【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮轴孔冲压，更具体地说，它涉及一种用于金属齿轮的冲压加工装置。
技术介绍
1、齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，然后在齿轮件加工过程中有时使用冲压的方法在齿轮的毛坯件上冲出轴孔。
2、然而，就目前传统的齿轮加工过程中，需要手动将齿轮放入到冲压头底部，容易发生危险，还需要手动将齿轮取出，由于齿轮在反复冲孔中冲孔位置温度较高，容易造成操作人员的烫伤，同时轴孔冲压后齿轮表面以及底面轴孔位置处会存有毛刺，需要进行下一工序的打磨，增加工序与成本。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种通过设计出集齿轮精准夹持、冲孔、打磨、水冷、风干以及取出功能为一体的加工装置，提高了加工过程中的安全性，同时提高了齿轮冲压加工的效率的用于金属齿轮的冲压加工装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种用于金属齿轮的冲压加工装置，包括加工台、固定安装在所述加工台上的冲压件；所述加工台包括支撑底座；所述支撑底座表面对称固定有支撑板；两所述支撑板端部之间固定有固定环；所述支撑底座表面固定有与固定环同轴心设置的环形板；所述固定环内壁固定有第一内导向环；所述第一内导向环内壁固定有第一外导向环；所述环形板周侧面固定有第二内导向环；所述第二内导向环周侧面固定有第二外导向环；所述支撑底座转动配合有转动架；所述转动架包括呈圆周阵列分布的若干放置盘；所述放置盘内底面开设有避让孔
4、本专利技术进一步设置为：所述卡接件包括滑动设置在导向槽中导向柱；所述导向柱一端固定有导向球；所述导向球与放置盘外周侧面之间固定连接有复位弹簧。
5、本专利技术进一步设置为：所述放置盘内部放置有待加工齿轮；所述导向柱另一端固定有与待加工齿轮周侧面齿牙相适配的三角形卡块；所述三角形卡块表面固定有滑动设置在待加工齿轮表面的弧形挡块；所述弧形挡块表面固定有指示块。
6、本专利技术进一步设置为：所述支撑底座表面固定有耳板；所述冲压件包括固定在耳板表面的安装板；所述安装板表面固定有l形板；所述l形板底面固定安装有冲压气缸；所述冲压气缸伸缩端固定安装有冲压头；所述待加工齿轮通过冲压头冲压成型形成轴孔。
7、本专利技术进一步设置为：所述支撑底座表面固定有与环形板同轴心设置的限位环；所述限位环表面开设有环形槽；各所述放置盘底面均固定有同圆心设置的弧形竖板；所述弧形竖板周侧面开设有限位槽；所述环形槽内壁固定有与限位槽转动配合的限位轨；各所述弧形竖板周侧面之间固定有齿圈；所述支撑底座表面固定安装有驱动电机；所述驱动电机输出端通过减速器连接有驱动齿轮；所述驱动齿轮与齿圈啮合配合。
8、本专利技术进一步设置为：所述支撑底座表面固定安装有伺服电机；所述伺服电机输出端固定有缺齿轮；各所述放置盘底面均开设有相互连通的弧形槽；所述弧形槽中滑动设置有打磨件；所述打磨件包括两滑动设置弧形板上的滑动套管；两所述滑动套管之间从上往下依次设置有上打磨板以及下打磨板；所述上打磨板滑动设置在待加工齿轮表面；所述下打磨板滑动设置在弧形槽中。
9、本专利技术进一步设置为：一所述滑动套管底面固定有连接杆；所述连接杆底端固定有与缺齿轮啮合配合的弧形齿条；所述弧形齿条滑动设置在支撑底座表面；所述弧形齿条一端固定有弧形弹簧；所述弧形弹簧一端固定有固定块；所述固定块通过紧固螺栓固定在支撑底座表面；所述支撑底座表面依次安装有活塞筒以及t形导向套；所述活塞筒内部滑动设置有活塞；所述活塞侧面固定有活塞杆；所述活塞杆端部固定有与t形导向套滑动配合的齿板；所述齿板与缺齿轮啮合配合；所述支撑底座表面固定有挡板；所述挡板与齿板之间固定有连接弹簧。
10、本专利技术进一步设置为：所述支撑底座表面安装有冷水箱；所述活塞筒端部设置有出水管，且其周侧面靠近其端部设置有抽水管；所述出水管以及抽水管上均设置有单向阀；所述抽水管与冷水箱之间连接有第一软管；所述支撑底座表面安装有集水箱；所述固定环表面安装有支撑杆；所述支撑杆端部安装有雾化喷头；所述雾化喷头与出水管之间连接有第二软管。
11、本专利技术进一步设置为：所述支撑底座表面固定有与冲压头同轴心设置的放置盒；所述放置盒内部插接设置有废料盒；所述耳板表面安装有控制器；所述支撑底座表面安装有电动推杆；所述电动推杆伸缩端固定有安装盒；所述安装盒内部安装有鼓风扇；所述安装盒内底面均匀开设有通风孔，且其表面安装有过滤板；所述过滤板表面固定有顶出环；所述顶出环表面安装有压力传感器。
12、本专利技术进一步设置为：所述支撑底座表面安装有红外限位器；所述固定环表面呈圆周阵列分布固定有遮光板；所述支撑底座表面依次安装有第一按钮以及第二按钮；所述控制器输入端分别与红外限位器、压力传感器、第一按钮以及第二按钮通过电连接，且其输出端分别与驱动电机、伺服电机以及冲压气缸通过电连接。
13、本专利技术的优点是：
14、本专利技术通过设计出集齿轮精准夹持、冲孔、打磨、水冷、风干以及取出功能为一体的加工装置，提高了加工过程中的安全性，优化了工序，同时提高了齿轮冲压加工的效率。
15、本专利技术通过将待加工齿轮放置待放置盘中，使得对应的两三角形卡块对准待加工齿轮的齿牙处，置于第一外导向环与第二外导向环之间的卡接件带动对应的三角形卡块插进待加工齿轮的齿牙中，实现对待加工齿轮的夹持固定，提高了冲压加工过程中待加工齿轮的稳定性；置于第一内导向环与第二内导向环之间的卡接件带动对应的三角形卡块脱离待加工齿轮的齿牙，解除对待加工齿轮的夹持固定，因此通过转动架的转动，即可实现对待加工齿轮的自动夹持以及夹持限制的自动解除，提高了齿轮冲孔的加工效率。
16、本专利技术通过控制启动伺服电机，带动缺齿轮转动，配合打磨件上的弧形齿条以及弧形弹簧，从而带动打磨件对第二工位上冲孔后的齿轮进行往返打磨，优化了工序的同时降低了成本。
17、本专利技术在缺齿轮的转动过程中配合连接弹簧带动齿板往返移动，从而带动活塞在活塞筒中往返移动，配合单向阀的使用，实现将冷水箱中的冷水定量抽入活塞筒，并从活塞筒中压入雾化喷头中对第三工位的齿轮进行降温处理，第四工位的齿轮通过电动推杆被推出放置盘，同时鼓风扇进行风冷，进一步地提高了降温效果，便于操作人员取下冲压后的齿轮，提高了操作过程中的安全性。
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1.一种用于金属齿轮的冲压加工装置，包括加工台（1）、固定安装在所述加工台（1）上的冲压件（2）；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种用于金属齿轮的冲压加工装置，其特征在于：所述导向柱（16）一端固定有导向球（17）；所述导向球（17）与放置盘（12）外周侧面之间固定连接有复位弹簧（18）。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属齿轮的冲压加工装置，其特征在于：所述支撑底座（3）表面固定有耳板（23）；所述冲压件（2）包括固定在耳板（23）表面的安装板（24）；所述安装板（24）表面固定有L形板（25）；所述L形板（25）底面固定安装有冲压气缸（26）；所述冲压气缸（26）伸缩端固定安装有冲压头（27）；所述待加工齿轮（19）通过冲压头（27）冲压成型形成轴孔（28）。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属齿轮的冲压加工装置，其特征在于：所述支撑底座（3）表面固定有与环形板（6）同轴心设置的限位环（29）；所述限位环（29）表面开设有环形槽（30）；各所述放置盘（12）底面均固定有同圆心设置的弧形竖板（31）；所述弧形竖板（31）周侧面开设
5.根据权利要求4所述的一种用于金属齿轮的冲压加工装置，其特征在于：所述支撑底座（3）表面固定安装有伺服电机（36）；所述伺服电机（36）输出端固定有缺齿轮（37）；各所述放置盘（12）底面均开设有相互连通的弧形槽（38）；所述弧形槽（38）中滑动设置有打磨件（39）；所述打磨件（39）包括两滑动设置弧形板（13）上的滑动套管（40）；两所述滑动套管（40）之间从上往下依次设置有上打磨板（41）以及下打磨板（42）；所述上打磨板（41）滑动设置在待加工齿轮（19）表面；所述下打磨板（42）滑动设置在弧形槽（38）中。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属齿轮的冲压加工装置，其特征在于：一所述滑动套管（40）底面固定有连接杆（43）；所述连接杆（43）底端固定有与缺齿轮（37）啮合配合的弧形齿条（44）；所述弧形齿条（44）滑动设置在支撑底座（3）表面；所述弧形齿条（44）一端固定有弧形弹簧（45）；所述弧形弹簧（45）一端固定有固定块（46）；所述固定块（46）通过紧固螺栓固定在支撑底座（3）表面；所述支撑底座（3）表面依次安装有活塞筒（47）以及T形导向套（48）；所述活塞筒（47）内部滑动设置有活塞；所述活塞侧面固定有活塞杆（49）；所述活塞杆（49）端部固定有与T形导向套（48）滑动配合的齿板（50）；所述齿板（50）与缺齿轮（37）啮合配合；所述支撑底座（3）表面固定有挡板（51）；所述挡板（51）与齿板（50）之间固定有连接弹簧（52）。
7.根据权利要求6所述的一种用于金属齿轮的冲压加工装置，其特征在于：所述支撑底座（3）表面安装有冷水箱（53）；所述活塞筒（47）端部设置有出水管（54），且其周侧面靠近其端部设置有抽水管（55）；所述出水管（54）以及抽水管（55）上均设置有单向阀；所述抽水管（55）与冷水箱（53）之间连接有第一软管（56）；所述支撑底座（3）表面安装有集水箱（57）；所述固定环（5）表面安装有支撑杆（58）；所述支撑杆（58）端部安装有雾化喷头（59）；所述雾化喷头（59）与出水管（54）之间连接有第二软管（60）。
8.根据权利要求7所述的一种用于金属齿轮的冲压加工装置，其特征在于：所述支撑底座（3）表面固定有与冲压头（27）同轴心设置的放置盒（61）；所述放置盒（61）内部插接设置有废料盒（62）；所述耳板（23）表面安装有控制器（63）；所述支撑底座（3）表面安装有电动推杆（64）；所述电动推杆（64）伸缩端固定有安装盒（65）；所述安装盒（65）内部安装有鼓风扇；所述安装盒（65）内底面均匀开设有通风孔，且其表面安装有过滤板（66）；所述过滤板（66）表面固定有顶出环（67）；所述顶出环（67）表面安装有压力传感器（68）。
9.根据权利要求8所述的一种用于金属齿轮的冲压加工装置，其特征在于：所述支撑底座（3）表面安装有红外限位器（69）；所述固定环（5）表面呈圆周阵列分布固定有遮光板（70）；所述支撑底座（3）表面依次安装有第一按钮（71）以及第二按钮（72）；所述控制器（63）输入端分别与红外限位器（69）、压力传感器（68）、第一按钮（71）以及第二按钮（7...
【技术特征摘要】
1.一种用于金属齿轮的冲压加工装置，包括加工台（1）、固定安装在所述加工台（1）上的冲压件（2）；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种用于金属齿轮的冲压加工装置，其特征在于：所述导向柱（16）一端固定有导向球（17）；所述导向球（17）与放置盘（12）外周侧面之间固定连接有复位弹簧（18）。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属齿轮的冲压加工装置，其特征在于：所述支撑底座（3）表面固定有耳板（23）；所述冲压件（2）包括固定在耳板（23）表面的安装板（24）；所述安装板（24）表面固定有l形板（25）；所述l形板（25）底面固定安装有冲压气缸（26）；所述冲压气缸（26）伸缩端固定安装有冲压头（27）；所述待加工齿轮（19）通过冲压头（27）冲压成型形成轴孔（28）。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属齿轮的冲压加工装置，其特征在于：所述支撑底座（3）表面固定有与环形板（6）同轴心设置的限位环（29）；所述限位环（29）表面开设有环形槽（30）；各所述放置盘（12）底面均固定有同圆心设置的弧形竖板（31）；所述弧形竖板（31）周侧面开设有限位槽（32）；所述环形槽（30）内壁固定有与限位槽（32）转动配合的限位轨；各所述弧形竖板（31）周侧面之间固定有齿圈（33）；所述支撑底座（3）表面固定安装有驱动电机（34）；所述驱动电机（34）输出端通过减速器连接有驱动齿轮（35）；所述驱动齿轮（35）与齿圈（33）啮合配合。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属齿轮的冲压加工装置，其特征在于：所述支撑底座（3）表面固定安装有伺服电机（36）；所述伺服电机（36）输出端固定有缺齿轮（37）；各所述放置盘（12）底面均开设有相互连通的弧形槽（38）；所述弧形槽（38）中滑动设置有打磨件（39）；所述打磨件（39）包括两滑动设置弧形板（13）上的滑动套管（40）；两所述滑动套管（40）之间从上往下依次设置有上打磨板（41）以及下打磨板（42）；所述上打磨板（41）滑动设置在待加工齿轮（19）表面；所述下打磨板（42）滑动设置在弧形槽（38）中。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属齿轮的冲压加工装置，其特征在于：一所述滑动套管（40）底面固定有连接杆（43）；所述连接杆（43）底端固定有与缺齿轮（37）啮合配合的弧形齿条（44）；所述弧形齿条（44）滑动设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈毅，孙磊，李道岭，邹秋萍，
申请(专利权)人：常州日恒通用航空有限公司，
类型：发明
国别省市：
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