线或其他铸造产品中。
21、与现有技术相比，本技术的有益效果：
22、本技术中合金导板层底部设置耐磨层，光滑的耐磨层不仅可以避免导板本体受到磨损，同时具有更好的导向作用，合金导板层在使用过程中易受高热，内部设置通道，通过通道进行散热，可以延长导板本体的使用时间，避免因高热高压导致导板本体损坏。
23、本技术钢板层和合金导板层以可拆卸方式连接，合金导板层的下表面参与穿孔工序的轧制，且所述合金导板层采用砂型铸造。
24、本技术钢板层和合金导板层做好后，用四条内六角螺栓将上下两层导板连接好上线使用，合金导板层使用完下线后，将内六角螺栓拆卸下来，钢板层还可以重复使用，本技术将金属料和铬、镍等合金元素在中频炉中加热融化成钢水，然后浇筑到沙箱内成型导板，这个导板比原来导板尺寸整体缩小，而缩小的部分用钢板层代替，这种穿孔机导板的制作过程便减少了大量的合金消耗，降低了制造成本。
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1.一种穿孔机导板，其特征在于：包括导板主体（1），所述导板主体（1）和穿孔机轧辊构成一个封闭的孔型，所述导板主体（1）分为钢板层（2）和合金导板层（3）两部分，且所述钢板层（2）和合金导板层（3）以可拆卸方式连接；
2.根据权利要求1所述的穿孔机导板，其特征在于：所述合金导板层（3）的表面设置耐磨层（4），所述耐磨层厚度为0.5-2mm。
3.根据权利要求2所述的穿孔机导板，其特征在于：所述导板主体（1）的上层的钢板层（2）厚度为所述合金导板层（3）厚度的1.5-2倍。
4.根据权利要求2所述的穿孔机导板，其特征在于：所述导板主体（1）上层的钢板层（2）底面两端向内对称位置固定设置有宽度方向相同的贯通键槽。
5.根据权利要求4所述的穿孔机导板，其特征在于：所述合金导板层（3）上与所述贯通键槽配合位置固定设置有两个凸键。
6.根据权利要求5所述的穿孔机导板，其特征在于：所述合金导板层（3）浇筑成型，且浇筑成型的合金导板层（3）上表面对称位置攻丝孔道，所述攻丝孔道与在钢板层（2）上固定开设有的对称通孔配合。
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...【技术特征摘要】
1.一种穿孔机导板，其特征在于：包括导板主体（1），所述导板主体（1）和穿孔机轧辊构成一个封闭的孔型，所述导板主体（1）分为钢板层（2）和合金导板层（3）两部分，且所述钢板层（2）和合金导板层（3）以可拆卸方式连接；
2.根据权利要求1所述的穿孔机导板，其特征在于：所述合金导板层（3）的表面设置耐磨层（4），所述耐磨层厚度为0.5-2mm。
3.根据权利要求2所述的穿孔机导板，其特征在于：所述导板主体（1）的上层的钢板层（2）厚度为所述合金导板层（3）厚度的1.5-2倍。
4.根据权利要求2所述的穿孔机导板，其特征在于：所述导板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝军，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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