【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件加工，更具体地说，它涉及一种铸件自动整形加工装置。
技术介绍
1、铸件在浇筑完成后需要进行冷却凝固成指定的形状，而铸件的种类繁多，在铸件的加工过程中，需要对铸件进行压铸整形，使得铸件的外形满足加工要求，因此需要使用到压铸整形装置。
2、铸件压铸整形后，铸件的温度较高，现有技术中为了加快对铸件的整形速度，使上模具与下模具分离后，利用风冷等方式对铸件进行降温，待降温完成后，工作人员再将铸件取出，进而进行下一个铸件的加工，对于该方式而言，铸件在散热的过程中，对于一些厚度较小的铸件，降温时容易出现变形的情况，影响整形的质量，若在上模具与下模具不分离的情况下对铸件进行降温，由于铸件处于封闭的状态，降温速度较慢，会严重影响铸件的整形效率；因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种铸件自动整形加工装置。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种铸件自动整形加工装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种铸件自动整形加工装置，包括：输送链，该输送链转动安装在固定板上，该输送链的顶端为横直部，其底端由一对入水部以及设置在两个入水部之间的转折部组成，该输送链长度方向上的两端为竖直部，固定板上固定安装有液压缸，所述液压缸设置在横直部的正上方；水槽，设置在输送链的底端处，所述水槽的内表面上固定安装有隔板，该隔板将水槽的内部腔体分为温水槽与冷水槽，两个所述入水部分别位于温水槽与冷水槽中；安装板，等间隔的设置在输送链的行进
3、优选地，所述模具框的一端设置成敞口，所述安装板的外表面上固定安装有方形柱，所述方形柱与所述输送链转动连接，所述方形柱上固定安装有第二齿轮，所述安装板的外表面上还转动安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮保持啮合状态，所述固定板上固定安装有限位架，所述方形柱的限位架紧密贴合，所述限位架处开设有缺口，所述固定板上且位于缺口处固定安装有第三齿轨。
4、优选地，所述模具框的另一端上固定安装有突出块，所述突出块内滑动安装有活动杆，所述转杆上固定安装有连杆，所述连杆的一端与活动杆转动连接，所述转杆的下表面上固定安装有凸块，所述上模具的外侧边缘设置在下模具的外侧，所述下模具上开设有用于容纳突出块的容置槽，所述突出块的一端设置在下模具边缘的外侧且位于上模具边缘的内侧。
5、优选地，所述水槽的一端处固定安装有出料输送带，所述出料输送带具有两个水平段以及固定设置在两个水平段之间的提升段，位置较低的一个水平段设置在冷水槽内且位于液面以下。
6、优选地，所述安装板上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与模具框转动连接，螺纹杆的一端贯穿下模具的内部且与下模具螺纹连接，所述安装板与模具框之间固定设置有限位杆，所述限位杆的一端贯穿下模具的内部，所述螺纹杆的一端上固定安装有第一齿轮，所述固定板上固定安装有第二齿轨，该第二齿轨设置在横直部处，所述水槽的内表面上且位于冷水槽的内部固定设置有第一齿轨。
7、优选地，第一部分包括第四齿轮、主动锥齿轮、从动锥齿轮以及第五齿轮，所述第二部分为第四齿轨；
8、所述从动锥齿轮固定安装在转杆的一端上，所述主动锥齿轮转动安装在安装板上，主动锥齿轮与从动锥齿轮保持啮合状态，所述第四齿轮与所述主动锥齿轮固定连接，所述安装板上还转动安装有第五齿轮，所述第五齿轮与第四齿轮保持啮合状态，所述第四齿轨固定安装在固定板上。
9、优选地，所述复位件为扭簧，所述扭簧的一端与转杆固定连接，另一端与安装板固定连接。
10、优选地，所述液压缸的活动端上固定安装有固定块，所述固定块内滑动安装有一对活动块，两个所述活动块之间固定设置有第二弹簧，所述上模具的上表面固定安装有轨道板，所述轨道板上开设有通道，在通道的一端处设置有第一引导面，所述轨道板内开设有定位腔，所述定位腔远离第一引导面的一端处设置有第二引导面。
11、优选地，所述固定板上通过固定杆固定安装有支撑板，该支撑板设置在液压缸的正下方。
12、优选地，所述安装板的内表面上固定安装有限定板，该限定板设置在上模具的上方处。
13、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
14、通过在固定板上转动安装输送链，并将水槽设置在输送链的底端处，利用隔板将水槽的内部腔体分为温水槽与冷水槽，输送链底端处的两个入水部分别位于温水槽与冷水槽中，输送链的行进方向上等间隔的设置有安装板，安装板上可升降的设置有下模具与上模具，安装板上固定安装有模具框，安装板上转动安装有转杆，转杆上固定安装有导向块，转杆的一端与固定板之间设置有偏转组件，转杆与安装板之间还设置有复位件，依次利用温水与冷水对铸件进行缓慢降温，且下模具、模具框以及上模具一直处于合并的状态，能够抑制铸件在降温时的形变量，使成品铸件形状更为规整，进而提升了铸件成品的质量，且该加工装置能够持续不断的进行压铸整形，相较于现有技术而言，压铸完毕后，需要等待铸件降温完成后，再将成品取出再进行压铸整形，也提升了对铸件的加工效率。
15、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
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1.一种铸件自动整形加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸件自动整形加工装置，其特征在于：所述模具框（40）的一端设置成敞口，所述安装板（60）的外表面上固定安装有方形柱（61），所述方形柱（61）与所述输送链（10）转动连接，所述方形柱（61）上固定安装有第二齿轮（62），所述安装板（60）的外表面上还转动安装有第三齿轮（64），所述第三齿轮（64）与第二齿轮（62）保持啮合状态，所述固定板（11）上固定安装有限位架（12），所述方形柱（61）的限位架（12）紧密贴合，所述限位架（12）处开设有缺口（121），所述固定板（11）上且位于缺口（121）处固定安装有第三齿轨（63）。
3.根据权利要求1或2所述的一种铸件自动整形加工装置，其特征在于：所述模具框（40）的另一端上固定安装有突出块（41），所述突出块（41）内滑动安装有活动杆（42），所述转杆（70）上固定安装有连杆（71），所述连杆（71）的一端与活动杆（42）转动连接，所述转杆（70）的下表面上固定安装有凸块（702），所述上模具（50）的外侧边缘设置在下模具（30）的
4.根据权利要求3所述的一种铸件自动整形加工装置，其特征在于：所述水槽（20）的一端处固定安装有出料输送带（24），所述出料输送带（24）具有两个水平段以及固定设置在两个水平段之间的提升段，位置较低的一个水平段设置在冷水槽（23）内且位于液面以下。
5.根据权利要求1所述的一种铸件自动整形加工装置，其特征在于：所述安装板（60）上转动安装有螺纹杆（31），所述螺纹杆（31）的顶端与模具框（40）转动连接，螺纹杆（31）的一端贯穿下模具（30）的内部且与下模具（30）螺纹连接，所述安装板（60）与模具框（40）之间固定设置有限位杆（33），所述限位杆（33）的一端贯穿下模具（30）的内部，所述螺纹杆（31）的一端上固定安装有第一齿轮（32），所述固定板（11）上固定安装有第二齿轨（35），该第二齿轨（35）设置在横直部（101）处，所述水槽（20）的内表面上且位于冷水槽（23）的内部固定设置有第一齿轨（34）。
6.根据权利要求1所述的一种铸件自动整形加工装置，其特征在于：第一部分包括第四齿轮（80）、主动锥齿轮（81）、从动锥齿轮（82）以及第五齿轮（85），所述第二部分为第四齿轨（84）；
7.根据权利要求1所述的一种铸件自动整形加工装置，其特征在于：所述复位件为扭簧（83），所述扭簧（83）的一端与转杆（70）固定连接，另一端与安装板（60）固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种铸件自动整形加工装置，其特征在于：所述液压缸（90）的活动端上固定安装有固定块（91），所述固定块（91）内滑动安装有一对活动块（92），两个所述活动块（92）之间固定设置有第二弹簧（93），所述上模具（50）的上表面固定安装有轨道板（51），所述轨道板（51）上开设有通道，在通道的一端处设置有第一引导面（511），所述轨道板（51）内开设有定位腔（512），所述定位腔（512）远离第一引导面（511）的一端处设置有第二引导面（513）。
9.根据权利要求1所述的一种铸件自动整形加工装置，其特征在于：所述固定板（11）上通过固定杆固定安装有支撑板（13），该支撑板（13）设置在液压缸（90）的正下方。
10.根据权利要求1所述的一种铸件自动整形加工装置，其特征在于：所述安装板（60）的内表面上固定安装有限定板（601），该限定板（601）设置在上模具（50）的上方处。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件自动整形加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸件自动整形加工装置，其特征在于：所述模具框（40）的一端设置成敞口，所述安装板（60）的外表面上固定安装有方形柱（61），所述方形柱（61）与所述输送链（10）转动连接，所述方形柱（61）上固定安装有第二齿轮（62），所述安装板（60）的外表面上还转动安装有第三齿轮（64），所述第三齿轮（64）与第二齿轮（62）保持啮合状态，所述固定板（11）上固定安装有限位架（12），所述方形柱（61）的限位架（12）紧密贴合，所述限位架（12）处开设有缺口（121），所述固定板（11）上且位于缺口（121）处固定安装有第三齿轨（63）。
3.根据权利要求1或2所述的一种铸件自动整形加工装置，其特征在于：所述模具框（40）的另一端上固定安装有突出块（41），所述突出块（41）内滑动安装有活动杆（42），所述转杆（70）上固定安装有连杆（71），所述连杆（71）的一端与活动杆（42）转动连接，所述转杆（70）的下表面上固定安装有凸块（702），所述上模具（50）的外侧边缘设置在下模具（30）的外侧，所述下模具（30）上开设有用于容纳突出块（41）的容置槽（302），所述突出块（41）的一端设置在下模具（30）边缘的外侧且位于上模具（50）边缘的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种铸件自动整形加工装置，其特征在于：所述水槽（20）的一端处固定安装有出料输送带（24），所述出料输送带（24）具有两个水平段以及固定设置在两个水平段之间的提升段，位置较低的一个水平段设置在冷水槽（23）内且位于液面以下。
5.根据权利要求1所述的一种铸件自动整形加工装置，其特征在于：所述安装板（60）上转动安装有螺纹杆（31），所述螺纹杆（31）的顶端与模具框（40）转动连接，螺纹杆（31）的一端贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，陈知锋，
申请(专利权)人：扬州金螳螂机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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