【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃棉加工处理，具体为一种玻璃棉加工自动打包设备。
技术介绍
1、玻璃棉是一种以玻璃纤维为原料，经过高温熔融后，通过纤维化加工形成的隔热、吸音以及绝缘的一种材料，被广泛应用于建筑隔热、工业绝缘、消声材料以及消防安全等领域，玻璃棉的生产工艺包括配料、搅拌、浸润、铺装、固化、切割、打包和储存，其中打包工艺是玻璃棉生产成型之后的必要步骤，主要作用是便于仓储和管理、方便运输以及在运输和搬运过程中避免撕裂或变形。
2、在对玻璃棉进行打包时，先将多个玻璃棉放进两端开口的塑料袋中，之后对塑料袋两端进行热封，从而完成对玻璃棉的打包作业，在该过程中存在以下问题：1、在将玻璃棉放置进塑料袋中的过程中需要事先使得塑料袋被撑开，从而便于玻璃棉的放料，而通过人工方式难以保证塑料袋被撑开至所需程度，同时人工撑开的方式作业效率较低，难以适应批量化打包作业，其次，单个塑料袋撑开并进行打包后需要再次撑开下一个塑料袋才能进行打包作业，整体耗费时间较多。
3、2、将玻璃棉放置进塑料袋中时未对玻璃棉进行整理码垛，即易出现多个玻璃棉码放不齐，难以一次性放置进塑料袋中进行打包的问题，影响了整体的打包作业进度。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种玻璃棉加工自动打包设备，旨在解决上述技术中的问题。
2、本申请提供一种玻璃棉加工自动打包设备，其特征在于，包括：底板，所述底板为矩形，所述底板上端面的中间位置处通过两个前后对称的连接块固定设置有用于放置玻璃棉并进行打包的操作板，底
3、所述撑袋机构包括横移槽，所述底板的上端面开设有从左至右且位于连接块左侧的横移槽，横移槽内滑动设置有两个电动滑块，两个电动滑块上均设置有撑开部，撑开部包括环形板，所述电动滑块的上端面固定设置有环形板，环形板的左端面开设有四个周向均匀分布且均指向环形板轴线的滑动槽，滑动槽内通过连接条滑动设置有滑动板，滑动板位于环形板的内环区域内的部分上固定设置有轴线自左向右延伸的撑开柱，环形板的左端面设置有用于驱动对应四个撑开柱进行撑袋动作的驱动组一。
4、所述送料机构包括侧板，所述底板的上端面固定设置有位于操作板右侧的侧板，侧板上滑动设置有两个前后对称且轴向自左向右延伸的移动柱，两个移动柱的左端面共同固定设置有用于将玻璃棉运送至热封机构中且为l形的送料板。
5、根据有利的实施例，所述驱动组一包括驱动条，所述环形板的左端面开设有两个前后对称且从前至后的滑块槽，滑块槽内滑动设置有驱动条，环形板的左端面固定设置有固定块，固定块上转动设置有双向螺纹轴一，驱动条朝向固定块的端面固定设置有与双向螺纹轴一螺纹配合的驱动块，驱动条上开设有两个上下对称的驱动槽，滑动板的左端面固定设置有驱动柱，且驱动柱位于对应的驱动槽内。
6、根据有利的实施例，左侧所述撑开部中的撑开柱长于右侧撑开部中的撑开柱。
7、根据有利的实施例，所述热封机构包括固定柱，所述操作板的上端面固定设置有四个呈矩阵排布且轴线自下至上延伸的固定柱，四个固定柱上共同滑动设置升降板，升降板的左右两侧设置有用于对塑料袋的左右两端进行热封的热封设备，升降板的下端面设置有两个前后对称的挡板，挡板与升降板之间共同固定设置有两个左右对称的弹簧杆。
8、根据有利的实施例，所述送料机构还包括弹簧一，所述送料板与侧板之间共同固定设置有与移动柱一一对应且套设在对应移动柱上的弹簧一，送料板竖直段的前后两端面均固定设置有配合块，两个配合块上共同设置有引导送料板进行送料的引导组，底板的上端面设置有与送料板相互配合的限位组，操作板上开设有多个矩阵排布且从上至下贯穿操作板的通孔。
9、根据有利的实施例，所述引导组包括通槽，所述配合块上贯穿开设有从左至右的通槽，且通槽与对应的撑开柱相互配合，上侧的两个撑开柱上均贯穿开设有从前至后的卡槽，送料板的右端面设置有驱动组二。
10、根据有利的实施例，所述驱动组二包括方形块，所述送料板竖直段的右端面固定设置有方形块，方形块上转动设置有轴线自前向后的双向螺纹轴二，送料板竖直段的右端面开设有两个前后对称的水平槽，水平槽内滑动设置有卡板，卡板与双向螺纹轴二之间为螺纹配合，卡板朝向对应的配合块的端面固定设置有与撑开柱上卡槽相互配合的卡柱。
11、根据有利的实施例，所述限位组包括限位板，所述底板的上端面开设有两个前后对称且从前至后的移块槽，移块槽内通过移动条滑动设置有限位板，底板的上端面固定设置有位于两个限位板之间的安装板，安装板与限位板之间共同固定设置有弹簧二，限位板远离安装板的端面固定设置有直角梯形的梯形块，且梯形块的斜面远离对应的限位板，挡板上通过连接柱固定设置有配合条，且配合条与相邻梯形块的斜面相互配合。
12、综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益效果：一、本专利技术中设置的两个撑开部均能对塑料袋进行撑开作业，撑开部通过双向螺纹轴一与对应两个驱动块之间的配合使得两个驱动块相互远离，使得滑动板带动其上的撑开柱同步移动，即使得该撑开部中的四个撑开柱将其上的塑料袋撑开，通过四个撑开柱的相互配合快速将套设在其上的塑料袋撑开，便于后续玻璃棉的快速放入，提高了整体的打包效率。
13、二、本专利技术中的两个撑开部均能进行撑开作业，右侧的撑开部撑开塑料袋并移动至操作板的上方后，在左侧的撑开部中放置塑料袋并进行撑开，当右侧的撑开部完成单次打包作业后，左侧的撑开部能够直接进行一次打包作业，即在右侧撑开部进行打包作业时，左侧撑开部内的塑料袋已经处于撑开状态，节约了一次撑开塑料袋的时间，提高了整体的打包效率。
14、三、本专利技术中两个限位板相互靠近，对位于送料板上的玻璃棉进行前后方向的限位，对玻璃棉进行整齐码垛的同时，便于后续将玻璃棉放进撑开后的塑料袋中，避免在放置玻璃棉进入塑料袋的过程中，玻璃棉与塑料袋之间出现干涉阻碍导致无法进行打包作业。
15、四、本专利技术中通过电动滑块带动对应撑开部中的撑开柱右移后，通过驱动组二的工作使得撑开柱在后续左移的过程中能够带动送料板左移，之后卡柱退出卡槽，弹簧一被拉伸产生的弹力使得送料板快速右移抽出，而玻璃棉仍位于塑料袋内，送料板完成送料作业，同时快速复位便于再次进行送料作业，进一步提高了整体打包过程中的效率。
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1.一种玻璃棉加工自动打包设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃棉加工自动打包设备，其特征在于：所述驱动组一(33)包括驱动条(330)，所述环形板(320)的左端面开设有两个前后对称且从前至后的滑块槽，滑块槽内滑动设置有驱动条(330)，环形板(320)的左端面固定设置有固定块(331)，固定块(331)上转动设置有双向螺纹轴一(332)，驱动条(330)朝向固定块(331)的端面固定设置有与双向螺纹轴一(332)螺纹配合的驱动块(333)，驱动条(330)上开设有两个上下对称的驱动槽(334)，滑动板(321)的左端面固定设置有驱动柱(335)，且驱动柱(335)位于对应的驱动槽(334)内，左侧所述撑开部(32)中的撑开柱(322)长于右侧撑开部(32)中的撑开柱(322)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃棉加工自动打包设备，其特征在于：所述热封机构(4)包括固定柱(40)，所述操作板(2)的上端面固定设置有四个呈矩阵排布且轴线自下至上延伸的固定柱(40)，四个固定柱(40)上共同滑动设置升降板(41)，升降板(41)的下端面设
4.根据权利要求1所述的一种玻璃棉加工自动打包设备，其特征在于：所述送料机构(5)还包括弹簧一(53)，所述送料板(52)与侧板(50)之间共同固定设置有与移动柱(51)一一对应且套设在对应移动柱(51)上的弹簧一(53)，送料板(52)竖直段的前后两端面均固定设置有配合块(54)，两个配合块(54)上共同设置有引导送料板(52)进行送料的引导组，底板(1)的上端面设置有与送料板(52)相互配合的限位组(56)，操作板(2)上开设有多个矩阵排布且从上至下贯穿操作板(2)的通孔(57)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃棉加工自动打包设备，其特征在于：所述引导组包括通槽，所述配合块(54)上贯穿开设有从左至右的通槽，且通槽与对应的撑开柱(322)相互配合，上侧的两个撑开柱(322)上均贯穿开设有从前至后的卡槽(55)，送料板(52)的右端面设置有驱动组二(58)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃棉加工自动打包设备，其特征在于：所述驱动组二(58)包括方形块(580)，所述送料板(52)竖直段的右端面固定设置有方形块(580)，方形块(580)上转动设置有轴线自前向后的双向螺纹轴二(581)，送料板(52)竖直段的右端面开设有两个前后对称的水平槽，水平槽内滑动设置有卡板(582)，卡板(582)与双向螺纹轴二(581)之间为螺纹配合，卡板(582)朝向对应的配合块(54)的端面固定设置有与撑开柱(322)上卡槽(55)相互配合的卡柱(583)。
7.根据权利要求4所述的一种玻璃棉加工自动打包设备，其特征在于：所述限位组(56)包括限位板(560)，所述底板(1)的上端面开设有两个前后对称且从前至后的移块槽，移块槽内通过移动条滑动设置有限位板(560)，底板(1)的上端面固定设置有位于两个限位板(560)之间的安装板(561)，安装板(561)与限位板(560)之间共同固定设置有弹簧二(562)，限位板(560)远离安装板(561)的端面固定设置有直角梯形的梯形块(563)，且梯形块(563)的斜面远离对应的限位板(560)，挡板(42)上通过连接柱固定设置有配合条(564)，且配合条(564)与相邻梯形块(563)的斜面相互配合。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃棉加工自动打包设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃棉加工自动打包设备，其特征在于：所述驱动组一(33)包括驱动条(330)，所述环形板(320)的左端面开设有两个前后对称且从前至后的滑块槽，滑块槽内滑动设置有驱动条(330)，环形板(320)的左端面固定设置有固定块(331)，固定块(331)上转动设置有双向螺纹轴一(332)，驱动条(330)朝向固定块(331)的端面固定设置有与双向螺纹轴一(332)螺纹配合的驱动块(333)，驱动条(330)上开设有两个上下对称的驱动槽(334)，滑动板(321)的左端面固定设置有驱动柱(335)，且驱动柱(335)位于对应的驱动槽(334)内，左侧所述撑开部(32)中的撑开柱(322)长于右侧撑开部(32)中的撑开柱(322)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃棉加工自动打包设备，其特征在于：所述热封机构(4)包括固定柱(40)，所述操作板(2)的上端面固定设置有四个呈矩阵排布且轴线自下至上延伸的固定柱(40)，四个固定柱(40)上共同滑动设置升降板(41)，升降板(41)的下端面设置有两个前后对称的挡板(42)，挡板(42)与升降板(41)之间共同固定设置有两个左右对称的弹簧杆(43)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃棉加工自动打包设备，其特征在于：所述送料机构(5)还包括弹簧一(53)，所述送料板(52)与侧板(50)之间共同固定设置有与移动柱(51)一一对应且套设在对应移动柱(51)上的弹簧一(53)，送料板(52)竖直段的前后两端面均固定设置有配合块(54)，两个配合块(54)上共同设置有引导送料板(52)进行送料的引导组，底板(1)的上端面设置有与送料板(52)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘中岐，
申请(专利权)人：吉林华利玻璃棉制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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