一种高速线缆线束自动折地线装置制造方法及图纸

技术编号:40486923 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-26 19:18
本技术公开了一种高速线缆线束自动折地线装置,涉及线缆线束技术领域,包括加工台,加工台的表面一端固定设有穿线筒,加工台的表面另一端设有转板,转板的一端内部转动穿设有竖杆,竖杆与加工台固定连接,转板的外侧通过滑动组件设有折弯筒,穿线筒和折弯筒之间设有定位柱,定位柱与加工台的表面固定连接,加工台的端面刻有刻度,加工台的端面固定设有支撑块,支撑块和折弯筒之间设有用于推动折弯筒移动的推动折弯机构。本技术提供的加工台、穿线筒、定位柱、转板、竖杆、折弯筒和刻度,能够将地线穿出穿线筒和折弯筒内,并在定位柱的支撑下,推动折弯筒,配合刻度能够对地线进行精确便捷弯折,提高弯折效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线缆线束加工,具体涉及一种高速线缆线束自动折地线装置


技术介绍

1、目前的高速线缆线束在进行加工排布时,为了能够在一定空间内进行较长线缆的布设,会需要对地线进行弯折,而折地线则是指的是将线缆埋入地下时,通过改变线缆的走向,使其在地下的路径中出现多个拐角。

2、而现有的弯折手段是人工拿取钳子等工具对地线进行手动折弯,而由于地线本身具有一定的硬度和强度,人工弯折需要耗费较多的劳动力,操作繁琐,同时人工折地线无法根据地线所需要布设的角度进行精确的折弯,影响了后续布设精确性,降低了折地线效率。

3、因此,我们提出了一种高速线缆线束自动折地线装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、鉴于上述现有高速线缆线束自动折地线装置存在的问题,提出了本技术。

2、因此,本技术目的是提供一种高速线缆线束自动折地线装置,解决了人工折地线操作繁琐,且折弯角度不能得到精确调节的问题。

3、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

4、一种高速线缆线束自动折地线装置,包括加工台,所述加工台的表面一端固定设有穿线筒,所述加工台的表面另一端设有转板,所述转板的一端内部转动穿设有竖杆,所述竖杆与加工台固定连接,所述转板的外侧通过滑动组件设有折弯筒,所述穿线筒和折弯筒之间设有定位柱,所述定位柱与加工台的表面固定连接,所述加工台的端面刻有刻度,在线缆穿进穿线筒和折弯筒内时,通过折弯筒的旋转和定位柱的支撑,能够对地线进行快速弯折,并在刻度的显示下,保证折弯角度的精确性;

5、所述加工台的端面固定设有支撑块,所述支撑块和折弯筒之间设有用于推动折弯筒移动的推动折弯机构。

6、优选的,所述推动折弯机构包括电机,所述电机与支撑块固定连接,且输出端固定设有螺杆,所述螺杆的端部螺纹套设有移动块,所述移动块的侧壁两端均固定设有推杆,两个所述推杆共同固定设有推板,所述折弯筒的外侧壁固定设有导向杆,所述导向杆的杆壁滑动套设有滑块,所述滑块的外侧壁固定设有支撑杆,所述推板转动套设于所述支撑杆的外侧,电机和螺杆的配合,使得使得推杆配合导向杆和滑块的滑动对折弯筒进行稳定推动,不需人工进行折弯操作,提高折地线效率和便捷性。

7、优选的,所述滑动组件包括滑杆,所述转板的内部开设有滑孔,所述滑杆滑动设于所述转板内并与折弯筒固定连接,所述滑杆的端部穿出滑孔并固定设有挡板,所述挡板盖设于所述转板的底部,能够在折弯筒移动过程中对折弯筒进行限位支撑。

8、优选的,所述滑杆的杆壁通过弹簧与滑孔的内壁固定连接。

9、进一步地,所述导向杆呈u形设置。

10、优选的,所述电机为减速电机,能够驱动折弯筒缓慢移动。

11、在上述技术方案中,本技术提供的技术效果和优点:

12、1、本技术,通过设有的加工台、穿线筒、定位柱、转板、竖杆、折弯筒和刻度,能够将地线穿出穿线筒和折弯筒内,并在定位柱的支撑下,推动折弯筒,配合刻度能够对地线进行精确便捷弯折,提高弯折效率。

13、2、本技术,通过设有的推动折弯机构、转板、滑杆、挡板、弹簧和穿线筒,能够在电机的驱动下使得折弯筒进行稳定转动,尽量避免人工进行折弯工作,提高折弯便捷性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高速线缆线束自动折地线装置,包括加工台(1),其特征在于,所述加工台(1)的表面一端固定设有穿线筒(2),所述加工台(1)的表面另一端设有转板(3),所述转板(3)的一端内部转动穿设有竖杆(4),所述竖杆(4)与加工台(1)固定连接,所述转板(3)的外侧通过滑动组件设有折弯筒(5),所述穿线筒(2)和折弯筒(5)之间设有定位柱(6),所述定位柱(6)与加工台(1)的表面固定连接,所述加工台(1)的端面刻有刻度(7);

2.根据权利要求1所述的高速线缆线束自动折地线装置,其特征在于,所述推动折弯机构包括电机(9),所述电机(9)与支撑块(8)固定连接,且输出端固定设有螺杆(10),所述螺杆(10)的端部螺纹套设有移动块(11),所述移动块(11)的侧壁两端均固定设有推杆(12),两个所述推杆(12)共同固定设有推板(13),所述折弯筒(5)的外侧壁固定设有导向杆(14),所述导向杆(14)的杆壁滑动套设有滑块(15),所述滑块(15)的外侧壁固定设有支撑杆(16),所述推板(13)转动套设于所述支撑杆(16)的外侧。

3.根据权利要求1所述的高速线缆线束自动折地线装置,其特征在于,所述滑动组件包括滑杆(17),所述转板(3)的内部开设有滑孔,所述滑杆(17)滑动设于所述转板(3)内并与折弯筒(5)固定连接,所述滑杆(17)的端部穿出滑孔并固定设有挡板(18),所述挡板(18)盖设于所述转板(3)的底部。

4.根据权利要求3所述的高速线缆线束自动折地线装置,其特征在于,所述滑杆(17)的杆壁通过弹簧(19)与滑孔的内壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的高速线缆线束自动折地线装置,其特征在于,所述导向杆(14)呈U形设置。

6.根据权利要求2所述的高速线缆线束自动折地线装置,其特征在于,所述电机(9)为减速电机。

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【技术特征摘要】

1.一种高速线缆线束自动折地线装置,包括加工台(1),其特征在于,所述加工台(1)的表面一端固定设有穿线筒(2),所述加工台(1)的表面另一端设有转板(3),所述转板(3)的一端内部转动穿设有竖杆(4),所述竖杆(4)与加工台(1)固定连接,所述转板(3)的外侧通过滑动组件设有折弯筒(5),所述穿线筒(2)和折弯筒(5)之间设有定位柱(6),所述定位柱(6)与加工台(1)的表面固定连接,所述加工台(1)的端面刻有刻度(7);

2.根据权利要求1所述的高速线缆线束自动折地线装置,其特征在于,所述推动折弯机构包括电机(9),所述电机(9)与支撑块(8)固定连接,且输出端固定设有螺杆(10),所述螺杆(10)的端部螺纹套设有移动块(11),所述移动块(11)的侧壁两端均固定设有推杆(12),两个所述推杆(12)共同固定设有推板(13),所述折弯筒(5)的外侧壁固定设有导向杆(14),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓源彬邓俊峰邓源琴
申请(专利权)人:昆山安源科自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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