【技术实现步骤摘要】
本申请属于冶金，尤其涉及一种减少螺纹钢在轧制过程中产生烂钢的方法。
技术介绍
1、随着钢铁行业的快速发展，工厂对螺纹钢的生产成本把控越来越严格，使得螺纹钢的轧制工艺受到越来越多的关注。
2、而轧钢厂在轧制过程中，如遇轧坯在轧制过程中产生中心开裂，将会堵塞轧制道次，从而影响轧制效率，增加生产成本。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种减少螺纹钢在轧制过程中产生烂钢的方法，能够减少螺纹钢在轧制过程中产生烂钢的次数，提高生产效率。
2、本申请实施例提供一种减少螺纹钢在轧制过程中产生烂钢的方法，包括自动化控制系统和铸轧工序，铸轧工序包括精炼工序、连铸工序和棒材工序，精炼工序：设有温降检测装置，以检测精炼炉中钢水的温降，若温降低于或高于0.5-1.5℃/min，则通过自动化控制系统对钢水进行升温处理，若温降在0.5-1.5℃/min内，则通过自动化控制系统使得钢水出站并进入连铸工序；连铸工序：将上述钢水经结晶器凝固结晶后，得到方坯，其中，在调整结晶器拉速时，通过自动化控制系统控制单次调整拉速小于0.3m/min、连续调整拉速的时间间隔≥30s；棒材工序：将上述方坯经轧辊、飞剪处理后，得到螺纹钢。
3、在本申请的任意实施例中，在精炼工序中，钢水出站的过热度大于45℃。
4、在本申请的任意实施例中，在精炼工序中，若温降低于或高于0.5-1.5℃/min，升至的温度为1555-1580℃。
5、在本申请的任意实施例中，在精炼工序中，钢水
6、在本申请的任意实施例中，在连铸工序中，单次调整拉速为0.20-0.30m/min。
7、在本申请的任意实施例中，在连铸工序中，单次调整拉速为0.20-0.22m/min。
8、在本申请的任意实施例中，在连铸工序中，连续调整拉速的时间间隔为30-36s。
9、在本申请的任意实施例中，在连铸工序中，连续调整拉速的时间间隔为32-36s。
10、在本申请的任意实施例中，在连铸工序中，方坯为165mm*165mm的方坯。
11、本申请实施例的减少螺纹钢在轧制过程中产生烂钢的方法，能够在精炼工序中，有效保证钢水中的废钢完全熔化，在连铸工序中，可以减少连铸卷渣，从而减少螺纹钢烂钢的次数，提高生产效率。
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1.一种减少螺纹钢在轧制过程中产生烂钢的方法，包括自动化控制系统和铸轧工序，铸轧工序包括精炼工序、连铸工序和棒材工序，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在精炼工序中，钢水出站的过热度大于45℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在精炼工序中，若温降低于或高于0.5-1.5℃/min，升至的温度为1555-1580℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在精炼工序中，钢水出站的过热度为40-56℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在连铸工序中，单次调整拉速为0.20-0.30m/min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在连铸工序中，单次调整拉速为0.20-0.22m/min。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在连铸工序中，连续调整拉速的时间间隔为30-36s。
8.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，在连铸工序中，连续调整拉速的时间间隔为32-36s。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在连铸工序中，
...【技术特征摘要】
1.一种减少螺纹钢在轧制过程中产生烂钢的方法，包括自动化控制系统和铸轧工序，铸轧工序包括精炼工序、连铸工序和棒材工序，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在精炼工序中，钢水出站的过热度大于45℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在精炼工序中，若温降低于或高于0.5-1.5℃/min，升至的温度为1555-1580℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在精炼工序中，钢水出站的过热度为40-56℃。
5.根据权利要求1所述的方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：许浩，邓必荣，罗钢，邓之勋，侯泽旺，徐光，靳仁春，舒春阳，郭晃勋，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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