【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢板折弯，更具体地说，涉及一种用于钢结构生产的折弯装置。
技术介绍
1、钢结构生产是指利用钢材作为主要构造材料，通过一系列的加工工艺，将钢材加工成各种形状和尺寸的构件，再通过连接件将构件连接起来，形成具有一定刚度和强度的建筑结构。钢结构生产具有工程周期短、施工效率高、质量可靠、环保节能等优点，被广泛应用于各种建筑领域，如工业厂房、商业综合体、体育场馆、桥梁、高层建筑等。
2、钢板折弯是一种常见的金属加工工艺，通过将钢板放置在折弯机上，利用机械力量将其弯曲成所需的形状。这种工艺通常用于制造各种金属零件和结构，如箱体、支架、框架等。
3、现存的钢结构生产的折弯装置具有以下不足：常见的折弯装置只能进行单个钢板的手动上料与下料，无法做到成批量的上下料，从而降低了钢板折弯的效率，不具有便利性；折弯装置在运行时，下压锤具有较大的冲击力，从而需要成型座承受较大冲击力，冲击力过大时容易造成装置结构变形损坏。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种用于钢结构生产的折弯装置，以解决上述
技术介绍
中上下料效率低和需要过力保护的问题。
3、2.技术方案
4、一种用于钢结构生产的折弯装置，包括：
5、外壳，所述外壳内部设置有成型座，所述成型座侧壁转动配合有设置于外壳内部的支撑轮，所述支撑轮侧壁设置有固接于外壳内部的伸缩装置，所述伸缩装置顶部固接有下压板，所述下压板内部转动连接有压轮，所述成型座底部设
6、缓冲结构，所述缓冲结构顶部设置有固接于成型座的底座，所述底座底部固接有金属板，所述金属板底部设置有相互连接的多个椭圆排管，所述椭圆排管底部设置有压板，所述压板底部设置有空心板，所述空心板内部固接有多个弧形板，两个所述弧形板侧壁贯穿有同一个贯穿螺栓。
7、优选的，所述外壳顶部固接有顶板，所述顶板下方设置有配合于成型座的下压锤。
8、优选的，所述位移板顶部贯穿有气筒，所述气筒内部滑动配合有固接于外壳内部的活塞杆。
9、优选的，所述压板底部配合有固接于空心板顶部的弓形凸起，所述贯穿螺栓外壁套设有配合于弧形板的弹性垫片。
10、优选的，所述缓冲结构底部固接于外壳的内部，所述压轮配合于支撑轮的顶部。
11、3.有益效果
12、相比于现有技术，本技术的优点在于：
13、本技术通过设置下压的压轮配合支撑轮和成型座底部升降的主动轮，可实现成批量的配合折弯进行上料与下料，解决了常见折弯装置只能单个上下料的问题，提升了生产效率，具有便利性；通过设置椭圆排管配合具有弧形板和弓形凸起的空心板，可对顶部的成型座进行缓冲卸力，可以起到对成型座的过力保护，避免下压锤冲击力过大造成装置损坏。
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1.一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述外壳(100)顶部固接有顶板(110)，所述顶板(110)下方设置有配合于成型座(200)的下压锤(210)。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述位移板(240)顶部贯穿有气筒(241)，所述气筒(241)内部滑动配合有固接于外壳(100)内部的活塞杆(242)。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述压板(330)底部配合有固接于空心板(340)顶部的弓形凸起(341)，所述贯穿螺栓(343)外壁套设有配合于弧形板(342)的弹性垫片(344)。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述缓冲结构(310)底部固接于外壳(100)的内部，所述压轮(231)配合于支撑轮(220)的顶部。
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述外壳(100)顶部固接有顶板(110)，所述顶板(110)下方设置有配合于成型座(200)的下压锤(210)。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述位移板(240)顶部贯穿有气筒(241)，所述气筒(241)内部滑动配合有固接于外壳(100)内部的活...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振坤，
申请(专利权)人：安徽省智慧交通科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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