本实用新型专利技术公开了一种钢铁铸件生产用高效冷却装置，包括固定架，固定架一侧转动连接有主动辊，固定架还转动连接有若干从动辊，通过设置的螺旋管、扇叶，在使用时，向冷却池内添加合适的冷却液，并将第一电机、第二电机、水泵接通电源，水泵将冷却池内部的冷却液通过过滤头一端进行抽水，并通过连接管向螺旋管的内部供水，进而通过出液孔排出，与此同时将铸件放置在后方从动辊上表面，在第一电机的转动下，使得铸件向冷却池的方向运动，出液孔喷洒的冷却液对其表面进行初步的冷却，并通过扇叶转动，对铸件进行吹风，提高水分蒸发的速率，进而提高冷却的效果，同时防止直接放置在冷却池内部造成铸件的裂痕。部造成铸件的裂痕。部造成铸件的裂痕。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁铸件生产用高效冷却装置
[0001]本技术涉及钢铁铸件领域，特别是涉及一种钢铁铸件生产用高效冷却装置。
技术介绍
[0002]钢铁铸件行业产品主要包括铸铁件和铸钢件，在钢铁铸件生产的过程中，需要通过冷却池对铸铁进行冷却降温，由于铸件刚从锅里内取出，直接放入冷水的内部易造成铸件产生裂纹，同时在使用一段时间后，传统的冷却池内的液体在多次对铸件进行降温后，导致内部的液体的温度升高，进而降低了冷却的效果。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的技术问题，本技术提供一种钢铁铸件生产用高效冷却装置，能够避免铸件因急速冷却而出现裂纹，同时能够提高冷却效果。包括固定架，所述固定架一端转动连接有主动辊，所述固定架之间还转动连接有若干从动辊，所述从动辊位于主动辊一侧，若干所述从动辊与主动辊通过链条连接，所述固定架靠近主动辊一侧设置有第一电机，所述第一电机通过皮带与主动辊连接，所述固定架靠近主动辊一侧设置有冷却池，所述固定架上表面设置有方管，所述方管上表面竖向开设有换气孔，所述换气孔内部竖向设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有扇叶，所述扇叶正下方设置有螺旋管，所述螺旋管与方管内部两侧固定安装，所述螺旋管下表面均匀开设有若干出液孔，所述螺旋管最外圈通过连接管与冷却池连通，所述连接管与螺旋管连接处连接有水泵。
[0004]进一步的，所述固定架底部固定安装有若干支撑腿，所述支撑腿高于冷却池最上端。
[0005]进一步的，若干所述支撑腿底部均设置有万向轮，且万向轮均带有刹车踏板。
[0006]进一步的，所述固定架底部设置有坡槽，且坡槽上表面为开槽，所述坡槽最下端与冷却池连接。
[0007]进一步的，所述方管置于换气孔正上方设置有防护罩，且防护罩上表面开设有透气槽。
[0008]进一步的，所述连接管靠近冷却池一端连接有过滤头。
[0009]有益效果：
[0010]1、在本技术中，通过主动辊、从动辊、第一电机、螺旋管、扇叶、第二电机和水泵的设置，能够避免铸件因急速冷却而出现裂纹，同时能够提高冷却效果，具体过程为首先将待冷却的铸件放置在后方从动辊上表面，向冷却池内添加合适的冷却液，然后启动第一电机、第二电机和水泵，在第一电机的转动下，铸件向冷却池的方向运动，水泵将冷却池内部的冷却液通过连接管向螺旋管的内部供水，进而通过出液孔排出，出液孔喷洒的冷却液对铸件表面进行初步的冷却，并通过扇叶转动，对铸件进行吹风，提高水分蒸发的速率。
[0011]2、在本技术中，通过坡槽的设置，能够实现对冷却液的回收，具体对铸件进行冷却的冷却液，通过坡槽回流至冷却池的内部，并通过扇叶对回流的冷却液进行吹风，进而
对冷却池内部的溶液进行循环冷却，进一步提高冷却的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0014]图3为本技术的螺旋管截面结构示意图；
[0015]图4为本技术的局部结构示意图。
[0016]其中：1、固定架；2、主动辊；3、从动辊；4、第一电机；5、皮带；6、支撑腿；7、万向轮；8、坡槽；9、冷却池；10、方管；11、换气孔；12、第二电机；13、固定杆；14、扇叶；15、螺旋管；16、出液孔；17、防护罩；18、连接管；19、水泵；20、过滤头。
具体实施方式
[0017]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0018]本技术提供一种钢铁铸件生产用高效冷却装置，如图1至图4所示，包括固定架1，固定架1的一端转动连接有主动辊2，所述固定架1位于主动辊2的一侧还转动连接有若干从动辊3，若干从动辊3与主动辊2链条连接，固定架1靠近主动辊2一侧设置有第一电机4，第一电机4通过皮带5与主动辊2连接，固定架1靠近主动辊2一侧设置有冷却池9，固定架1上表面设置有方管10，方管10上表面竖向开设有换气孔11，换气孔11内部竖向设置有第二电机12，第二电机12通过若干固定杆13与换气孔11固定连接，第二电机12的输出端朝下，且输出端连接有扇叶14，扇叶14正下方设置有螺旋管15，螺旋管15与方管10内部两侧固定安装，螺旋管15下表面均匀开设有若干出液孔16，螺旋管15最外圈连接有连接管18，且连接管18一端置于冷却池9池底，连接管18置于冷却池9一端为进水口，连接管18螺旋管15连接处连接有水泵19。
[0019]在使用时，向冷却池9内添加合适的冷却液，并将第一电机4、第二电机12、水泵19接通电源，水泵19将冷却池9内部的冷却液通过进水口一端进行抽水，并通过连接管18向螺旋管15的内部供水，进而通过出液孔16排出，与此同时将铸件放置在后方从动辊3上表面，在第一电机4的转动下，使得铸件向冷却池9的方向运动，出液孔16喷洒的冷却液对其表面进行初步的冷却，并通过扇叶14转动，对铸件进行吹风，提高水分蒸发的速率，进而提高冷却的效果，同时防止直接放置在冷却池9内部造成铸件的裂痕。
[0020]在本实施例中，优选的，如图4所示，所述固定架1底部固定安装有若干支撑腿6，便于对固定架1进行固定支撑，所述支撑腿6高于冷却池9最上端，便于冷却池9的安装。
[0021]在本实施例中，优选的，如图4所示，若干支撑腿6底部均设置有万向轮7，且万向轮7均带有刹车踏板，便于设备的移动固定。
[0022]在本实施例中，优选的，如图4所示，所述固定架1底部设置有坡槽8，且上表面为开槽，所述坡槽8靠近冷却池9一端为低点，所述坡槽8最下端与冷却池9连接。
[0023]在本实施例中，通过坡槽8的设置，在对铸件进行喷洒冷却后的冷却液，通过坡槽8
回流至冷却池9的内部，并通过扇叶14对喷洒后的冷却液进行吹风，进而对冷却池9内部的溶液进行循环冷却，提高冷却的效果。
[0024]在本实施例中，优选的，如图2所示，所述方管10置于换气孔11正上方设置有防护罩17，且防护罩17上表面开设有透气槽，防止杂物落入扇叶14，造成扇叶14的损坏。
[0025]在本实施例中，优选的，如图4所示，所述连接管18靠近冷却池9一端连接有过滤头20，对冷却液进行过滤，防止造成出液孔16的堵塞。
[0026]在本实施例中，优选的，如图2所示，所述螺旋管15可串联有二到三个，且首尾相连，提高冷却面积，从而提高对铸件的冷却效果，同时也能加快冷却液的循环冷却效率。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铁铸件生产用高效冷却装置，包括固定架(1)，所述固定架(1)一端转动连接有主动辊(2)，所述固定架(1)之间还转动连接有若干从动辊(3)，所述从动辊(3)位于主动辊(2)一侧，若干所述从动辊(3)与主动辊(2)通过链条连接，所述固定架(1)靠近主动辊(2)一侧设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)通过皮带(5)与主动辊(2)连接，其特征在于：所述固定架(1)靠近主动辊(2)一侧设置有冷却池(9)，所述固定架(1)上表面设置有方管(10)，所述方管(10)上表面竖向开设有换气孔(11)，所述换气孔(11)内部竖向设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端连接有扇叶(14)，所述扇叶(14)正下方设置有螺旋管(15)，所述螺旋管(15)与方管(10)内部两侧固定安装，所述螺旋管(15)下表面均匀开设有若干出液孔(16)，所述螺旋管(15)最外圈通过连接管(18)与冷却池(9)连通，所述连接管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹运雄，曹玲，
申请(专利权)人：嘉禾县意顺铸业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。