【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属加工机械，尤其涉及一种弯边框机及一种床网边框生产线。
技术介绍
1、床网边框在生产制造时，通常由人工将钢丝上料至弯框机，弯框机将钢丝弯折成矩形后，工人取来连接套，将钢丝的两端分别插入至连接套的两端，使得钢丝与连接套相对固定，从而成型出床网边框。在此生产加工过程中，工人需要将折弯完成后的钢丝从弯框机上取出，然后组装好连接套后，搬送至冲压机将连接套与钢丝冲压结合，对于工人的工作劳动强度较大，并且整个生产效率较低，因此，需要一种可提高床网边框生产加工效率的设备。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种弯边框机及一种床网边框生产线，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
2、本技术解决其技术问题的解决方案是：
3、一种弯边框机，包括：折弯机构，其包括至少两个折弯部，至少两个所述折弯部沿左右方向间隔设置；冲压机构，其位于两个所述折弯部之间，所述冲压机构包括冲压部、拨料部、定位部与上料部，所述冲压部具有可开合的冲压空间，所述定位部具有两个可靠近或远离所述冲压空间的定位夹手，两个所述定位夹手分别位于所述冲压空间的左右两侧，两个所述定位部远离所述冲压部的一侧均设置有所述拨料部，两个所述拨料部分别具有可前后活动的拨杆，所述上料部具有可靠近或远离所述冲压空间的上料夹手。
4、该技术方案至少具有如下的有益效果：生产时，将需要弯折形成的床网边框的框条，例如钢丝，放入到折弯机构内，由至少两个折弯部对钢丝进行折弯，
5、作为上述技术方案的进一步改进，所述冲压部包括下模、上模与冲压驱动，所述上模位于所述下模上方，所述上模连接于所述冲压驱动上，所述冲压驱动可带动所述上模上下活动，所述上模与所述下模之间形成所述冲压空间，所述上模的底面设置有沿前后方向延伸的上避让通槽、沿左右方向延伸的上成型通槽，所述下模的顶面设置有与所述上避让通槽相互正对的下避让通槽、与所述上成型通槽相互正对的下成型通槽。在冲压前，上模与下模分开，此时上模与下模之间形成的冲压空间为打开状态，上料夹手靠近冲压空间，并将夹持着的连接套送入至冲压空间内，此时上模底面的上避让通槽与下模顶面的下避让通槽可对上料夹手进行避让，而连接套则位于上模底面的上成型通槽与下模顶面的下成型通槽之间，此时冲压驱动带动上模向下活动靠近下模，上避让通槽与下避让通槽形成避让空间，可防止与上料夹手干涉碰撞，而上成型通槽与下成型通槽则形成成型空间，可对连接套的两端冲压成型，使得进入连接套两端的钢丝冲压固定于连接套内，如此将钢丝与连接套相互组装并冲压时，可利用上料夹手保持对连接套定位，使得钢丝的两端可顺利地穿入至连接套内，并且防止对连接套冲压时产生滑移，提高冲压成型质量。
6、作为上述技术方案的进一步改进，所述上料部包括振动盘、上料旋转驱动、上料平移驱动、上料升降驱动与中转夹手，所述上料旋转驱动与所述振动盘依次间隔设置于所述下模的前方，所述振动盘的输出端连接有直振导轨，所述上料升降驱动位于所述振动盘的旁侧，所述上料平移驱动连接于所述上料升降驱动上，所述上料升降驱动可带动所述上料平移驱动上下活动，所述中转夹手连接于所述上料平移驱动上，所述上料平移驱动可带动所述上料升降驱动在所述直振导轨的末端上方与所述上料夹手的上方前后活动，所述上料夹手连接于所述上料旋转驱动上，所述上料旋转驱动可带动所述上料夹手向下进入所述下避让通槽或向上远离所述下避让通槽。振动盘用于将组装形成床网边框的连接套排列上料，使得连接套逐个排列于直振导轨内，然后上料平移驱动、上料升降驱动带动中转夹手平移至直振导轨的上方，并下移至直振导轨的末端，由中转夹手夹取位于直振导轨末端的一个连接套，然后中转夹手上移取出连接套，再移动至上料夹手的上方，并下移将连接套放入上料夹手，此时上料旋转驱动可带动上料夹手转动，带动上料夹手转动进入至下避让通槽内，中转夹手可返回复位，准备从直振导轨取出下一个连接套，而上料夹手在等待连接套冲压完成并移出成品后，亦可由上料旋转驱动带动反向转动复位。
7、作为上述技术方案的进一步改进，所述定位部包括定位平移驱动，所述定位平移驱动设置于所述下模的前方，所述定位平移驱动的左右两侧分别具有两个可左右活动的活动端，两个所述定位夹手分别连接于所述定位平移驱动的两个活动端上。在工作前，定位平移驱动两侧的活动端为相互远离的状态，此时两个定位夹手分别位于远离冲压空间的位置，当两个定位夹手夹持钢丝的两端后，定位平移驱动的两个活动端带动两个定位夹手相互靠近，带动钢丝的两端分别从连接套的左右两端插入，如此即可实现对钢丝与连接套的相互组装。
8、作为上述技术方案的进一步改进，所述拨料部包括旋转夹紧气缸，所述拨杆连接于所述旋转夹紧气缸上，所述旋转夹紧气缸可带动所述拨杆以前后方向延伸的轴线转动以及前后活动。拨料部在工作前，拨杆处于水平状态，如此可减少对钢丝折弯时的干涉，使得钢丝可更趋向靠近两个定位夹手，当需要拨动钢丝进入两个定位夹手时，旋转夹紧气缸带动拨杆向后活动，确保拨杆移动至钢丝的后方，然后旋转夹紧气缸带动拨杆转动至竖直状态，接着旋转夹紧气缸带动拨杆向前活动，由拨杆带动钢丝移动靠近至上料夹手内，如此可保证钢丝进入上料夹手内，并且调整好钢丝端部的前后位置，使得钢丝在上料夹手内夹紧时可正对于连接套的端部，待上料夹手将钢丝夹紧后，旋转夹紧气缸带动拨杆反转复位，以准备下一次对钢丝的拨送移位。
9、作为上述技术方案的进一步改进，所述折弯机构包括折弯架、连接于所述折弯架上的折弯部，所述折弯部呈矩形排列有四个，位于前方的两个所述折弯部分别为第一折弯单元，所述折弯架上位于两个所述第一折弯单元之间的位置连接有折弯夹手，两个所述第一折弯单元分别用于将工件向后折弯，位于后方的两个所述折弯部分别为第二折弯单元，所述冲压机构位于两个所述第二折弯单元之间，两个所述第二折弯单元分别用于将工件向靠近所述冲压机构的方向折弯，所述折弯架上连接有两个导向杆，两个所述第一折弯单元位于两个所述导向杆之间，两个所述导向杆分别倾斜向上延伸至两个所述第二折弯单元的前方或后方。折弯架上的折弯部呈矩形排列有四个，可将钢丝在四个不同的位置进行折弯，在折弯时，位于两个第一折弯单元之间的折弯夹手将钢丝夹持定位，然后两个第一折弯单元将钢丝向后折弯，钢丝在折弯过程中在两个第二导向杆上活动，并靠近两个第二折弯单元，两个第二导向杆可将钢丝折弯的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种弯边框机，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种弯边框机，其特征在于：所述冲压部包括下模(141)、上模(142)与冲压驱动(143)，所述上模(142)位于所述下模(141)上方，所述上模(142)连接于所述冲压驱动(143)上，所述冲压驱动(143)可带动所述上模(142)上下活动，所述上模(142)与所述下模(141)之间形成所述冲压空间，所述上模(142)的底面设置有沿前后方向延伸的上避让通槽(1421)、沿左右方向延伸的上成型通槽，所述下模(141)的顶面设置有与所述上避让通槽(1421)相互正对的下避让通槽(1411)、与所述上成型通槽相互正对的下成型通槽。
3.根据权利要求2所述的一种弯边框机，其特征在于：所述上料部包括振动盘(132)、上料旋转驱动、上料平移驱动(133)、上料升降驱动(134)与中转夹手(135)，所述上料旋转驱动与所述振动盘(132)依次间隔设置于所述下模(141)的前方，所述振动盘(132)的输出端连接有直振导轨，所述上料升降驱动(134)位于所述振动盘(132)的旁侧，所述上料平移驱动(133)连接
4.根据权利要求2所述的一种弯边框机，其特征在于：所述定位部包括定位平移驱动(112)，所述定位平移驱动(112)设置于所述下模(141)的前方，所述定位平移驱动(112)的左右两侧分别具有两个可左右活动的活动端，两个所述定位夹手(111)分别连接于所述定位平移驱动(112)的两个活动端上。
5.根据权利要求1所述的一种弯边框机，其特征在于：所述拨料部包括旋转夹紧气缸(122)，所述拨杆(121)连接于所述旋转夹紧气缸(122)上，所述旋转夹紧气缸(122)可带动所述拨杆(121)以前后方向延伸的轴线转动以及前后活动。
6.根据权利要求1所述的一种弯边框机，其特征在于：所述折弯机构包括折弯架(210)、连接于所述折弯架(210)上的折弯部，所述折弯部呈矩形排列有四个，位于前方的两个所述折弯部分别为第一折弯单元(220)，所述折弯架(210)上位于两个所述第一折弯单元(220)之间的位置连接有折弯夹手，两个所述第一折弯单元(220)分别用于将工件向后折弯，位于后方的两个所述折弯部分别为第二折弯单元，所述冲压机构(100)位于两个所述第二折弯单元之间，两个所述第二折弯单元分别用于将工件向靠近所述冲压机构(100)的方向折弯，所述折弯架(210)上连接有两个导向杆(230)，两个所述第一折弯单元(220)位于两个所述导向杆(230)之间，两个所述导向杆(230)分别倾斜向上延伸至两个所述第二折弯单元的前方或后方。
7.根据权利要求6所述的一种弯边框机，其特征在于：所述第一折弯单元(220)包括安装架(221)、折弯旋转驱动(222)、外套筒(223)、转筒(224)、折弯升降驱动(225)与中芯轴(226)，所述安装架(221)连接于所述折弯架(210)上，所述外套筒(223)以上下方向延伸的轴线转动连接于所述安装架(221)上，所述折弯旋转驱动(222)传动连接于所述外套筒(223)，所述折弯旋转驱动(222)可带动所述外套筒(223)自转，所述折弯升降驱动(225)连接于所述安装架(221)位于所述外套筒(223)底侧的位置，所述中芯轴(226)连接于所述折弯升降驱动(225)并伸入所述外套筒(223)内，所述折弯升降驱动(225)可带动所述中芯轴(226)向上伸出所述外套筒(223)或向下缩入所述外套筒(223)内。
8.一种床网边框生产线，其特征在于：包括收料架(310)、收料旋转驱动、排料架(320)以及如权利要求6或7所述的弯边框机，所述排料架(320)位于所述折弯架(210)的后方，所述冲压机构(100)还包括两个可前后活动的推料件(150)，两个所述推料件(150)分别位于两个拨料部相互远离的一侧，所述收料旋转驱动连接于所述折弯架(210)上，所述收料旋转驱动传动连接所述收料架(310)，所述收料旋转驱动可带动所述收料架(310)向下转动至两个所述第一折弯单元(220)之间或向上转动至所述排料架(320)。
9.根据权利要求8所...
【技术特征摘要】
1.一种弯边框机，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种弯边框机，其特征在于：所述冲压部包括下模(141)、上模(142)与冲压驱动(143)，所述上模(142)位于所述下模(141)上方，所述上模(142)连接于所述冲压驱动(143)上，所述冲压驱动(143)可带动所述上模(142)上下活动，所述上模(142)与所述下模(141)之间形成所述冲压空间，所述上模(142)的底面设置有沿前后方向延伸的上避让通槽(1421)、沿左右方向延伸的上成型通槽，所述下模(141)的顶面设置有与所述上避让通槽(1421)相互正对的下避让通槽(1411)、与所述上成型通槽相互正对的下成型通槽。
3.根据权利要求2所述的一种弯边框机，其特征在于：所述上料部包括振动盘(132)、上料旋转驱动、上料平移驱动(133)、上料升降驱动(134)与中转夹手(135)，所述上料旋转驱动与所述振动盘(132)依次间隔设置于所述下模(141)的前方，所述振动盘(132)的输出端连接有直振导轨，所述上料升降驱动(134)位于所述振动盘(132)的旁侧，所述上料平移驱动(133)连接于所述上料升降驱动(134)上，所述上料升降驱动(134)可带动所述上料平移驱动(133)上下活动，所述中转夹手(135)连接于所述上料平移驱动(133)上，所述上料平移驱动(133)可带动所述上料升降驱动(134)在所述直振导轨的末端上方与所述上料夹手(131)的上方前后活动，所述上料夹手(131)连接于所述上料旋转驱动上，所述上料旋转驱动可带动所述上料夹手(131)向下进入所述下避让通槽(1411)或向上远离所述下避让通槽(1411)。
4.根据权利要求2所述的一种弯边框机，其特征在于：所述定位部包括定位平移驱动(112)，所述定位平移驱动(112)设置于所述下模(141)的前方，所述定位平移驱动(112)的左右两侧分别具有两个可左右活动的活动端，两个所述定位夹手(111)分别连接于所述定位平移驱动(112)的两个活动端上。
5.根据权利要求1所述的一种弯边框机，其特征在于：所述拨料部包括旋转夹紧气缸(122)，所述拨杆(121)连接于所述旋转夹紧气缸(122)上，所述旋转夹紧气缸(122)可带动所述拨杆(121)以前后方向延伸的轴线转动以及前后活动。
6.根据权利要求1所述的一种弯边框机，其特征在于：所述折弯机构包括折弯架(210)、连接于所述折弯架(210)上的折弯部，所述折弯部呈矩形排列有四个，位于前方的两个所述折弯部分别为第一折弯单元(220)，所述折弯架(210)上位于两个所述第一折弯单元(220)之间的位置连接有折弯夹手，两个所述第一折弯单元(220)分别用于将工件向后折弯，位于后方的两个所述折弯部分别为第二折弯单元，所述冲压机构(100)位于两个所述第二折弯单元之间，两个所述第二折弯单元分别用于将工件向靠近所述冲压机构(100)的方向折弯，所述折弯架(210)上连接有两个导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：李继业，苏杰，
申请(专利权)人：佛山市源田床具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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