一种球墨铸件的冷却设备制造技术

本实用新型专利技术适用于冷却设备技术领域，提供了一种球墨铸件的冷却设备，包括框架主体、冷却机构和送料机构；所述冷却机构固接于框架主体的底部，所述送料机构固接于框架主体的顶部；当铸件需要进行冷却时，首先将放件盒放置于冷却箱的一侧，通过开启两个第一电机，将放件盒送至冷却箱的顶部，此时开启两个第一电机将放件盒放置于冷却箱的内部，此时通过进水口向冷却箱的内部输送水源，同时，通过开启第二电机，利用旋转轴将连接转盘带动转动，此时放件盒即可转动，并不断的向放件盒内部的水源通过排水孔不断排出，并将已经加温过的水通过排水口排出，从进水口处不断的进入新鲜水源进行不断的降温。不断的降温。不断的降温。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸件的冷却设备


[0001]本技术属于冷却设备
，尤其涉及一种球墨铸件的冷却设备。

技术介绍

[0002]球墨铸造是一种铸造工艺，都用稀土镁合金做球化剂，化铁炉和灰铁相同。为了保证良好的球化，要控制硫和磷的含量要低一些。考虑到孕育时温度的损失，铁水的温度应比灰铁高一些。根据所生产球铁的牌号，有时要控制含碳量，要在炉料中加入一定比例的废钢。
[0003]现有的球墨铸件包括很多细小的零件，零件在铸造时需要经过水冷却设备进行冷却，从而使其能更快的成型，但是现有的水冷却设备一般使用水池进行冷却，由于水体固定，铸件温度较高，固定不流动的水体会随温度身高而减缓降温效率，导致冷却时间过长，铸件成型较慢的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种球墨铸件的冷却设备，旨在解决现有的水冷却设备一般使用水池进行冷却，由于水体固定，铸件温度较高，固定不流动的水体会随温度身高而减缓降温效率，导致冷却时间过长，铸件成型较慢的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种球墨铸件的冷却设备，包括框架主体、冷却机构和送料机构；所述冷却机构固接于框架主体的底部，所述送料机构固接于框架主体的顶部；
[0006]所述冷却机构由冷却箱、放件盒和支撑绳组成，所述冷却箱固接于框架主体的底部，所述冷却箱的内部设置有放件盒，所述放件盒的外表面两侧均固接有挂耳件，两个所述挂耳件的顶部均固接有挂钩件，所述支撑绳固接于两个挂钩件的顶部，所述支撑绳的顶部连接有连接转盘，所述连接转盘的顶部固接有旋转轴，所述旋转轴的外表面套接有升降板，所述升降板的顶部设置有第二电机，所述旋转轴的一端固接于第二电机的输出轴，所述旋转轴的一端通过轴承固接于滑动件的内部；
[0007]所述送料机构由第一电机、螺纹杆和气缸组成，所述第一电机安装于框架主体的顶部，所述螺纹杆的一端螺纹插接于升降板的内部，所述气缸固接于升降板的内腔一侧，所述气缸的一端固接于滑动件的外表面，通过排气孔可将球墨铸件遇水时产生的气体进行排出。
[0008]优选的，所述第一电机的数量为两个，两个所述第一电机分别位于冷却箱的两侧，两个所述螺纹杆的一端螺纹插接于升降板得的内部，且延伸至框架主体顶部两个所述螺纹杆的一端分别固接于两个第一电机的输出轴，便于向放件盒的内部放置球墨铸件。
[0009]优选的，所述冷却箱的外表面一侧开设有排水口，所述升降板的内部固接有进水口和排气孔，所述进水口和排气孔的两端均贯穿于升降板的顶部和底部，通过进水口不断的输送新鲜水源，并通过排气孔将球墨铸件遇水时产生的气体进行排出。
[0010]优选的，所述升降板的顶部和底部均开设有方形开口，且所述旋转轴的两端分别
贯穿两个方形开口，通过滑动件的移动即可调节放件盒的水平位置。
[0011]优选的，所述气缸位于升降板的内部，且所述气缸设置于冷却箱一侧的升降板的内部，所述第二电机安装于滑动件的顶部，所述气缸的一端固接于滑动件的外表面一侧，从而通过控制滑动件，调节连接转盘和放件盒的水平移动位置。
[0012]优选的，所述放件盒为顶部设有开口的圆筒形，且所述放件盒的外表面开设有多个排水孔，便于通过放件盒的形状方便转动时通过排水孔将遇热的水源排出，并通过排水口排出，使得放件盒内部的球墨铸件能不断的降温，提升球墨铸件的冷却效率。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.通过本技术的冷却机构和送料机构，当铸件需要进行冷却时，首先将放件盒放置于冷却箱的一侧，此时将两个挂钩件底部的两个挂钩挂至两个挂耳件处，此时即可将球墨铸件放置于放件盒的内部，放完后，通过开启两个第一电机，将放件盒送至冷却箱的顶部，此时开启两个第一电机将放件盒放置于冷却箱的内部，使得升降板将冷却箱的顶部盖住，此时通过进水口向冷却箱的内部输送水源，同时，通过开启第二电机，利用旋转轴将连接转盘带动转动，此时放件盒即可转动，并不断的向放件盒内部的水源通过排水孔不断排出，并将已经加温过的水通过排水口排出，从进水口处不断的进入新鲜水源进行不断的降温，通过排气孔可将球墨铸件遇水时产生的气体进行排出。
[0015]2.通过本技术的第一电机和螺纹杆结构设计，便于通过两个第一电机的开启，使得两个螺纹杆与升降板的螺纹转动，使得升降板能升降，从而调节放件盒的位置，便于向放件盒的内部放置球墨铸件。
[0016]3.通过本技术的排水口和进水口结构设计，便于通过排水口的设置，不断的将加温的水送至冷却箱的外部，并通过进水口不断的输送新鲜水源，并通过排气孔将球墨铸件遇水时产生的气体进行排出。
附图说明
[0017]图1为本技术的框架主体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的框架主体仰视结构示意图；
[0019]图3为本技术的框架主体侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的A
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A方向剖面结构示意图；
[0021]图中：1、框架主体；2、第一电机；3、螺纹杆；4、冷却箱；5、放件盒； 6、支撑绳；7、连接转盘；8、升降板；9、挂钩件；10、挂耳件；11、第二电机；12、滑动件；13、气缸；14、旋转轴；15、进水口；16、排气孔；17、排水口。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种球墨铸件的冷却设备技术方案：包括框架主体1、冷却机构和送料机构；所述冷却机构固接于框架主体1的底部，所述送料机构固接于框架主体1的顶部；
[0024]所述冷却机构由冷却箱4、放件盒5和支撑绳6组成，所述冷却箱4固接于框架主体1的底部，所述冷却箱4的内部设置有放件盒5，所述放件盒5的外表面两侧均固接有挂耳件10，两个所述挂耳件10的顶部均固接有挂钩件9，所述支撑绳6固接于两个挂钩件9的顶部，所述支撑绳6的顶部连接有连接转盘7，所述连接转盘7的顶部固接有旋转轴14，所述旋转轴14的外表面套接有升降板8，所述升降板8的顶部设置有第二电机11，所述旋转轴14的一端固接于第二电机11的输出轴，所述旋转轴14的一端通过轴承固接于滑动件12的内部；
[0025]所述送料机构由第一电机2、螺纹杆3和气缸13组成，所述第一电机2安装于框架主体1的顶部，所述螺纹杆3的一端螺纹插接于升降板8的内部，所述气缸13固接于升降板8的内腔一侧，所述气缸13的一端固接于滑动件12 的外表面。
[0026]在本实施方式中，当铸件需要进行冷却时，首先将放件盒5放置于冷却箱 4的一侧，此时将两个挂钩件9底部的两个挂钩挂至两个挂耳件10处，此时即可将球墨铸件放置于放件盒5的内部，放完后，通过开启两个第一电机2，利用两个螺纹杆3的转动，以及升降板8的螺纹配合，使得升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸件的冷却设备，其特征在于：包括框架主体(1)、冷却机构和送料机构；所述冷却机构固接于框架主体(1)的底部，所述送料机构固接于框架主体(1)的顶部；所述冷却机构由冷却箱(4)、放件盒(5)和支撑绳(6)组成，所述冷却箱(4)固接于框架主体(1)的底部，所述冷却箱(4)的内部设置有放件盒(5)，所述放件盒(5)的外表面两侧均固接有挂耳件(10)，两个所述挂耳件(10)的顶部均固接有挂钩件(9)，所述支撑绳(6)固接于两个挂钩件(9)的顶部，所述支撑绳(6)的顶部连接有连接转盘(7)，所述连接转盘(7)的顶部固接有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)的外表面套接有升降板(8)，所述升降板(8)的顶部设置有第二电机(11)，所述旋转轴(14)的一端固接于第二电机(11)的输出轴，所述旋转轴(14)的一端通过轴承固接于滑动件(12)的内部；所述送料机构由第一电机(2)、螺纹杆(3)和气缸(13)组成，所述第一电机(2)安装于框架主体(1)的顶部，所述螺纹杆(3)的一端螺纹插接于升降板(8)的内部，所述气缸(13)固接于升降板(8)的内腔一侧，所述气缸(13)的一端固接于滑动件(12)的外表面。2.如权利要求1所述的一种球墨铸件的冷却设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，陈知锋，
申请(专利权)人：扬州金螳螂机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：