【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及医疗器械领域，尤其涉及一种中心螺旋定型丝的定型工装及定型方法。
技术介绍
1、电生理导管在心电生理领域具有非常重要的作用，主要用于治疗心律失常等心脏类疾病；根据导管的不同的作用分为两大类：1、用于测定电生理信号的标测导管。2、用于消融阻隔电信号传导的消融导管。
2、不论标测还是消融导管，导管远端都是通过金属电极实现测定和消融功能的，而导管远端的形状对于金属电极贴靠目标组织具有重要的影响，从而影响诊断及治疗的效果。导管配合手柄共同来调节两者间的贴靠。
3、现有的电生理导管远端定型丝主要是近似圆形圈形的一种，远端支撑形状在圆形边缘且形状单一，因导管前端需要受一定挤压力，且因受力不均容易导致导管贴合存在缝隙，导致导管远端形状不能很好地适应不同病变部位，从而不仅影响手术效率，对于病人也是一种痛苦，增加了风险性。
4、一种中心螺旋导管可以更好的解决因挤压导致受力不均匀的现象，同时导管远端时螺旋上升状态，可以更好适应不同病变部位，增大手术成功率。然而制造中心螺旋型导管存在较大的困难，受定型工装的影响，导致定型丝的受力支撑杆是在圈型的一侧，从而不利于快速批量化地制备和生产。
5、因此，本领域的技术人员致力于开发一种中心螺旋定型丝的定型工装及定型方法，通过优化特制定型工装，制造并定型一种中心螺旋定型丝导管，因定型丝支撑部分是处于圈型的中心位置可以更好的解决因挤压导致受力不均匀的现象，同时导管远端是螺旋上升状态，可以更好适应不同病变部位，增大手术成功率。
技
1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是定型丝形状是直平面，因受力不均导致导管贴合存在缝隙以及工装结构导致的定型丝受力支撑不均匀的问题，如何优化定型丝的定型，方便、紧固地控制定型丝形状，以及高效、快速地制备中心螺旋型定型丝。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种中心螺旋定型丝的定型工装，包括主体结构、连接结构、固定螺丝、限位定位销轴，所述主体结构与所述连接结构通过固定螺丝和限位定位销轴连接，所述固定螺丝通过螺栓固定连接，与所述限位定位销轴共同组合用于定型丝的精准定型和固定，所述主体结构与所述连接结构本身都有限位槽，用于辅助所述定型丝的导向固定。
3、进一步地，所述主体结构包括圆柱端、平面端和过渡段，所述主体结构的过渡段为从所述主体结构的圆柱端向所述平面端过渡的坡度切面，所述主体结构的限位槽位于所述平面端的中心位置以及所述过渡段的坡度切面上，所述定型丝在从所述平面端中心到绕所述圆柱端螺旋上升前经过所述主体结构的过渡段会形成一段连接弧度，从而形成所述定型丝的主要结构形状，所述连接弧度为所述定型丝的过渡弧，其中所述定型丝从所述主体结构的平面端中心限位槽穿过，所述主体结构的平面端中心同时是所述主体结构的圆柱端的中心轴位置，且所述定型丝为在所述主体结构的圆柱端继续旋绕3～5圈螺旋上升的形状。
4、进一步地，所述连接结构与所述主体结构相互配合，压紧并限位所述定型丝的中心直段部分，所述连接结构的限位槽用于固定限位所述定型丝的过渡弧，所述主体结构、连接结构、固定螺丝、限位定位销轴相对配合，紧密固定所述主体结构和所述连接结构，从而完成所述定型工装的整体固定配合。
5、进一步地，所述定型丝包括中心直段部分、过渡弧部分、螺旋上升圈部分以及竖直导丝部分，所述主体结构的平面端和所述连接结构共同用于形成所述定型丝的中心直段部分并对所述定型丝固定，所述主体结构的过渡段和所述连接结构共同用于形成所述定型丝的过渡弧部分，所述主体结构的圆柱端用于形成所述定型丝的螺旋上升圈部分以及竖直导丝部分，所述连接结构可独立安装拆卸。
6、进一步地，所述主体结构的圆柱端的直径为10～35mm，所述主体结构过渡段的坡度切面向所述圆柱端的中心轴投影的长度为4～6mm。
7、进一步地，所述工装的所有部件均采用同种材料制作，为耐高温不锈钢或模具钢材料中的一种，所述定型丝的材料为镍钛基形状记忆合金ni-ti sma、铜基形状记忆合金cusma或铁基形状记忆合金fe sma中的一种。
8、本专利技术还提供了一种中心螺旋定型丝的定型方法，使用以上定型工装，所述方法包括以下步骤：
9、步骤1、从所述主体结构的圆柱端的端部向中心依次装配1颗固定螺丝、第一限位定位销轴和第二限位定位销轴；
10、步骤2、所述定型丝从所述主体结构的平面端开始，穿过所述主体结构的限位槽，被所述连接结构压着，接着装配位于所述主体结构的平面端的第三限位定位销轴，再固定所述固定螺丝，将所述主体结构和所述连接结构紧固在一起；
11、步骤3、所述定型丝绕过所述第二限位定位销轴旋转3～5圈，定型丝圈不可相互挤压，再绕过第一限位定位销轴到达所述主体结构圆柱端的固定螺丝，在此处拉紧所述定型丝，紧固所述固定螺丝，使所述定型丝被压紧；
12、步骤4、将固定好后的定型丝工装进行热处理和冷却，之后拆除固定模具的铁丝及工装组件，获得所需形状的定型丝成品。
13、进一步地，所述步骤2中的所述第三限位定位销轴的数量为5个，其中4个对称分布于所述主体结构平面端限位槽的两侧，1个位于所述主体结构平面端限位槽的中心，所述固定螺丝的数量为2个，对称分布于所述主体结构平面端限位槽的两侧。
14、进一步地，所述步骤3中的3～5圈定型丝之间的间距可进行微调，通过所述间距调节改变螺旋升角，达到可控变距的效果。
15、进一步地，所述步骤4中的热处理步骤具体为：将固定好后的定型丝工装放入设置好温度的马弗炉内，温度设置为400～600℃，热处理时间设定为10～60min，然后取出放入冷却水中进行冷却。
16、在本专利技术的较佳实施方式中，本专利技术所述的定型丝工装定出来的定型丝兼具现有传统的水平和竖直方向，可以形成可控变距螺旋形状，实现定型丝的多种形状变换。本专利技术的工装主体结构形状简单，方便加工商加工制作，连接结构可以独立安装拆卸。
17、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益技术效果：
18、1.通过特制定型工装，使用主体结构和连接结构两片金属零件的夹持，让定型丝从工装的中心定型。通过工装的限制，不仅让定型丝从工装的中心定型，而且限制了支撑杆与圈型的垂直度，从而达到优化导管的贴合性的目的。
19、2.本专利技术的中心螺旋定型丝定型工装，优化定型丝定型，方便紧固的控制定型丝形状。工装的外径符合定型丝圈型的大小，且整体表面光滑，通过固定螺丝改变定型丝的缠绕方向，通过调整圈型之间的距离来达到圈型螺旋上升的状态，使得贴合更紧密。
20、3.通过一个圆柱本体、一个连接结构、七个限位定位销轴和三颗固定螺丝的结合，对具有记忆功能的金属丝做热处理定型成具有指定的立体结构，对金属丝实现统一、可复制、规范的弯曲定型，对定型操作要求也明显降低，定型成品速度快、效率高，可控变距并可实现批量化生产加工。
21、以下将结合附图对本专利技术的构思本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中心螺旋定型丝的定型工装，其特征在于，包括主体结构、连接结构、固定螺丝、限位定位销轴，所述主体结构与所述连接结构通过固定螺丝和限位定位销轴连接，所述固定螺丝通过螺栓固定连接，与所述限位定位销轴共同组合用于定型丝的精准定型和固定，所述主体结构与所述连接结构本身都有限位槽，用于辅助所述定型丝的导向固定。
2.如权利要求1所述的中心螺旋定型丝的定型工装，其特征在于，所述主体结构包括圆柱端、平面端和过渡段，所述主体结构的过渡段为从所述主体结构的圆柱端向所述平面端过渡的坡度切面，所述主体结构的限位槽位于所述平面端的中心位置以及所述过渡段的坡度切面上，所述定型丝在从所述平面端中心到绕所述圆柱端螺旋上升前经过所述主体结构的过渡段会形成一段连接弧度，从而形成所述定型丝的主要结构形状，所述连接弧度为所述定型丝的过渡弧，其中所述定型丝从所述主体结构的平面端中心限位槽穿过，所述主体结构的平面端中心同时是所述主体结构的圆柱端的中心轴位置，且所述定型丝为在所述主体结构的圆柱端继续旋绕3～5圈螺旋上升的形状。
3.如权利要求2所述的中心螺旋定型丝的定型工装，其特征在于，所述连
4.如权利要求2所述的中心螺旋定型丝的定型工装，其特征在于，所述定型丝包括中心直段部分、过渡弧部分、螺旋上升圈部分以及竖直导丝部分，所述主体结构的平面端和所述连接结构共同用于形成所述定型丝的中心直段部分并对所述定型丝固定，所述主体结构的过渡段和所述连接结构共同用于形成所述定型丝的过渡弧部分，所述主体结构的圆柱端用于形成所述定型丝的螺旋上升圈部分以及竖直导丝部分，所述连接结构可独立安装拆卸。
5.如权利要求2所述的中心螺旋定型丝的定型工装，其特征在于，所述主体结构的圆柱端的直径为10～35mm，所述主体结构过渡段的坡度切面向所述圆柱端的中心轴投影的长度为4～6mm。
6.如权利要求1所述的中心螺旋定型丝的定型工装，其特征在于，所述工装的所有部件均采用同种材料制作，为耐高温不锈钢或模具钢材料中的一种，所述定型丝的材料为镍钛基形状记忆合金Ni-Ti SMA、铜基形状记忆合金Cu SMA或铁基形状记忆合金Fe SMA中的一种。
7.一种中心螺旋定型丝的定型方法，其特征在于，使用如权利要求1～6所述的定型工装，所述方法包括以下步骤：
8.如权利要求7所述的中心螺旋定型丝的定型方法，其特征在于，所述步骤2中的所述第三限位定位销轴的数量为5个，其中4个对称分布于所述主体结构平面端限位槽的两侧，1个位于所述主体结构平面端限位槽的中心，所述固定螺丝的数量为2个，对称分布于所述主体结构平面端限位槽的两侧。
9.如权利要求7所述的中心螺旋定型丝的定型方法，其特征在于，所述步骤3中的3～5圈定型丝之间的间距可进行微调，通过所述间距调节改变螺旋升角，达到可控变距的效果。
10.权利要求7所述的中心螺旋定型丝的定型方法，其特征在于，所述步骤4中的热处理步骤具体为：将固定好后的定型丝工装放入设置好温度的马弗炉内，温度设置为400～600℃，热处理时间设定为10～60min，然后取出放入冷却水中进行冷却。
...【技术特征摘要】
1.一种中心螺旋定型丝的定型工装，其特征在于，包括主体结构、连接结构、固定螺丝、限位定位销轴，所述主体结构与所述连接结构通过固定螺丝和限位定位销轴连接，所述固定螺丝通过螺栓固定连接，与所述限位定位销轴共同组合用于定型丝的精准定型和固定，所述主体结构与所述连接结构本身都有限位槽，用于辅助所述定型丝的导向固定。
2.如权利要求1所述的中心螺旋定型丝的定型工装，其特征在于，所述主体结构包括圆柱端、平面端和过渡段，所述主体结构的过渡段为从所述主体结构的圆柱端向所述平面端过渡的坡度切面，所述主体结构的限位槽位于所述平面端的中心位置以及所述过渡段的坡度切面上，所述定型丝在从所述平面端中心到绕所述圆柱端螺旋上升前经过所述主体结构的过渡段会形成一段连接弧度，从而形成所述定型丝的主要结构形状，所述连接弧度为所述定型丝的过渡弧，其中所述定型丝从所述主体结构的平面端中心限位槽穿过，所述主体结构的平面端中心同时是所述主体结构的圆柱端的中心轴位置，且所述定型丝为在所述主体结构的圆柱端继续旋绕3～5圈螺旋上升的形状。
3.如权利要求2所述的中心螺旋定型丝的定型工装，其特征在于，所述连接结构与所述主体结构相互配合，压紧并限位所述定型丝的中心直段部分，所述连接结构的限位槽用于固定限位所述定型丝的过渡弧，所述主体结构、连接结构、固定螺丝、限位定位销轴相对配合，紧密固定所述主体结构和所述连接结构，从而完成所述定型工装的整体固定配合。
4.如权利要求2所述的中心螺旋定型丝的定型工装，其特征在于，所述定型丝包括中心直段部分、过渡弧部分、螺旋上升圈部分以及竖直导丝部分，所述主体结构的平面端和所述连接结构共同用于形成所述定型丝的中心直段部分并对所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，代世摩，郑凯，陈树国，
申请(专利权)人：上海玄宇医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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