【技术实现步骤摘要】
本技术涉及pvc软管制造的设备领域，具体地说，是涉及用于制造pvc颗粒的粉体输送设备。
技术介绍
1、现有技术中，pvc软管由pvc颗粒制成，透明的pvc软管的制造是使用pvc粉其他辅助材料和添加剂先制成pvc颗粒，再由pvc颗粒制成软管，而不透明的pvc软管制造是使用pvc粉和钙粉结合制成不透明的pvc颗粒，再由pvc颗粒制成软管。pvc粉和钙粉及其他辅助材料和添加剂的上料是通过气力输送系统完成的，气力输送系统包括供料器、输送管道、气料分离器、风机等组成。气力输送系统中的气料分离器内部设置有过滤部件，现有技术中一般只设置一个气料分离器来添加pvc粉，同一生产线中，生产透明pvc软管时，仅通过气料分离器来添加pvc粉即可，若生产不透明的pvc软管，则钙粉的添加一般是单独手动添加，因为若使用分离罐与pvc粉混合添加，则后期再生产透明pvc软管时就会使罐内残存的钙粉掺入，从而影响成品的质量。而手动添加的方式虽然杜绝透明pvc软管的质量问题，但是添加过程需要的人力多，劳动强度大，效率低。因此急需一种高效、高精度的气力输送装置来实现pvc粉和钙粉的上料。
2、申请号为202122148672.5的中国技术专利，吨包吊装框架用于对吨袋的吊装，现有的吨包吊装框架为整体式，各支撑杆均在现场组装加工，这样存在三个问题：一是各个零部件全部在现场加工组装，现加工现使用，没有形成模块化，无法进行库存生产，使得整体进度慢、效率低；二是现场切割安装一些精密的大型辅助加工设备无法运输到现场，易造成误差大，影响安装精度；三是整体全部采用螺栓安装后
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种气力输送装置。
2、本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种气力输送装置，包括卸料器、输料管、气料分离器和风机，其特征在于：所述气料分离器上设置多个分离罐，多个所述分离罐位于分离器的框架上，并通过称重传感器连接于所述框架；每个分离罐设有进料口、出气口、卸料口、滤袋和滤袋安装板；所述滤袋安装于滤袋安装板的板孔上；每个分离罐用作分作不同的原料；
3、所述卸料器包含吨包吊装框架、吊装动力装置和料仓；吨包吊装框架包括至少两组并排设置的片架，相邻所述片架之间为盛放吨包的工位，所述片架为整体设置，多组所述片架的下端固定在地面上，上端设置主横梁和悬臂梁，相邻所述片架的前端空置设置，后端设置背梁，所述料仓安装在工位下方，所述吊装动力装置可带动吨包由前端到工位上方往复运动，片架与主横梁、背梁、悬臂梁之间通过焊接在一起。
4、作为一种优选方案，所述进料口通过软管与固定于框架上的金属输料管相连。
5、作为一种优选方案，所述称重传感器通过缓冲装置连接到所述框架上。
6、作为一种优选方案，所述一个分离罐对应多个所述称重传感器。
7、作为一种优选方案，所述进料口沿气料分离器的切向设置。
8、作为一种优选方案，所述片架由立柱、横梁、斜拉杆组成，为不可拆卸的固定连接。
9、作为一种优选方案，所述斜拉杆的两端分别固定连接在立柱上，每个所述片架内的斜拉杆设置有多个。
10、作为一种优选方案，所述主横梁沿多组片架的排列方向设置。
11、作为一种优选方案，所述主横梁的长度与多组片架排列方向的长度相等，多组所述片架均连接在主横梁上。
12、作为一种优选方案，所述主横梁设置有两个，两个所述主横梁互相平行设置，两个所述主横梁分别位于片架前端的顶部和后端的顶部。
13、由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：通过设置不同的分离罐来分别完成对pvc粉和钙粉的上料，既可以避免人工上料效率低强度大的问题，又可以避免同罐上料影响透明pvc软管质量的问题；
14、在称重传感器和框架之间安装弹性装置，既可以对称重传感器起到缓冲作用，保护称重传感器，又可以减轻分离罐和称重传感器的振动，提高称重的精准度；
15、通过设置整体的片架，可以在组装时将其余的主横梁、背梁焊接上即可，组装简单，且片架为模块化设置，可以提前生产库存，使用时直接运输到现场安装即可，可有效加快进度，提高效率；片架整体采用不可拆卸连接，片架与主横梁、背梁为现场焊接，既保证了整体的强度，又方便于整体的拆装和运输；本专利中片架、背梁和拉杆的尺寸都是固定的，可以进行预先的加工，只有主横梁的尺寸需要根据工位的数量变化，因此，只需根据需要加工主横梁即可，其他均为模块化的标准件，这样有利于加工和组装，可提高整体的加工安装精度和标准化程度。
16、下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
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1.一种气力输送装置，包括卸料器、输料管、气料分离器和风机，其特征在于：所述气料分离器上设置多个分离罐，多个所述分离罐位于分离器的框架上，并通过称重传感器连接于所述框架；每个分离罐设有进料口、出气口、卸料口、滤袋和滤袋安装板；所述滤袋安装于滤袋安装板的板孔上；每个分离罐用作分作不同的原料；
2.根据权利要求1所述的一种气力输送装置，其特征在于：所述进料口通过软管与固定于框架上的金属输料管相连。
3.根据权利要求1所述的一种气力输送装置，其特征在于：所述称重传感器通过缓冲装置连接到所述框架上。
4.根据权利要求1所述的一种气力输送装置，其特征在于：所述一个分离罐对应多个所述称重传感器。
5.根据权利要求1所述的一种气力输送装置，其特征在于：所述进料口沿气料分离器的切向设置。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种气力输送装置，其特征在于：所述片架由立柱、横梁、斜拉杆组成，为不可拆卸的固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种气力输送装置，其特征在于：所述斜拉杆的两端分别固定连接在立柱上，每个所述片架内的斜拉杆设置
8.根据权利要求7所述的一种气力输送装置，其特征在于：所述主横梁沿多组片架的排列方向设置。
9.根据权利要求8所述的一种气力输送装置，其特征在于：所述主横梁的长度与多组片架排列方向的长度相等，多组所述片架均连接在主横梁上。
10.根据权利要求8所述的一种气力输送装置，其特征在于：所述主横梁设置有两个，两个所述主横梁互相平行设置，两个所述主横梁分别位于片架前端的顶部和后端的顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种气力输送装置，包括卸料器、输料管、气料分离器和风机，其特征在于：所述气料分离器上设置多个分离罐，多个所述分离罐位于分离器的框架上，并通过称重传感器连接于所述框架；每个分离罐设有进料口、出气口、卸料口、滤袋和滤袋安装板；所述滤袋安装于滤袋安装板的板孔上；每个分离罐用作分作不同的原料；
2.根据权利要求1所述的一种气力输送装置，其特征在于：所述进料口通过软管与固定于框架上的金属输料管相连。
3.根据权利要求1所述的一种气力输送装置，其特征在于：所述称重传感器通过缓冲装置连接到所述框架上。
4.根据权利要求1所述的一种气力输送装置，其特征在于：所述一个分离罐对应多个所述称重传感器。
5.根据权利要求1所述的一种气力输送装置，其特征在于：所述进料口沿气料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈东胜，陈永城，
申请(专利权)人：潍坊德沃尔智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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