一种PCB自动分板机构制造技术

本实用新型专利技术公开了PCB板加工技术领域的一种PCB自动分板机构，包括操作台，操作台的底部四周均设置有支撑柱，操作台的底部左右两侧均设置有连接杆，连接杆的相对面底部之间设置有电机安装板，电机安装板的顶部设置有伺服电机，伺服电机的顶部设置有电机轴，操作台的顶部中心处竖向贯穿设置有通孔，电机轴的顶部贯穿通孔设置在操作台的顶部；在进行对PCB电路板进行切割分板时，通过设置的电动伸缩杆与夹持板可从垂直的方向对PCB电路板进行固定，同时设置了垫块，这样即可方便进行切割，同时又能避免在切割时，PCB电路板的两端发生翘边的现象，从而导致PCB电路分板失败。从而导致PCB电路分板失败。从而导致PCB电路分板失败。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB自动分板机构


[0001]本技术涉及PCB板加工
，具体为一种PCB自动分板机构。

技术介绍

[0002]PCB是印刷电路板的简称，同时又可称为印制电路板，它是电子元器件中重要的电子部件，也是电子设备中不可缺少的部件之一；印刷电路板在就进行生产时通常都是由多片连接在一起或者直接是一个整体，然后通过分板机构将其切割分成一片一片，但是现有的PCB自动分板机构在进行对印刷电路板的分板处理时均是从两侧对印刷电路板进行夹持，这样导致在切割分板印刷电路板时，被夹持的印刷电路板容易发生两端翘边的现象，这样十分影响分板的成功率，同时在对印刷电路板进行分板，无法转动调节，从而不能依据不同型号的印刷电路板从不同的角度进行切割分板，为此，我们提出一种PCB自动分板机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种PCB自动分板机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种PCB自动分板机构，包括操作台，操作台的底部四周均设置有支撑柱，操作台的底部左右两侧均设置有连接杆，连接杆的相对面底部之间设置有电机安装板，电机安装板的顶部设置有伺服电机，伺服电机的顶部设置有电机轴，操作台的顶部中心处竖向贯穿设置有通孔，电机轴的顶部贯穿通孔设置在操作台的顶部，电机轴的顶部设置有切割台，切割台的顶部左右两侧均设置有垫块，垫块的顶部放置设置有PCB电路板，操作台的顶部左右两侧均设置有侧面板，侧面板的相对面顶部横向设置有顶板，顶板的底部中心处对应PCB电路板的位置设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部设置有连接板，连接板的左侧设置有固定板，固定板的左侧底部设置有电机支撑板，且电机支撑板的顶部设置有切割电机，切割电机的右侧贯穿固定板设置有电机轴一，电机轴一的右侧设置有切割刀，顶板的底部左右两侧均设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部均设置有夹持板，且左右两侧夹持板分别对应设置在PCB电路板的顶部左右两侧。
[0006]进一步的：电动伸缩杆的顶部均横向设置有T型滑块，顶板的底部左右两侧均横向设置有与T型滑块相匹配的T型滑槽，且电动伸缩杆均通过相匹配的T型滑块与T型滑槽活动连接顶板。
[0007]进一步的：垫块的底部均设置有外螺纹连接块，切割台的顶部呈十字装设置有多组与外螺纹连接块相匹配的螺纹孔，且垫块均通过相匹配的外螺纹连接块与螺纹孔活动链接切割台。
[0008]进一步的：夹持板均设置为圆形，夹持板的底部均粘接设置有海绵保护层，且海绵保护层的厚度设置为一厘米。
[0009]进一步的：垫块的顶部均粘接设置有硬质橡胶层，垫块的外形均设置为圆形。
[0010]进一步的：通孔的内圆直径大于电机轴的外圆直径，且电机轴的底部与操作台的顶部之间设置有八厘米的间隙。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该PCB自动分板机构，在进行对PCB电路板进行切割分板时，通过设置的电动伸缩杆与夹持板可从垂直的方向对PCB电路板进行固定，同时设置了垫块，这样即可方便进行切割，同时又能避免在切割时，PCB电路板的两端发生翘边的现象，从而导致PCB电路分板失败；同时在进行切割时，伺服电机可通过电机轴带动切割台进行正反转动，从而带动切割台顶部的PCB电路板同时进行转动，以此来调节PCB电路板的切割分板角度，而在进行调节时，需通过电动伸缩杆将夹持板收起，这样才能方便使PCB电路板转动调节角度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术切割台俯视结构示意图。
[0015]图中：1、操作台；2、支撑柱；3、连接杆；4、电机安装板；5、伺服电机；6、电机轴；7、通孔；8、切割台；801、螺纹孔；9、垫块；10、外螺纹连接块；11、PCB电路板；12、侧面板；13、顶板；14、液压伸缩杆；15、连接板；16、固定板；17、切割电机；18、电机轴一；19、切割刀；20、电动伸缩杆；21、夹持板；22、海绵保护层。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1：
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种PCB自动分板机构，包括操作台1，操作台1的底部四周均设置有支撑柱2，操作台1的底部左右两侧均设置有连接杆3，连接杆3的相对面底部之间设置有电机安装板4，电机安装板4的顶部设置有伺服电机5，伺服电机5的顶部设置有电机轴6，操作台1的顶部中心处竖向贯穿设置有通孔7，电机轴6的顶部贯穿通孔7设置在操作台1的顶部，电机轴6的顶部设置有切割台8，伺服电机5通过电机轴6可带动切割台8进行正反转动，切割台8的顶部左右两侧均设置有垫块9，垫块9的顶部放置设置有PCB电路板11，通过设置的垫块9可使PCB电路板11的底部与切割台8的顶部之间形成一定的间距，从而方便进行切割分板，同时当切割台8进行正反转动时会带动放置在其顶部的PCB电路板11同时进行转动，从而方便从不同的角度对PCB电路板11进行切割分板，操作台1的顶部左右两侧均设置有侧面板12，侧面板12的相对面顶部横向设置有顶板13，顶板13的底部中心处对应PCB电路板11的位置设置有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14的底部设置有连接板15，连接板15的左侧设置有固定板16，固定板16的左侧底部设置有电机支撑板，且电机支撑板的顶部设置有切割电机17，液压伸缩杆14在进行上下伸缩移动时，可带动下方设置的切割电机17同步进行上下移动，切割电机17的右侧贯穿固定板16设置有电机轴一18，电机轴一18的右侧设置有切割刀19，当切割电机17进行上下移动时会带动切割刀19进行上下
移动，顶板13的底部左右两侧均设置有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的底部均设置有夹持板21，且左右两侧夹持板21分别对应设置在PCB电路板11的顶部左右两侧，在进行切割PCB电路板11前，电动伸缩杆20通过上下移动会动夹持板21上下移动，从而使夹持板21的底部贴合到PCB电路板11的顶部，以此来完成对PCB电路板11的固定。
[0019]其中，优选的，夹持板21均设置为圆形，夹持板21的底部均粘接设置有海绵保护层22，且海绵保护层22的厚度设置为一厘米，设置的海绵保护层22可起到保护PCB电路板11的作用，避免夹持板21在夹持接触到PCB电路板11时，对PCB电路板11的表面造成划痕损伤。
[0020]优选的，垫块9的顶部均粘接设置有硬质橡胶层，垫块9的外形均设置为圆形，垫块9设置为硬质橡胶层，这样即可起到保护PCB电路板11的作用，同时在进行切割时硬质橡胶层又不会轻易发生变形。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB自动分板机构，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的底部四周均设置有支撑柱（2），所述操作台（1）的底部左右两侧均设置有连接杆（3），所述连接杆（3）的相对面底部之间设置有电机安装板（4），所述电机安装板（4）的顶部设置有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的顶部设置有电机轴（6），所述操作台（1）的顶部中心处竖向贯穿设置有通孔（7），所述电机轴（6）的顶部贯穿通孔（7）设置在操作台（1）的顶部，所述电机轴（6）的顶部设置有切割台（8），所述切割台（8）的顶部左右两侧均设置有垫块（9），所述垫块（9）的顶部放置设置有PCB电路板（11），所述操作台（1）的顶部左右两侧均设置有侧面板（12），所述侧面板（12）的相对面顶部横向设置有顶板（13），所述顶板（13）的底部中心处对应PCB电路板（11）的位置设置有液压伸缩杆（14），所述液压伸缩杆（14）的底部设置有连接板（15），所述连接板（15）的左侧设置有固定板（16），所述固定板（16）的左侧底部设置有电机支撑板，且电机支撑板的顶部设置有切割电机（17），所述切割电机（17）的右侧贯穿固定板（16）设置有电机轴一（18），所述电机轴一（18）的右侧设置有切割刀（19），所述顶板（13）的底部左右两侧均设置有电动伸缩杆（20），所述电动伸缩杆（20）的底部均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓源彬，邓俊峰，邓源琴，
申请(专利权)人：昆山安源科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：