【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢板曲面成型，更具体地说，涉及一种扇形钢板曲面成型装置。
技术介绍
1、钢板是一种广泛应用于建筑、制造业、交通运输、能源等领域的金属材料，通常是由钢铁经过热轧、冷轧、镀锌等工艺加工而成。钢板具有高强度、耐腐蚀、可塑性好等特点，因此在许多领域都有广泛的应用。
2、钢板曲面成型是一种常见的金属加工工艺，可以将平板钢材通过冲压、弯曲、拉伸等方式，加工成各种不同形状的曲面结构。这种工艺广泛应用于建筑、制造业、交通运输等领域，例如汽车、飞机、船舶等制造业中的车身、机翼、船体等部件都需要通过钢板曲面成型来加工制造。
3、现存的扇形钢板曲面成型装置具有以下不足：常见的成型装置通过人工将待成型钢板放置于成型锤下，人手需要伸进装置内部进行操作，具有一定的安全风险，且不具有便利性；钢板在生产或运输时不可避免会沾染上灰尘或者杂物，从而影响钢板的整洁度和美观度，而且容易使得成型装置变脏，影响操作。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种扇形钢板曲面成型装置，以解决上述
技术介绍
中手动上料具有风险和钢板具有污物的问题。
3、2.技术方案
4、一种扇形钢板曲面成型装置，包括：
5、外壳，所述外壳底部设置有传送带，所述传送带顶部固接有固接板，所述固接板顶部固接有多个升降柱，所述升降柱顶部固接有顶板，所述顶板顶部嵌设有电磁铁片，所述顶板顶部开设有弧形槽，所述外壳内部固接有液压装置，所述液压装置底部滑动连接
6、固定板，所述固定板底部开设有凹槽，所述凹槽内部滑动配合有位移电机，所述位移电机底部固接有固接柱，所述固接柱底部固接有支撑板，所述支撑板前侧壁固接有固接轴，所述固接轴圆周外壁套设有转动筒，所述转动筒外壁设置有转动带，所述转动带外壁固接有刷毛，所述转动带前侧壁设置有喷气板，所述喷气板侧壁开设有喷气口。
7、优选的，所述外壳底部固接有底座，所述传送带设置于底座的顶部。
8、优选的，所述顶板侧壁设置有固接于固接板的限位柱，所述下模具滑动配合于固接板的顶部。
9、优选的，所述伸缩装置和液压装置固接于外壳的内壁，所述转动带和喷气板为上下对称设置。
10、优选的，所述固接轴固接于喷气板的侧壁，所述转动带配合于顶板之间。
11、3.有益效果
12、相比于现有技术，本技术的优点在于：
13、本技术通过设置可升降的磁吸上料装置配合伸缩的下模具和上模具，实现了成型装置的快速上料后成型，使操作人员远离了成型装置，减小了安全隐患，增加了成型装置的便利性；通过设置位移电机带动位移的转动带和喷气板，实现了对待成型钢板进行清洁后烘干，提升了钢板的整洁度和成型后的美观度，省去了人工清洁的麻烦，具有便利性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种扇形钢板曲面成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种扇形钢板曲面成型装置，其特征在于：所述外壳(110)底部固接有底座(100)，所述传送带(120)设置于底座(100)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种扇形钢板曲面成型装置，其特征在于：所述顶板(220)侧壁设置有固接于固接板(200)的限位柱(230)，所述下模具(251)滑动配合于固接板(200)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种扇形钢板曲面成型装置，其特征在于：所述伸缩装置(250)和液压装置(240)固接于外壳(110)的内壁，所述转动带(330)和喷气板(340)为上下对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种扇形钢板曲面成型装置，其特征在于：所述固接轴(331)固接于喷气板(340)的侧壁，所述转动带(330)配合于顶板(220)之间。
【技术特征摘要】
1.一种扇形钢板曲面成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种扇形钢板曲面成型装置，其特征在于：所述外壳(110)底部固接有底座(100)，所述传送带(120)设置于底座(100)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种扇形钢板曲面成型装置，其特征在于：所述顶板(220)侧壁设置有固接于固接板(200)的限位柱(230)，所述下模具(251)滑动配合于固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振坤，
申请(专利权)人：安徽省智慧交通科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。