【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌设备，尤其涉及一种搅拌机构及泡沫泥浆制备装置。
技术介绍
1、泡沫泥浆，即泡沫混凝土，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，目前在对泡沫泥浆制备过程中，在对水泥浆制备时，水泥在投入搅拌罐内后，部分水泥未能及时与水混合，导致成块并沉入搅拌罐底部，而现有的搅拌罐难以带动沉入罐体底部原料转动，极大的影响制备效率。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、鉴于上述现有搅拌罐难以带动沉入罐体底部原料转动，造成混料效率低的问题，提出了本技术。
3、因此，本技术其中目的是提供一种搅拌机构。
4、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种搅拌机构，包括混料组件，包括水平布置的搅拌罐，所述搅拌罐内设有圆柱形混料腔，混料腔内设置有搅拌部，所述搅拌部包括通过轴承与搅拌罐转动连接的搅拌轴；以及驱动组件，包括设置于搅拌罐一侧的电机，所述搅拌轴的一端延伸至搅拌罐外且与电机的输出轴固定连接。
5、作为本技术所述搅拌机构的一种优选方案，其中：所述搅拌罐的外壁设置有一体成型的进料箱和出料箱，所述进料箱的
6、作为本技术所述搅拌机构的一种优选方案，其中：所述进料通道与水平面的夹角为25°～45°。
7、作为本技术所述搅拌机构的一种优选方案，其中：所述混料组件还包括设置于混料腔两端的弧形板，两个弧形板之间固定连接有多组抬料杆，所述搅拌轴两端套接有安装环，同侧的安装环与弧形板之间固接有连接杆。
8、作为本技术所述搅拌机构的一种优选方案，其中：所述抬料杆呈形。
9、作为本技术所述搅拌机构的一种优选方案，其中：所述搅拌部还包括套接于搅拌轴外表面的多组搅拌叶。
10、本技术的有益效果是：本技术通过设置混料组件和驱动组件，通过电机带动搅拌轴转动，进而带动弧形板转动，两个弧形板之间的抬料杆转动过程中，v形槽将带起沉入到搅拌罐底部的结块原料(如水泥块)，并在抬料杆转动至最上端时，v形槽口朝下，槽内的结块原料重新落回浆液中，随搅拌叶转动与浆液混合，解决了目前泡沫泥浆在制备过程中，水泥块容易沉入搅拌罐底部，搅拌叶无法带动旋转，导致制备效率低的问题。
11、鉴于上述搅拌罐在投入原料时，容易造成进料口堵塞，出现无法正常进料的状况。
12、为解决上述技术问题，本技术的另一个目的是提供一种泡沫泥浆制备装置，包括所述的搅拌机构，以及进料组件，包括设置于搅拌罐一侧且与进料箱连接的波纹管，所述波纹管通过进料通道与混料腔连通，所述波纹管远离进料箱的一端连接有加料斗；震动组件，包括设置于加料斗两侧且对称布置固定架，以及设置于加料斗下方且水平布置的曲轴，所述曲轴的一端与驱动组件相连。
13、作为本技术所述泡沫泥浆制备装置的一种优选方案，其中：所述曲轴的一端通过传动部与电机相连，所述传动部包括套接于电机输出轴外表面的第一带轮，以及设置于曲轴端部的第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接。
14、作为本技术所述泡沫泥浆制备装置的一种优选方案，其中：所述曲轴通过轴承与固定架转动连接，所述固定架顶部开设有内凹槽，所述内凹槽内固定连接有弹簧，且弹簧的顶端与固定架固定连接。
15、作为本技术所述泡沫泥浆制备装置的一种优选方案，其中：所述固定架的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端铰接有活动杆，所述活动杆远离伸缩杆的一端通过轴承活动套接于曲轴的外表面。
16、本技术的另一个有益效果：本技术通过设置进料组件和震动组件，在泡沫泥浆的制备过程中，制备原料倒入加料斗内，通过电机控制第一带轮转动，再通过皮带与第二带轮的传动作用，带动曲轴旋转，进一步的，带动活动杆转动，进而拉动伸缩杆伸缩，并配合两侧弹簧的缓冲作用，使加料斗实现小幅震动，加料斗内的原料在震动下得以快速下落，避免原料在加料斗底部堆积，造成堵塞。
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1.一种搅拌机构，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌罐(101)的外壁设置有一体成型的进料箱(101b)和出料箱(101c)，所述进料箱(101b)的顶面开设有多组朝下倾斜布置且与混料腔(101a)连通的进料通道(101b-1)，所述出料箱(101c)的底面开设有多组竖直布置且与混料腔(101a)连通的出料通道(101c-1)，所述出料箱(101c)的底部位于出料通道(101c-1)的出口处固接有带阀门的下料管(101d)。
3.根据权利要求2所述的搅拌机构，其特征在于：所述进料通道(101b-1)与水平面的夹角为25°～45°。
4.根据权利要求3所述的搅拌机构，其特征在于：所述抬料杆(106)呈V形。
5.根据权利要求4所述的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌部(102)还包括套接于搅拌轴(102a)外表面的多组搅拌叶(102b)。
6.一种泡沫泥浆制备装置，其特征在于，包括如权利要求1～5任一所述的搅拌机构，以及，
7.根据权利要求6所述的泡沫泥浆制备装置，其特征在于
8.根据权利要求7所述的泡沫泥浆制备装置，其特征在于：所述曲轴(401)通过轴承与固定架(402)转动连接，所述固定架(402)顶部开设有内凹槽，所述内凹槽内固定连接有弹簧(403)，且弹簧(403)的顶端与固定架(402)固定连接。
9.根据权利要求8所述的泡沫泥浆制备装置，其特征在于：所述固定架(402)的底部固定连接有伸缩杆(404)，所述伸缩杆(404)的底端铰接有活动杆(405)，所述活动杆(405)远离伸缩杆(404)的一端通过轴承活动套接于曲轴(401)的外表面。
...【技术特征摘要】
1.一种搅拌机构，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌罐(101)的外壁设置有一体成型的进料箱(101b)和出料箱(101c)，所述进料箱(101b)的顶面开设有多组朝下倾斜布置且与混料腔(101a)连通的进料通道(101b-1)，所述出料箱(101c)的底面开设有多组竖直布置且与混料腔(101a)连通的出料通道(101c-1)，所述出料箱(101c)的底部位于出料通道(101c-1)的出口处固接有带阀门的下料管(101d)。
3.根据权利要求2所述的搅拌机构，其特征在于：所述进料通道(101b-1)与水平面的夹角为25°～45°。
4.根据权利要求3所述的搅拌机构，其特征在于：所述抬料杆(106)呈v形。
5.根据权利要求4所述的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌部(102)还包括套接于搅拌轴(102a)外表面的多组搅拌叶(102b)。
6.一种泡沫泥浆制备装置，其特征在于，包括如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁存绍，何英建，陈涛，李萌，袁鹏，蒲平新，孙志敏，何鑫，李联书，杜奇龙，
申请(专利权)人：四川华能泸定水电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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