一种塑料软管充气机及充气方法技术

本发明专利技术提供了一种塑料软管充气机，其特征在于：包括挤压部件，所述挤压部件包括多根挤压辊和驱动多根挤压辊沿周向循环转动的驱动机构，所述挤压部件中的挤压辊靠近挤压塑料软管形成挤压点，所述挤压点沿塑料软管的轴向由一端到另一端运动，所述挤压点驱动塑料软管内的气体由一端向另一端移动；通过挤压方式实现塑料软管的充气，可以在塑料软管的任意位置进行充气；可以定长截取前充气，也可以定长截取后充气，实现了塑料软管的自动化不间断连续生产，不需要通过撑管锥形桶撑管，解决了密封性和适应性差的问题；还提供一种塑料软管充气方法，此方法可以对塑料软管的任意位置进行充气，适用范围广，快速高效，实现了不间断连续充气。气。气。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料软管充气机及充气方法


[0001]本专利技术涉及塑料软管加工领域，具体地说，是涉及一种塑料软管充气机及充气方法。

技术介绍

[0002]塑料软管在民用、农业、工业方面都有广泛应用，其成型已基本实现机械化生产。塑料软管成型加工后即进入成品包装阶段，成品包装阶段首先需要对成型的塑料软管进行定长截取，然后将定长截取的塑料软管进行充气和两端端口熔封，最后将充气的定长塑料软管进行盘绕包装，充气的目的是避免软管在运输和存储的过程中因挤压造成变形。
[0003]目前，塑料软管充气的方式是通过在软管端部向管内输入气体，上述充气方法存在多方面的缺点：必须使用人工操作，难以实现自动化连续生产；塑料软管必须定长裁断，一端密封，通过另一端进行充气；充气压力依靠工人的经验判断，难以控制，存在撑管锥形桶密封性较差和撑管密封气囊对管径适应性较差的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种塑料软管充气机，通过挤压方式实现塑料软管的充气，可以在塑料软管的任意位置进行充气；可以定长截取前充气，也可以定长截取后充气，实现了塑料软管的自动化不间断连续生产，不需要通过撑管锥形桶撑管，解决了密封性和适应性差的问题。
[0005]还提供一种塑料软管充气方法，此方法可以对塑料软管的任意位置进行充气，适用范围广，快速高效，实现了不间断连续充气。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种塑料软管充气机，包括挤压部件，所述挤压部件包括多根挤压辊和驱动多根挤压辊沿周向循环转动的驱动机构，所述挤压部件中的挤压辊靠近挤压塑料软管形成挤压点，所述挤压点沿塑料软管的轴向由一端到另一端运动，所述挤压点驱动塑料软管内的气体由一端向另一端移动。
[0007]作为一种优选方案，所述挤压部件为一组，所述挤压部件中的多根挤压辊形成多个挤压点，多个挤压点由一端到另一端依次循环重复挤压塑料软管。
[0008]作为一种优选方案，所述挤压部件为两组，两组挤压部件之间具有容纳塑料软管的通道，所述挤压点由两组挤压部件中相对应的挤压辊靠近挤压塑料软管形成，两组挤压部件中的多根挤压辊形成多个挤压点，多个挤压点由一端到另一端依次循环重复挤压塑料软管。
[0009]作为一种优选方案，所述驱动机构包括第一驱动轴和第一从动轴，所述第一驱动轴上设置有两个主动轮，所述第一从动轴上设置有两个从动轮，所述主动轮和从动轮上设置有传动件，多根挤压辊安装在传动件上，所述挤压辊位于两个传动件之间，多根挤压辊沿传动件周向均布。
[0010]作为一种优选方案，所述主动轮和从动轮之间的传动件内设置有支座，所述支座
上固定连接有固定座和可往复运动的活动座，所述活动座远离固定座的一侧伸出支座靠近传动件，所述固定座和活动座之间具有间隙，所述间隙内设置有多组定位轴和压簧，所述定位轴与活动座连接，所述压簧套装在定位轴上一端与活动座连接，另一端与固定座连接。
[0011]作为一种优选方案，所述活动座上设置有连接孔，所述定位轴插装在定位孔内，所述固定座上设置有容纳定位轴插入的定位孔。
[0012]作为一种优选方案，所述活动座上设置有两个滑槽，所述滑槽内设置有连接轴，所述连接轴的一端与支座固定连接，所述连接轴的另一端连接有连接螺栓。
[0013]作为一种优选方案，还包括两个平行设置的支撑板，所述支座上设置有多个凹槽和与凹槽连通的调节通孔，所述凹槽内设置有连接螺母，所述支撑板上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过支撑板和调节通孔与连接螺母螺纹连接，所述支撑板上固定连接有支撑块，所述支撑块上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓穿过支撑块与支座连接。
[0014]作为一种优选方案，还包括第二驱动轴和第二从动轴，所述第二驱动轴上设置有主动辊，所述第二从动轴上设置有从动辊，所述主动辊和从动辊上设置有输送带，所述第一驱动轴和第一从动轴位于第二驱动轴和第二从动轴之间。
[0015]一种塑料软管充气方法，包括如下步骤：S1、将塑料软管放置于挤压部件位置处。
[0016]S2、挤压部件的挤压辊由一端到另一端依次挤压塑料软管，使塑料软管内的气体由一端向另一端移动，完成一次充气。
[0017]S3、重复上述步骤S2，连续对塑料软管进行充气。
[0018]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术的优点是：（1）该塑料软管充气机在使用时，将塑料软管放置于两组挤压部件之间，驱动机构驱动多根挤压辊依次挤压塑料软管，从而使塑料软管内的气体沿轴向移动，多根挤压辊循环重复依次挤压塑料软管，从而使气体不断的沿轴向移动，从而实现了对塑料软管的充气，该设备不同于现有技术只能通过端部对塑料软管进行充气，可以用于塑料软管的任意位置，可以定长截取前充气，也可以定长截取后充气，实现了塑料软管的自动化不间断连续生产。
[0019]（2）在对塑料软管进行充气的同时，该设备可以沿塑料软管的轴向移动，或者设备不动，塑料软管沿轴向移动，满足不同的的充气需求，实现塑料软管的连续不间断生产，提高了生产效率。
[0020]（3）可以通过控制驱动机构的转速，调节挤压部件的挤压频率，可以实现充气快慢的调节，通过调节挤压部件和支撑部件之间的距离，调节挤压力的大小，得到合适的充气压力。
[0021]（4）该塑料软管充气机采用不同于现有的充气方法，不需要通过撑管锥形桶撑管，解决了密封性和适应性差的问题。
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。
附图说明
[0023]附图1是本专利技术一种塑料软管充气机的主视图。
[0024]附图2是附图1的左视图。
[0025]附图3是附图2的A
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A向剖视图。
[0026]附图4是本专利技术一种塑料软管充气机的立体图。
[0027]附图5是附图1中局部结构示意图。
[0028]附图6是附图5的后视图。
[0029]附图7是支座、连接螺母的结构示意图。
[0030]附图8是附图5的B
‑
B向剖视图。
[0031]附图9是附图5的C
‑
C向剖视图。
[0032]附图10是附图5的D
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D向剖视图。
[0033]附图11是附图6的E
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E向剖视图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]实施例1：如附图1
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附图4所示，一种塑料软管充气机，包括机架1，机架1的一侧固定连接有两根支柱2，每根支柱2上套装有四个连接套12，上面两个连接套12为一组，下面两个连接套12为一组，连接套12通过螺栓和螺母与支柱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料软管充气机，其特征在于：包括挤压部件，所述挤压部件包括多根挤压辊和驱动多根挤压辊沿周向循环转动的驱动机构，所述挤压部件中的挤压辊靠近挤压塑料软管形成挤压点，所述挤压点沿塑料软管的轴向由一端到另一端运动，所述挤压点驱动塑料软管内的气体由一端向另一端移动。2.根据权利要求1所述的一种塑料软管充气机，其特征在于：所述挤压部件为一组，所述挤压部件中的多根挤压辊形成多个挤压点，多个挤压点由一端到另一端依次循环重复挤压塑料软管。3.根据权利要求1所述的一种塑料软管充气机，其特征在于：所述挤压部件为两组，两组挤压部件之间具有容纳塑料软管的通道，所述挤压点由两组挤压部件中相对应的挤压辊靠近挤压塑料软管形成，两组挤压部件中的多根挤压辊形成多个挤压点，多个挤压点由一端到另一端依次循环重复挤压塑料软管。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种塑料软管充气机，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动轴和第一从动轴，所述第一驱动轴上设置有两个主动轮，所述第一从动轴上设置有两个从动轮，所述主动轮和从动轮上设置有传动件，多根挤压辊安装在传动件上，所述挤压辊位于两个传动件之间，多根挤压辊沿传动件周向均布。5.根据权利要求4所述的一种塑料软管充气机，其特征在于：所述主动轮和从动轮之间的传动件内设置有支座，所述支座上固定连接有固定座和可往复运动的活动座，所述活动座远离固定座的一侧伸出支座靠近传动件，所述固定座和活动座之间具有间隙，所述间隙内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东胜，陈永城，
申请(专利权)人：潍坊德沃尔智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：