【技术实现步骤摘要】
本申请涉及手机后盖玻璃生产领域，尤其是涉及一种玻璃切裂钻孔打码一体机。
技术介绍
1、手机后盖玻璃是指手机背面的玻璃板，用于装饰和保护手机。在手机后盖玻璃的生产过程中，需要使用玻璃激光切裂机对玻璃板进行切裂，以便于将玻璃板切裂为与手机背面相适配的外形尺寸。
2、在现有相关技术中，玻璃激光切裂机一般包括切裂机构、输送机构以及裂片机构，切裂机构通过自身的振镜和激光头沿着预设的切割路径对待切裂的玻璃板进行切割。经由切割机构切割完毕的玻璃板，由输送机构转运至裂片机构，裂片机构通过co2激光沿着先前切割机构运行的切割路径再次对玻璃板进行切割即裂片，以便于使因分子作用力较高而相互粘连的玻璃板分开。切裂完成的玻璃板会通过传送带直接输送至后续的钻孔工位，以便于通过激光使玻璃板贯穿开设出摄像孔和闪光灯孔。激光开孔完成的玻璃板又会通过输送带输送至激光打码工位，以便于增加玻璃板的防伪性。
3、针对上述中的相关技术，切裂完成的玻璃板通过传送带直接输送至后续的激光钻孔工位，使得当激光钻孔工位需临时停机调整检查时，切裂完成的玻璃板会产生堵塞，影响生产线的高效运行。
技术实现思路
1、为了减少玻璃板堵塞的情况的发生，确保玻璃板生产线的高效运行，本申请提供一种玻璃切裂钻孔打码一体机。
2、本申请提供的玻璃切裂钻孔打码一体机采用如下的技术方案：
3、一种玻璃切裂钻孔打码一体机，包括上料装置、切裂装置、中转装置、钻孔装置以及打码装置；所述上料装置用于将待切裂的玻璃板输送
4、所述切裂装置包括切裂机构和切裂出料机构，所述切裂机构用于对玻璃板进行切裂，所述切裂出料机构用于将切裂后的玻璃板输送至中转装置；
5、所述中转装置包括中转进料机构和中转寄存机构，所述中转进料机构用于将切裂出料机构输送的玻璃板输送至中转寄存机构；
6、所述中转寄存机构包括寄存框架、寄存传送带以及寄存驱动组件，所述寄存框架具有大量寄存板，大量所述寄存板分为两组，两组所述寄存板正对设置，每组所述寄存板均沿竖直方向分布，所述寄存板沿水平方向设置；所述寄存传送带靠近位于两组寄存板之间，且所述寄存传送带沿水平方向设置，所述寄存驱动组件用于驱动寄存架沿竖直方向运动；
7、所述钻孔装置包括钻孔进料机构、钻孔机构以及钻孔转运机构，所述钻孔进料机构用于将位于寄存传送带的玻璃板转运至钻孔机构，所述钻孔机构用于对玻璃板进行激光开孔，所述钻孔转运机构用于将激光开孔后的玻璃板转运至打码机构；所述打码装置用于对玻璃板进行激光打码。
8、通过采用上述技术方案，玻璃板经过切裂机构的切裂后，由切裂出料机构转运至中转装置并由中转进料机构将玻璃板转移至寄存传送带。当激光钻孔工位需临时停机调整检查时，寄存驱动组件使寄存框架沿竖直向上的方向运动，进而使位于寄存传送带的玻璃板被转移至寄存板即通过寄存板将玻璃板临时托起以储存。通过使寄存框架沿竖直向上的方向依次运动，进而通过若干寄存板使若干玻璃板依次沿竖直方向临时堆叠存放于寄存框架。当激光钻孔工位临时停机调整检查完成后，寄存驱动组件使寄存框架沿竖直向下的方向依次运动，使玻璃板依次与寄存传送带接触，进而使若干临时堆叠存放于寄存框架的玻璃板依次放回至寄存传送带，使钻孔进料机构继续将寄存传送带的玻璃板转运至钻孔机构，从而在减少玻璃板堵塞的前提下，使得切裂装置无需长时间的停机，确保了生产线的高效进行。另外，通过使玻璃板沿竖直方向临时堆叠存放于寄存框架，减少了玻璃板的占地面积，从而有利于减少玻璃切裂钻孔打码一体机的占地面积。
9、可选的，所述钻孔机构包括钻孔直线模组、钻孔冶具以及激光钻孔组件，所述钻孔冶具安装于钻孔直线模组的滑块，所述钻孔冶具的内部开设有主空气流路和若干副空气流路，所述主空气流路连接于气泵，若干所述副空气流路均与主空气流路相连通，所述钻孔冶具的顶部开设有若干组分别与各副空气流路一一对应设置的吸附孔，每组所述吸附孔均与副空气流路相连通，所述激光钻孔组件用于对玻璃板进行激光钻孔。
10、通过采用上述技术方案，气泵依次通过主空气流路、副空气流路以及吸附孔抽取空气，使得玻璃板被吸附于钻孔冶具，进而减少了玻璃板被钻孔冶具刮花的情况的发生，有利于确保玻璃板的钻孔质量。另外，玻璃板为吸附于钻孔冶具，使得玻璃板不易在钻孔时发生偏移，有利于提高玻璃板的钻孔精度，从而有利于进一步确保玻璃板的钻孔质量。
11、可选的，所述中转装置还包括中转定距机构，所述中转定距机构包括定距桥架、第一定距组件以及第二定距组件；
12、所述第一定距组件包括第一定距件和第一定距驱动件，所述第一定距件设置有两个，两个所述第一定距件均沿y轴滑移配合于定距桥架，所述第一定距驱动件用于驱动两个第一定距件朝相互靠近或远离的方向运动；
13、所述第二定距组件包括第二定距件、第三定距件以及第二定距驱动件，所述第二定距驱动件用于驱动第二定距件和第三定距件沿x轴朝相互靠近或远离的方向运动。
14、通过采用上述技术方案，两个第一定距件沿y轴朝相互靠近的方向运动，第二定距件和第三定距件沿x轴朝相互靠近的方向运动，进而使得玻璃板被精确地定位，便于钻孔进料机构将玻璃板准确地放置于钻孔冶具的顶部，从而便于吸附孔将玻璃板准确地吸附固定，提高玻璃板的钻孔精度。
15、可选的，所述定距桥架开设有两组第一定距键槽，两组所述第一定距键槽分别与各第一定距组件一一对应设置，两组所述第一定距键槽均沿竖直方向贯穿设置且均沿y轴方向延伸；
16、所述第一定距件包括第一定距板和若干第一定距滑杆，若干所述第一定距滑杆均固定安装于第一定距板，若干所述第一定距滑杆分别穿设于各第一定距键槽且分别滑移配合于各第一定距键槽，若干所述第一定距滑杆均固定套设有第一定距胶套；
17、所述第二定距件包括第二定距板和若干第二定距滑杆，若干所述第二定距滑杆均固定安装于第二定距板，若干所述第二定距滑杆均固定套设有第二定距胶套；
18、所述第三定距件包括第三定距板和若干第三定距滑杆，若干所述第三定距滑杆分别与各第二定距滑杆一一对应设置，若干所述第三定距滑杆均固定安装于第三定距板，若干所述第三定距滑杆均固定套设有第三定距胶套。
19、通过采用上述技术方案，若干第一定距滑杆分别沿y轴方向滑移配合于各第一定距键槽，进而使得两相邻的第一定距滑杆沿y轴方向分别抵紧玻璃板的两侧。第二定距驱动件使得第二定距滑杆和第三定距滑杆沿x轴方向分别抵紧玻璃板的两侧，从而通过若干第一定距滑杆、若干第二定距滑杆以及若干第三定距滑杆对多个玻璃板进行固定。另外，通过第一定距胶套、第二定距胶套以及第三定距胶套，使得轻薄的玻璃板不易因第一定距滑杆、第二定距滑杆以及第三定距滑杆的抵紧作用而损坏。
20、可选的，所述切裂机构包括切裂直线模组、切裂冶具组件、激光切割组件、激光裂片组件以及切裂转运组件，所述切裂直线模组和切裂冶具组件均设置有两个，两个所述切裂直线模组的类型本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃切裂钻孔打码一体机，其特征在于：包括上料装置(1)、切裂装置(2)、中转装置(3)、钻孔装置(4)以及打码装置(5)；所述上料装置(1)用于将待切裂的玻璃板输送至切料装置；
2.根据权利要求1所述的玻璃切裂钻孔打码一体机，其特征在于：所述钻孔机构包括钻孔直线模组(43)、钻孔冶具(44)以及激光钻孔组件，所述钻孔冶具(44)安装于钻孔直线模组(43)的滑块，所述钻孔冶具(44)的内部开设有主空气流路(441)和若干副空气流路(442)，所述主空气流路(441)连接于气泵，若干所述副空气流路(442)均与主空气流路(441)相连通，所述钻孔冶具(44)的顶部开设有若干组分别与各副空气流路(442)一一对应设置的吸附孔(443)，每组所述吸附孔(443)均与副空气流路(442)相连通，所述激光钻孔组件用于对玻璃板进行激光钻孔。
3.根据权利要求2所述的玻璃切裂钻孔打码一体机，其特征在于：所述中转装置(3)还包括中转定距机构，所述中转定距机构包括定距桥架(37)、第一定距组件(38)以及第二定距组件(39)；
4.根据权利要求3所述的玻璃
5.根据权利要求1所述的玻璃切裂钻孔打码一体机，其特征在于：所述切裂机构(22)包括切裂直线模组(221)、切裂冶具组件(222)、激光切割组件(223)、激光裂片组件(224)以及切裂转运组件(225)，所述切裂直线模组(221)和切裂冶具组件(222)均设置有两个，两个所述切裂直线模组(221)的类型均选为双动子直线模组，两个所述切裂冶具组件(222)分别与各切裂直线模组(221)一一对应设置；
6.根据权利要求1所述的玻璃切裂钻孔打码一体机其特征在于：所述打码装置(5)包括转运盘(56)、打码进料机构(52)、打码机构(53)以及打码出料机构(55)，所述转运盘(56)用于放置打码完成的玻璃板，所述打码进料机构(52)用于将钻孔转运机构转运的玻璃板输送至打码机构(53)，所述打码机构(53)用于对打码进料机构(52)转运的玻璃板进行激光打码；
7.根据权利要求6所述的玻璃切裂钻孔打码一体机，其特征在于：所述储存固定件设置有两个，两个所述储存固定件沿水平方向正对设置；所述储存固定件包括储存固定座(5526)、储存滑板(5527)以及储存气缸(5528)，所述储存滑板(5527)沿水平方向滑移配合于储存固定座(5526)，所述储存滑板(5527)的底部固定连接有储存托板，所述储存托板沿水平方向设置，所述储存气缸(5528)的缸体固定安装于储存固定座(5526)，所述储存气缸(5528)的活塞杆固定安装于储存滑板(5527)。
8.根据权利要求7所述的玻璃切裂钻孔打码一体机，其特征在于：所述储存固定件还包括储存定位杆(5529)，所述储存定位杆(5529)设置有两个，两个所述储存定位杆(5529)分别与各储存固定座(5526)一一对应设置，所述储存定位杆(5529)沿竖直方向设置，所述储存定位杆(5529)的底部沿水平方向滑移配合于储存固定座(5526)，所述储存定位杆(5529)的顶部设置有斜面。
9.根据权利要求7所述的玻璃切裂钻孔打码一体机，其特征在于：所述储存盘包括储存底板(5523)、升降板(5524)以及丝杆电机(5525)，所述储存底板(5523)沿水平方向滑移配合于打码出料框架(551)，所述升降板(5524)位于储存底板(5523)的顶部且沿竖直方向滑移配合于储存底板(5523)，所述丝杆电机(5525)固定安装于储存底板(5523)，所述丝杆电机(5525)的丝杆沿竖直方向穿设于升降板(5524)且与升降板(5524)螺纹配合。
10.根据权利要求1所述的玻璃切裂钻孔打码一体机，其特征在于：所述切裂装置(2)、中转装置(3)、钻孔装置(4)以及打码装置(5)均设置有两个，各所述切裂装置(2)、中转装置(3)、钻孔装置(4)以及打码装置(5)一一对应设置，且各所述切裂装置(2)、中转装置(3)、钻孔装置(4)以及打码装置(5)均沿水平方向分布；
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃切裂钻孔打码一体机，其特征在于：包括上料装置(1)、切裂装置(2)、中转装置(3)、钻孔装置(4)以及打码装置(5)；所述上料装置(1)用于将待切裂的玻璃板输送至切料装置；
2.根据权利要求1所述的玻璃切裂钻孔打码一体机，其特征在于：所述钻孔机构包括钻孔直线模组(43)、钻孔冶具(44)以及激光钻孔组件，所述钻孔冶具(44)安装于钻孔直线模组(43)的滑块，所述钻孔冶具(44)的内部开设有主空气流路(441)和若干副空气流路(442)，所述主空气流路(441)连接于气泵，若干所述副空气流路(442)均与主空气流路(441)相连通，所述钻孔冶具(44)的顶部开设有若干组分别与各副空气流路(442)一一对应设置的吸附孔(443)，每组所述吸附孔(443)均与副空气流路(442)相连通，所述激光钻孔组件用于对玻璃板进行激光钻孔。
3.根据权利要求2所述的玻璃切裂钻孔打码一体机，其特征在于：所述中转装置(3)还包括中转定距机构，所述中转定距机构包括定距桥架(37)、第一定距组件(38)以及第二定距组件(39)；
4.根据权利要求3所述的玻璃切裂钻孔打码一体机，其特征在于：所述定距桥架(37)开设有两组第一定距键槽(372)，两组所述第一定距键槽(372)分别与各第一定距组件(38)一一对应设置，两组所述第一定距键槽(372)均沿竖直方向贯穿设置且均沿y轴方向延伸；
5.根据权利要求1所述的玻璃切裂钻孔打码一体机，其特征在于：所述切裂机构(22)包括切裂直线模组(221)、切裂冶具组件(222)、激光切割组件(223)、激光裂片组件(224)以及切裂转运组件(225)，所述切裂直线模组(221)和切裂冶具组件(222)均设置有两个，两个所述切裂直线模组(221)的类型均选为双动子直线模组，两个所述切裂冶具组件(222)分别与各切裂直线模组(221)一一对应设置；
6.根据权利要求1所述的玻璃切裂钻孔打码一体机其特征在于：所述打码装置(5)包括转运盘(56)、打码进料机构(52)、打码机构(53)以及打码出料机构(55)，所述转运盘(56)用于放置打码完成的玻...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶雄兵，陈美霞，王晶，萧晓峰，
申请(专利权)人：东莞市盛雄激光先进装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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