一种锂电池电芯加工用自动叠片装置制造方法及图纸

本申请涉及锂电池加工设备领域，尤其是涉及一种锂电池电芯加工用自动叠片装置，包括机架、多动子直线电机、隔膜折叠机构、隔膜吸附机构、正极隔膜压合机构、负极隔膜压合机构；所述多动子直线电机用于驱动所述隔膜折叠机构沿第一方向往复运动，所述隔膜折叠机构用于穿引隔膜并用于折叠隔膜；所述隔膜吸附机构用于吸附隔膜的自由端，所述正极隔膜压合机构与所述负极隔膜压合机构对称分布于所述隔膜吸附机构的两侧，所述正极隔膜压合机构用于压合隔膜一侧的上表面，所述负极隔膜压合机构用于压合隔膜另一侧的上表面。本申请提升了对隔膜的折叠效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及锂电池加工设备领域，尤其是涉及一种锂电池电芯加工用自动叠片装置。

技术介绍

1、目前基于锂电池的发展趋势，电芯成型工艺起着很重要的作用，正极片、隔离膜、负极片三者交替地堆叠在一起即可完成锂电池电芯的成型。

2、相关技术公开了一种热复合叠片设备，包括:极片裁切装置，所述极片裁切装置位于裁切处架设有极片输送台；旋转取片部，能够将极片输送台上的极片向两侧分流至检测台进行检测，再由旋转取片部将两侧极片依次合流送至出口处的热复合部；热复合部，能够将极片的正反面同时复合.上-层隔膜；复合单元输送台，设置在热复合部的出料口，进行输送复合单元并检测剔除瑕疵复合单元；缓存部，设置于复合单元输送台末端，可以对因为歪斜而无法被机械手抓取的复合单元剔除；调整部，能够对机械手放下时产生歪斜的复合单元进行调正；叠片台，用于对产品进行叠片。

3、在实现本申请的过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：由于相关技术中的叠片台的位置是固定不变的，无法根据实际需求调节隔膜的位置，从而降低了对隔膜的折叠效率。

<b>技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种锂电池电芯加工用自动叠片装置，其特征在于：包括机架(1)、多动子直线电机(41)、隔膜折叠机构(71)、隔膜吸附机构(72)、正极隔膜压合机构(73)、负极隔膜压合机构(74)；所述多动子直线电机(41)用于驱动所述隔膜折叠机构(71)沿第一方向往复运动，所述隔膜折叠机构(71)用于穿引隔膜并用于折叠隔膜；所述隔膜吸附机构(72)用于吸附隔膜的自由端，所述正极隔膜压合机构(73)与所述负极隔膜压合机构(74)对称分布于所述隔膜吸附机构(72)的两侧，所述正极隔膜压合机构(73)用于压合隔膜一侧的上表面，所述负极隔膜压合机构(74)用于压合隔膜另一侧的上表面。</p>

2.根据...

【技术特征摘要】

1.一种锂电池电芯加工用自动叠片装置，其特征在于：包括机架(1)、多动子直线电机(41)、隔膜折叠机构(71)、隔膜吸附机构(72)、正极隔膜压合机构(73)、负极隔膜压合机构(74)；所述多动子直线电机(41)用于驱动所述隔膜折叠机构(71)沿第一方向往复运动，所述隔膜折叠机构(71)用于穿引隔膜并用于折叠隔膜；所述隔膜吸附机构(72)用于吸附隔膜的自由端，所述正极隔膜压合机构(73)与所述负极隔膜压合机构(74)对称分布于所述隔膜吸附机构(72)的两侧，所述正极隔膜压合机构(73)用于压合隔膜一侧的上表面，所述负极隔膜压合机构(74)用于压合隔膜另一侧的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯加工用自动叠片装置，其特征在于：所述隔膜折叠机构(71)包括第一滑动座(711)，所述多动子直线电机(41)用于驱动所述第一滑动座(711)沿第一方向往复运动；所述第一滑动座(711)的顶部转动设置有两个入料辊(712)，所述第一滑动座(711)的底部转动设置有两个出料辊(713)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯加工用自动叠片装置，其特征在于：所述隔膜吸附机构(72)包括第二底座(721)、第一滑移座(722)、第一直线电机(723)、升降吸附台(724)和第一升降驱动件(725)；所述第一直线电机(723)设置于所述第二底座(721)上，所述第一直线电机(723)用于驱动所述第一滑移座(722)沿第二方向运动；所述第一升降驱动件(725)设置于所述第二底座(721)上，所述第一升降驱动件(725)用于驱动所述升降吸附台(724)升降，所述升降吸附台(724)用于吸附隔膜。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池电芯加工用自动叠片装置，其特征在于：所述正极隔膜压合机构(73)包括第一支座(731)，所述第一支座(731)固定于所述第一滑移座(722)上，所述第一支座(731)上滑移设置有两个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶雄兵，陈美霞，赖程飞，
申请(专利权)人：东莞市盛雄激光先进装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：