【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜，具体地讲是一种硝化反应釜。
技术介绍
硝化反应釜是硝化物生产的常用设备。硝化生产工艺以浓硫酸为溶剂和催化剂， 以2-甲基咪唑为前体化合物，硝酸为硝化剂，反应以滴加硝酸的方式于145°C以上完成。由 于硝酸在高温下会挥发及分解，在现有的硝化反应釜中会随废气被抽风机排出釜外，利用 率不高。因此设计出一种结构简单并且能提高硝酸利用率的硝化反应釜十分必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单并且能提高硝酸利用率的硝化反应釜。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种硝化反应釜，包括釜体、分 别设置在釜体顶部的硝酸滴入口和废气排放口、以及废气抽排管，硝酸滴加管与硝酸滴入 口联接，其特征是所述废气排放口和废气抽排管之间设置有冷凝器，冷凝器的下端与废气 排放口联接，冷凝器的上端与废气抽排管联接。进一步地，所述冷凝器为盘管水冷凝器。本技术工作时，由于废气排放口和废气抽排管之间设置有冷凝器，使部分因 高温挥发的硝酸冷凝并回流至反应釜继续参与反应，从而提高了硝酸的利用率，降低了生 产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述，但该实施例不应 理解为对本技术的限制图中所示的硝化反应釜包括釜体1、分别设置在釜体1顶部的硝酸滴入口 2和废气 排放口 3、以及废气抽排管4，硝酸滴加管与硝酸滴入口 2联接，其特征是所述废气排放口 3 和废气抽排管4之间设置有冷凝器5，冷凝器5的下端与废气排放口 3联接，冷凝器5的上 端与废气抽排管4联接。优选的实施例是在上述方案中，所述冷凝器5为盘管水冷凝器。本说明...
【技术保护点】
一种硝化反应釜，包括釜体（１）、分别设置在釜体（１）顶部的硝酸滴入口（２）和废气排放口（３）、以及废气抽排管（４），硝酸滴加管与硝酸滴入口（２）联接，其特征在于：所述废气排放口（３）和废气抽排管（４）之间设置有冷凝器（５），冷凝器（５）的下端与废气排放口（３）联接，冷凝器（５）的上端与废气抽排管（４）联接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄刚明，王新明，杜俊杰，易勇，胡红意，
申请(专利权)人：黄冈银河阿迪药业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]
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